疏水自洁纳米涂料包装瓶的制作方法

本实用新型涉及包装容器技术领域，特别是涉及疏水自洁纳米涂料包装瓶。

背景技术：

玻璃表面上的疏水、疏油自清洁涂层常采用十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三氯硅烷等作为主要活性成分。对于硅原子与乙氧基、甲氧基结合的氟硅烷涂料，在使用之前必须经过水解形成具有高度反应性的硅醇分子，这种硅醇分子能够与玻璃表面形成牢固的硅-氧-硅化学键结合。但是由于在涂料溶液中硅醇分子具有高度的反应性，这些分子之间会有一定的几率形成双聚体甚至多聚体，失去与玻璃表面结合的反应活性，表现为涂料的保质期较短，例如不超过三个月，请参阅中国发明专利，专利号为CN02115493.7，名称为“一种憎水液及憎水玻璃的制造方法”。另一方面，若采用卤原子(如氯)取代乙氧基、甲氧基等，其与玻璃表面形成疏水膜层的质量更好，但非常容易与空气中的水汽结合失效，表现为涂料逐渐变得乳白浑浊和出现沉淀。

技术实现要素：

为了克服上述缺点和不足，本实用新型的目的在于提供疏水自洁纳米涂料包装瓶，选用具有高阻隔能力的材质，降低水分子扩散进入的速率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

疏水自洁纳米涂料包装瓶，包括瓶身和瓶盖，所述瓶盖通过螺口旋紧结构对瓶身紧密封闭，所述瓶盖包括外盖和密封内垫，所述密封内垫为聚四氟乙烯硅胶垫片，所述聚四氟乙烯硅胶垫片的硅胶层设于所述外盖内侧，所述聚四氟乙烯硅胶垫片的聚四氟乙烯层设于所述外盖外侧并与瓶口接触。

在其中一个实施例中，所述瓶身由玻璃、陶瓷或者金属材料制作而成。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯硅胶垫片的硅胶层上还设有至少一层密封垫片，所述密封垫片为聚乙烯密封垫片、聚苯乙烯密封垫片或者铝箔密封垫片。

在其中一个实施例中，所述外盖由聚苯乙烯、铝或者铁制作而成。

在其中一个实施例中，所述外盖的内部设有螺口，所述螺口部分材质为聚丙烯。

在其中一个实施例中，所述瓶身内装有固体保护剂。

在其中一个实施例中，所述固体保护剂选自分子筛、无水氯化钙、无水硫酸钠、五氧化二磷、无水硫酸镁或无水硫酸钠中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括指压式喷雾瓶盖，开启所述瓶盖，所述指压式喷雾头旋紧在瓶身的螺口上，所述压式喷雾瓶盖的喷雾头带有一根塑料吸管深入瓶身中。

与现有技术相比，本实用新型的疏水自洁纳米涂料包装瓶具有以下有益效果：

1、选用具有高阻隔能力的材质，降低水分子扩散进入的速率，密封效果好，自洁纳米涂料能够稳定存放时间可以长达两年都不会有任何变化，液体依旧保持澄清透明，无目视可见浑浊；

2、自洁纳米涂料形成的疏水疏油涂层耐久性更好，相对于现有的自洁涂层耐磨性显著改进。

附图说明

图1为本实用新型的瓶身的结构示意图。

图2为本实用新型的瓶盖的剖视图。

图3为本实用新型的疏水自洁纳米涂料包装瓶的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-3，疏水自洁纳米涂料包装瓶，包括瓶身1和瓶盖2，所述瓶盖2通过螺口旋紧结构对瓶身1紧密封闭，所述瓶盖2包括外盖21和密封内垫22，所述密封内垫22为聚四氟乙烯硅胶垫片，所述聚四氟乙烯硅胶垫片的硅胶层221设于所述外盖21内侧，所述聚四氟乙烯硅胶垫片的聚四氟乙烯层设222于所述外盖21外侧并与瓶口11接触。

在其中一个实施例中，所述瓶身1由玻璃、陶瓷或者金属材料制作而成，优选为玻璃材料。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯硅胶垫片的硅胶层上还设有至少一层密封垫片3，所述密封垫片3为聚乙烯密封垫片、聚苯乙烯密封垫片或者铝箔密封垫片。

在其中一个实施例中，所述外盖21由聚苯乙烯、电化铝或者铁制作而成。在其中一个实施例中，所述外盖21的内部设有螺口211，所述螺口211部分的材质为聚丙烯。

在其中一个实施例中，所述瓶身1内装有固体保护剂4，所述固体保护剂4选自分子筛、无水氯化钙、无水硫酸钠、五氧化二磷、无水硫酸镁或无水硫酸钠中的至少一种。自洁涂料中包含固体保护剂，能够优先与扩散进入涂料容器中的水汽结合，从而避免含卤硅烷分子失效；该自洁涂料包装容器选用具有高阻隔能力的材质，降低水分子扩散进入的速率，通过设置两层保护，提高对疏水自洁纳米涂料的稳定性，延长存储时间。

在其中一个实施例中，还包括指压式喷雾瓶盖，开启所述瓶盖，所述指压式喷雾头旋紧在瓶身的螺口上，所述压式喷雾瓶盖的喷雾头带有一根塑料吸管深入瓶身中。

本实用新型的疏水自洁纳米涂料包装瓶用于包装疏水自洁纳米涂料时的具体过程如下：

在受控环境(相对湿度5％，温度25℃，万级净化)中操作，在30毫升体积的螺口玻璃瓶1中依次加入五氧化二磷粉末0.10g、异构十六烷22.0g、全氟辛基三氯硅烷0.40g。瓶盖2中外盖21为复合结构，其中内层螺口211部分为聚丙烯材质(PP)，外盖21为电化铝材质；瓶盖2中密封内垫22为厚度1.5毫米的聚四氟乙烯-硅胶垫片，其中聚四氟乙烯层222与瓶口和液体直接接触。这种瓶盖2与玻璃瓶1旋紧后，摇匀，静置待用，其中的五氧化二磷固体粉末在悬浮后逐渐沉淀到玻璃瓶底部。

这种玻璃瓶中的自洁纳米涂料可以在常规室温、湿度下稳定存放长达2年时间依然保持液体透明澄清不变质。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型的疏水自洁纳米涂料包装瓶用于包装疏水自洁纳米涂料时的具体过程如下：

在受控环境(相对湿度5％，温度25℃，万级净化)中操作，在30毫升体积的螺口玻璃瓶1中依次加入异构十六烷22.0g、全氟辛基三氯硅烷0.40g。瓶盖2中外盖21为复合结构，其中内层螺口211部分为聚丙烯材质(PP)，外盖21为电化铝材质。瓶盖中有两层内垫，与玻璃和液体直接接触的为厚度1.5毫米的聚四氟乙烯-硅胶复合垫片，其中聚四氟乙烯层与瓶口和液体直接接触。在聚四氟乙烯-硅胶复合垫片之上再放置一片铝箔垫片3。这种瓶盖2与玻璃瓶1旋紧后，摇匀，静置待用。

这种玻璃瓶中的自洁纳米涂料在常规室内环境存放半年才开始出现目视可见的轻微浑浊及液体表面悬浮的片状物。

实施例3

请参阅图1-3，自洁纳米涂料在玻璃表面上形成自洁疏水涂层的施工方法如下，采用实施例1的自洁纳米涂料及其包装玻璃瓶，旋开瓶盖2后立即用一个指压式喷雾头旋紧在玻璃瓶螺口211上，其中喷雾头带有一根塑料吸管深入玻璃瓶1中，距离玻璃瓶底部5毫米左右。安装好喷雾头后，在洁净的玻璃表面逐区域喷洒涂料液体，边喷洒边用工业无尘布抹开均匀，约5分钟后再用无尘布全部擦拭干净。

对比例1

在受控环境(相对湿度5％，温度25℃，万级净化)中操作，在30毫升体积的螺口玻璃瓶中依次加入异构十六烷22.0g、全氟辛基三氯硅烷0.40g。瓶盖中外盖为复合结构，其中内层螺口部分为聚丙烯材质(PP)，外层为电化铝材质；瓶盖中内垫为厚度1.5毫米的聚四氟乙烯-硅胶垫片，其中聚四氟乙烯层与瓶口和液体直接接触。这种盖子与玻璃瓶旋紧后，摇匀，静置待用。

这种玻璃瓶中的自洁纳米涂料在25摄氏度、50-75RH％室内环境下存放6个月开始出现目视可见的轻微浑浊，而一年后浑浊相当明显，液体表面有悬浮的片状物，表明涂料中的全氟辛基三氯硅烷已经有相当部分与扩散进入的玻璃瓶内的水发生了水解反应。

对比例2

30毫升容积的螺口玻璃瓶中依次加入无水乙醇22.0g、全氟癸基三乙氧基硅烷0.40g、去离子水0.5g、盐酸0.2g。瓶盖采用PP材质，内垫采用厚度为1.5毫米厚度的PE材质。瓶盖旋紧后摇匀，静置24小时待用。这种自洁涂料能够稳定存放超过3个月。但是超过3个月后自洁涂料形成的自洁疏水膜层质量显著下降。

上述实施例1液体在室内储存半年后与对比例2在室内存储4个月后，在10厘米边长的平板玻璃表面各涂一半形成的自洁膜层，进行耐磨耗性能的比较。采用粒径为0.3微米的氧化铝纳米抛光粉的水分散液作为抛光液，三聚氰胺纳米海绵作为抛光海绵，手工反复摩擦后比较自洁膜层被磨耗的程度。自洁膜层被磨耗程度越大，覆盖白色抛光液的面积越大。对比例2一侧的涂层先被磨耗，而实施例1形成的涂层机械耐磨性较好，磨耗较少。

通过实施例与对比例的对比可以看出，采用本实用新型的疏水自洁纳米涂料包装瓶存储的疏水自洁纳米涂料防水效果好，自洁纳米涂料能够稳定存放时间可以长达两年都不会有任何变化，液体依旧保持澄清透明，无目视可见浑浊；自洁纳米涂料形成的疏水疏油涂层耐久性更好，相对于现有的自洁涂层耐磨性显著改进。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。