一种发泡管材穿芯管自动进给设备的制作方法

本实用型发明涉及发泡管材设备领域，特别涉及一种发泡管材穿芯管自动进给设备。

背景技术：

在热力发泡管材的生产过程中，穿芯管穿入外护管，通常是采用人工穿芯管的方法，由人工抬穿芯管管材，往外护管中穿入，由于管材粗长，使用操作人数多，人员劳动强度大，效率低，且安全性差。

技术实现要素：

本实用型的目的就是为了克服热力发泡管材的生产过程中人工穿芯管存在的缺陷，提供的一种发泡管材穿芯管自动进给设备。

本实用型发明目的通过下述技术方案实现：

一种发泡管材穿芯管自动进给设备，该进给设备包括芯管支架及外护管支架，在芯管支架上安装限位开关、传动链条、电机减速器、链轮，在外护管支架上安装有电源开关控制箱和外护管夹具；电源线用于连接电源开关控制箱和电机减速器，传动链条与链轮相连形成链条传动，推动芯管前进的推板安装在传动链条上，电机减速器的输出轴与中心链轮相连接。生产时，芯管支架及外护管支架始终固定在同一水平面并处于同轴位置，芯管放置在芯管支架上，外护管通过外护管夹具固定放置在外护管支架上。通过用电源线将电机减速器和控电源开关控制箱连接，电源开关控制箱启动控制电机减速器运转，电机减速器带动链轮控制传动链条运转，链条传动系统带动安装在传动链条上的推板，推板推动芯管向前移动进入外护管内，降低了劳动强度，提高了控制的准确性。

本实用新型具有如下显著效果：

1、本实用新型结构简单，加工方便；

2、本实用新型结构有效的降低了员工的劳动强度；

3、本实用新型靠设备运转推动芯管进入外护管内，提高了控制的准确性，使发泡管材生产质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的传动、控制装置结构示意图。

图中：1-芯管支架，2-限位开关，3-传动链条，4-推板，5-电源开关控制箱，6-外护管夹具，7-外护管支架，8-电机减速器，9-链轮，10-电源线。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式，通过附图加以说明。

如图1、图2所示，一种发泡管材穿芯管自动进给设备，该进给设备包括芯管支架1及外护管支架7，在芯管支架1上安装限位开关2、传动链条3、电机减速器8、链轮9；在外护管支架7上安装有电源开关控制箱5和外护管夹具6，电源开关控制箱内设置有电源开关，面板上设置有控制按钮；电源线10用于连接电源开关控制箱5和电机减速器8，传动链条3与链轮9相连形成链条传动，推动芯管前进的推板4安装在传动链条3上，电机减速器8的输出轴与中心链轮相连接。

所述的芯管支架1及外护管支架7始终固定在同一水平面并处于同轴位置，芯管放置在芯管支架1上，外护管通过外护管夹具6固定放置在外护管支架7上。

使用本实用新型时，将热力管芯管放置在芯管支架1，外护管放置在外护管支架7上，通过夹具6将外护管固定。启动电源开关控制箱5，电机减速器8带动链轮、链条传动运行，推板4推动热力管芯管前行，热力管管芯在支架传动及控制系统作用下，由推板4推动热力管管芯送入外护管内。本实用新型大大降低了劳动强度，提高了控制的准确性。