一种铝灰收集转运装置的制作方法

本实用新型涉及铝铸造设备领域，具体涉及一种铝灰收集转运装置。

背景技术：

目前，从高温熔铝炉表面扒出的铝渣中含有一定比例的液态金属铝，为了对这部分金属铝进行回收利用，需要将这些热铝灰加入到热铝灰分离机进行搅炒，因固相物体和液相物体物理性质不同、比重不同，热铝灰中的金属铝可以以液态形式逐渐沉向锅底，锅底开有小孔，并在锅底设流槽来接住在重力作用下流出的高温铝液，从而将灰渣和铝分离开。传统的热铝灰转运方式需要2个工作人员一前一后用常见的手推斗车来转运热铝灰，并推上斜坡，手动将斗车内的高温铝灰由进料口倾倒入到炒灰锅中。因炒灰锅及热铝灰均是高温状态，这种现有的操作方式，在推斗车和进料时很容易造成工伤，存在较大的安全隐患，而且加料效率也较低。

申请号为201520764032.9的实用新型专利提供了一种铝灰收集转运装置，包括设置在混合炉和铝灰分离机间的两条平行轨道，铝灰包以及运载铝灰包的小车，小车活动安装在轨道上且能在轨道上滑行，两条轨道上设置有导辊装置，小车的前端设置有连接机构，轨道的始端和末端都设有小车牵引装置，连接机构和牵引装置之间设有钢丝绳，牵引装置通过钢丝绳牵引连接机构，在导辊装置导向的作用下将小车从轨道的一端移向另一端。这种转运装置代替人工操作，安全性好，但每次只有一个小车运输，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多个运输车同时工作以提高转运效率的铝灰收集转运装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝灰收集转运装置,包括传输机构和转运车，

所述传输机构包括立柱、转筒、电机和悬臂，所述立柱固定设置于地面，所述转筒通过轴承套接于立柱的外表面，且转筒与电机传动连接；所述悬臂为多根，且悬臂一端与转筒相连，另一端设置有安装座，任意相邻两悬臂之间的夹角相等；

所述转运车为多个且每个转运车安装于一安装座，所述转运车包括车架和车厢，所述车厢的顶部开口，底部设置有竖直的出料通道，所述出料通道的上端口呈圆台形，且出料通道的上端口内设置有与出料通道密封配合的密封球，所述密封球的顶部设置有竖直的推杆，所述推杆的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构通过安装横梁安装于车架。

进一步地，所述悬臂与转筒铰接，且悬臂与转筒之间设置有用于调节悬臂与水平面之间的夹角的调节机构。

进一步地，所述调节机构为液压缸，所述液压缸的缸体与转筒铰接，活塞杆与悬臂铰接。

进一步地，所述驱动机构为液压缸。

进一步地，所述悬臂包括固定杆和滑动杆，所述固定杆的一端与转筒相连，另一端设置有中心孔，所述滑动杆的端部伸入中心孔并与中心孔滑动配合，且所述滑动杆通过一组螺钉与固定杆相连。

进一步地，所述立柱的周围设置有一组支撑柱，所述支撑柱位于以立柱为圆心的同一个圆周上，且支撑柱的顶部设置有圆形的导轨，所述悬臂的中部的下方设置有万向轮，所述万向轮与导轨相配合。

本实用新型的有益效果是：利用转运车收集混合炉排出的铝灰，转运车的车厢装满后，启动电机，电机带动转筒转动，转筒带动悬臂和转运车运动，将转运车运送至炒灰锅的上方，启动驱动机构，驱动机构带动推杆和密封球向上运动，使出料通道打开，车厢中的铝灰落入炒灰锅，同时，另一个转运车收集铝灰。重复上述步骤，可实现铝灰的连续转运。通过设置多个做循环圆周运动的转运车，能够加快转运速度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视剖视示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实用新型悬臂的剖视示意图。

附图标记：1—转运车；2—立柱；3—转筒；4—电机；5—悬臂；51—固定杆；52—滑动杆；6—安装座；7—车架；8—车厢；9—出料通道；10—密封球；11—推杆；12—驱动机构；13—安装横梁；14—调节机构；15—支撑柱；16—导轨；17—万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种铝灰收集转运装置,包括传输机构和转运车1，

所述传输机构包括立柱2、转筒3、电机4和悬臂5，所述立柱2固定设置于地面，起到支撑整个装置的作用，所述转筒3通过轴承套接于立柱2的外表面，确保转筒3能够顺利地转动。立柱2和转筒3采用强度高的材质，如不锈钢等，立柱2的直径在25cm以上，转筒3的厚度在9cm以上，以保证足够的支撑强度。转筒3与电机4通过皮带、链条、齿轮等传动连接，电机4用于带动转筒3间歇式地转动。所述悬臂5为多根，具体数量根据铝灰的产生量确定，如果铝灰的产生量大，则增加悬臂5和转运车1的数量，如果铝灰的产生量小，则减少悬臂5和转运车1的数量。悬臂5的一端与转筒3相连，使得转筒3能够带动悬臂5转动，另一端设置有安装座6，用于安装转运车1，任意相邻两悬臂5之间的夹角相等。

所述转运车1为多个且每个转运车1安装于一安装座6，所述转运车1包括车架7和车厢8，车架7通过螺栓安装于安装座6，所述车厢8的顶部开口，用于倒入铝灰，底部设置有竖直的出料通道9，用于排出铝灰，车厢8的底面向下凹陷，以保证下料完全；所述出料通道9的上端口呈圆台形，且出料通道9的上端口内设置有与出料通道9密封配合的密封球10，用于封闭出料通道9；所述密封球10的顶部设置有竖直的推杆11，所述推杆11的顶部连接有驱动机构12，所述驱动机构12通过安装横梁13安装于车架7。

安装时，将立柱2的底部埋设在混合炉与炒灰锅连线的中点处，选择合适长度的悬臂5，保证悬臂5端部的转运车1能够运动至混合炉旁和炒灰锅的正上方。使用时，将第一个转运车1运送至混合炉旁的上料处，将铝灰装入车厢8中，装满后，启动电机4，电机4带动转筒3和悬臂5转动一定的角度，使第二个转运车1运送至混合炉旁的上料处，再将铝灰装入第二个转运车1的车厢8内，再次启动电机4，重复上述上料过程。当第一个转运车1运动至炒灰锅的正上方时，启动驱动机构12，驱动机构12带动推杆11和密封球10向上移动，出料通道9打开，车厢8内的铝灰沿着出料通道9下落至炒灰锅中，在第一个转运车1下料的同时，对位于混合炉旁上料处的转运车1进行上料，继续启动电机4，依次对第二个转运车1和后面的转运车1下料，重复上述整个过程，即可实现连续地转运。本装置，多个转运车1同时进行运输，转运效率高。

当铝灰上料位置与下料位置具有高度差时，为了更加方便地上料和下料，所述悬臂5与转筒3铰接，且悬臂5与转筒3之间设置有用于调节悬臂5与水平面之间的夹角的调节机构14。

驱动机构12可采用伸缩杆机构，为了调节方便，优选的，所述调节机构14为液压缸，所述液压缸的缸体与转筒3铰接，活塞杆与悬臂5铰接。

优选的，所述驱动机构12为液压缸。

为了便于调节悬臂5的长度，所述悬臂5包括固定杆51和滑动杆52，所述固定杆51的一端与转筒3相连，另一端设置有中心孔，所述滑动杆52的端部伸入中心孔并与中心孔滑动配合，且所述滑动杆52通过一组螺钉与固定杆51相连。

进一步地，所述立柱2的周围设置有一组支撑柱15，所述支撑柱15位于以立柱2为圆心的同一个圆周上，且支撑柱15的顶部设置有圆形的导轨16，所述悬臂5的中部的下方设置有万向轮17，所述万向轮17与导轨16相配合。支撑柱15和导轨16起到辅助支撑的作用，以降低转筒3和立柱2受到的载荷，增强整体结构强度，提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。