一种菲林贴合治具的制作方法

本实用新型涉及贴合治具技术领域，特别涉及一种菲林贴合治具。

背景技术：

在3D菲林贴合中，膜片需要与3D产品贴合。现有技术3D产品贴合，菲林使用现有的治具贴合后边缘气泡严重、四角褶皱、严重压痕等问题，因此现有治具进行菲林3D贴合存在技术难点，无法满足外观和使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种菲林贴合治具，该菲林贴合治具可以解决菲林与产品贴合后容易产生气泡、褶皱以及压痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种菲林贴合治具，包括由上自下依次设置于待覆膜产品与菲林下方的硅胶结构件、硅胶条和承载底座，所述硅胶结构件的上表面设有用以与所述菲林以实现贴膜的仿形区，所述硅胶结构件还包括下表面；所述承载底座设有用以供所述硅胶条嵌入的硅胶条限位槽；所述下表面设有底面凸台，所述底面凸台沿长度方向的两侧设有定位硅胶结构；所述硅胶条限位槽的四周设有用以供所述底面凸台嵌入的凸台槽位，且所述凸台槽位设有用以供所述定位硅胶结构嵌入的定位槽；所述底面凸台的底面与所述硅胶条的上表面紧密贴合。

相对于上述背景技术，本实用新型中硅胶结构件与承载底座紧密贴合，且硅胶条位于承载底座的硅胶条限位槽中，并且硅胶结构件与硅胶条之间贴合紧密；硅胶结构件在相应设备的带动下将菲林与待覆膜产品挤压贴合，由于采用上述硅胶结构件、硅胶条和承载底座的设置方式，能够有效解决贴合后产生气泡、褶皱、压痕等问题。

优选地，各所述定位硅胶结构包括向下延伸的垂向延伸部，以及位于所述垂向延伸部末端朝向所述定位硅胶结构外侧伸展的外展部。

优选地，两所述定位硅胶结构对称设于所述底面凸台的两侧。

优选地，所述仿形区的平面中心高于所述仿形区的边缘，且由中心向边缘均匀过渡。

优选地，所述仿形区的边缘具有内缩的弧边。

优选地，所述硅胶结构件与所述硅胶条的硬度在25度至35度之间，所述承载底座具体为白塑钢底座。

优选地，所述承载底座设有一对用以与定位销配合的定位销孔，以及一对用以与紧固部配合的紧固孔。

优选地，各所述紧固孔位于所述承载底座长度方向的两侧，所述定位销孔位于两所述紧固孔之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的菲林贴合治具的示意图；

图2为图1中硅胶条和承载底座的结构示意图；

图3为图2中承载底座的底面的结构示意图；

图4为图1中硅胶结构件的仿形区的结构示意图；

图5为图4中硅胶结构件的下表面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的菲林贴合治具的示意图；图2为图1中硅胶条和承载底座的结构示意图；图3为图2中承载底座的底面的结构示意图；图4为图1中硅胶结构件的仿形区的结构示意图；图5为图4中硅胶结构件的下表面的结构示意图。

本实用新型提供的一种菲林贴合治具，主要包括由上自下依次设置的硅胶结构件3、硅胶条4和承载底座5，且硅胶结构件3位于待覆膜产品1与菲林2的下方，如说明书附图1所示。

承载底座5作为基座，硅胶结构件3和硅胶条4均与承载底座5相连；硅胶结构件3和硅胶条4均为硅胶材质，承载底座5可以为硬塑料或金属材质。

硅胶结构件3上表面具有仿形区31，仿形区31根据产品形状进行仿形设计，如说明书附图4所示；并且硅胶结构件3整体进行老化处理，增强硅胶结构件3变形后的恢复能力。

承载底座5的上表面设有凸台槽位51、定位槽52、硅胶条限位槽53和边缘槽位56，如说明书附图2所示。硅胶条限位槽53位于承载底座5的中心位置，左右且前后对称，硅胶条4嵌入于硅胶条限位槽53中，实现硅胶条4与承载底座5相对位置固定；当硅胶条4嵌入于硅胶条限位槽53后，硅胶条4的上表面应高于或等于硅胶条限位槽53的上表面。硅胶结构件3的下表面32如说明书附图5所示，下表面32设有底面凸台34，底面凸台34的面积小于下表面32的面积，且底面凸台34位于下表面32的中心位置。底面凸台34沿长度方向的两侧设有定位硅胶结构33。

承载底座5设有用以供硅胶条4嵌入的硅胶条限位槽53，且硅胶条限位槽53的四周设有用以供底面凸台34嵌入的凸台槽位51，凸台槽位51设有用以供定位硅胶结构33嵌入的定位槽52；当硅胶结构件3与硅胶条4均相对于承载底座5安装完毕之后，底面凸台34的底面与硅胶条4的上表面紧密贴合。也即，硅胶条4嵌入硅胶条限位槽53内，硅胶条4受力变形时，硅胶条4可以起到缓冲和减轻受压的作用。

如此设置的菲林贴合治具，硅胶条4与承载底座5保持相对位置固定，且硅胶结构件3与承载底座5保持相对位置固定，同时硅胶结构件3与硅胶条4之间紧密贴合；当硅胶结构件3在相应设备的带动下将菲林2与待覆膜产品1挤压贴合时，由于采用上述硅胶结构件3、硅胶条4和承载底座5的设置方式，能够有效解决贴合后产生气泡、褶皱、压痕等问题。

为了进一步确保硅胶结构件3与承载底座5的固定可靠，各定位硅胶结构33均包括向下延伸的垂向延伸部，以及位于垂向延伸部末端朝向定位硅胶结构33外侧伸展的外展部，如说明书附图5所示。

垂向延伸部和外展部作为硅胶结构件3的一部分，采用一体成型的方式，利用外展部的限位作用，实现与定位槽52的配合到位，并且凸台槽位51与底面凸台34配合到位，边缘槽位56与下表面32中未被底面凸台34覆盖的部位紧密贴合，从而实现硅胶结构件3底面全部部件与承载底座5的对应槽配合，增加两者之间的接触面积，确保相对位置固定可靠。当然，两个定位硅胶结构33可以对称设于底面凸台34的两侧，进而确保菲林贴合治具的结构对称，受力均匀可靠，提高其使用寿命。

硅胶结构件3的仿形区31的平面中心高于仿形区31的边缘，且由中心向边缘均匀过渡。仿形区31的边缘具有内缩的弧边。也即，仿形区31根据产品结构进行设计仿形，平面中心高于边缘0.1mm，中心最高点到边缘均匀过渡，边缘弧边仿形内缩一定弧度，底面凸台34的高度为2mm，定位硅胶结构33作用在于：将硅胶结构件3固定在承载底座5上；硅胶条4放置在承载底座5的硅胶条限位槽53内，作用在于贴合受力时减小中间区域受力，避免受力过大导致不良。

本实用新型中，最好将硅胶结构件3与硅胶条4的硬度设置在25度至35度之间，承载底座5具体为白塑钢底座。如此设置的菲林贴合治具，能够进一步确保贴合后无气泡、无褶皱以及无压痕等问题的产生，并且结构简单，操作方便，易于推广应用，具很大实用价值。

为了实现菲林贴合治具的定位，承载底座5设有一对用以与定位销配合的定位销孔54，以及一对用以与紧固部配合的紧固孔55，如说明书附图3所示。

定位销穿过定位销孔54后将承载底座5定位于相应的工作台上，并利用紧固部穿过紧固孔55将承载底座5固定于工作台，从而实现承载底座5的固定。更为优选地将各紧固孔55位于承载底座5长度方向的两侧，并且定位销孔54位于两紧固孔55之间，如说明书附图3所示；定位销孔54与紧固孔55设于承载底座5的中线上，保持承载底座5两侧的受力均匀，且布置合理，提高承载底座5的使用寿命。

以上对本实用新型所提供的菲林贴合治具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。