一种便携式颗粒材料撒布装置的制作方法

本实用新型属于撒布装置技术领域，尤其涉及一种适用于固体颗粒粒径大于5mm小于30mm粒料撒布作业的便携式颗粒材料撒布装置。

背景技术：

目前固体颗粒撒布多采用人工抛撒或者机械撒布的方式将固体颗粒撒布在接触材料上。而人工抛撒存在撒布不均匀，材料浪费多的问题，从而影响增加作业成本；机械撒布无法对小面积或者空间不足等条件下的撒布。在机械化程度发达的今天，固体颗粒撒布仍存在机械无法使用的情况，加之市场人工费用的增加，以及对精细化的管理，在粒料撒布作业中，人工抛撒存在投入人工多、粒料撒布不均匀、材料浪费大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种即具备现有技术的功能，又能节约施工成本，加快作业速度且不影响撒布作业质量的便携式颗粒材料撒布装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括托架、稳定架、粒料仓，所述的托架与稳定架一体压铸成型，其中稳定架位于托架的底部并呈垂直状布置；所述的粒料仓位于托架与稳定架的转角处，并通过连接螺栓连接固定；所述的粒料仓内的下方连接有四齿中轴，四齿中轴的两端连接有移动滚轮，该移动滚轮位于粒料仓的外侧；所述的粒料仓的底部设有仓门，四齿中轴位于仓门的正上方，且所述的仓门通过钢丝线与位于托架上的仓门调节器相连接。

作为优选，所述的四齿中轴上设置有长条块和锥形块，该长条块和锥形块之间呈交替状布置，并呈等均排列分布。

作为优选，所述的移动滚轮的轮廓上均匀布置三角锥。

作为优选，所述的粒料仓所在位置与稳定架间呈反向设置。

本实用新型的有益效果为：在撒布颗粒料的时候，在工人推动下，撒布小车移动，移动滚轮发送转动，四齿中轴将料仓内的料均匀撒布，降低了受限条件下纯人工撒布不均匀、浪费严重的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的四齿中轴与移动滚轮连接结构示意图。

图4是本实用新型的粒料仓结构示意图。

附图中的标号分别为：1、托架；2、稳定架；3、粒料仓；4、连接螺栓；5、四齿中轴；6、移动滚轮；7、仓门调节器；31、仓门；51、长条块；52、锥形块；61、三角锥。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型包括托架1、稳定架2、粒料仓3，所述的托架1与稳定架2一体压铸成型，且该托架1与稳定架2为镀锌钢管；其中稳定架2位于托架1的底部并呈垂直状布置；所述的粒料仓3位于托架1与稳定架2的转角处，并通过连接螺栓4连接固定；所述的粒料仓3内的下方连接有四齿中轴5，四齿中轴5的两端连接有移动滚轮6，该移动滚轮6位于粒料仓3的外侧；所述的粒料仓3的底部设有仓门31，四齿中轴5位于仓门31的正上方，且所述的仓门31通过钢丝线与位于托架1上的仓门调节器7相连接；粒料仓3的仓门31大小可根据仓门调节器7进行调节，以控制布料密度，颗粒料的撒布密度可以根据出仓口的大小进行设置。

所述的四齿中轴5上设置有长条块51和锥形块52，该长条块51和锥形块52之间呈交替状布置，并呈等均排列分布。

所述的移动滚轮6的轮廓上均匀布置三角锥61，有效减少滚轮与受料面的接触，避免滚轮对受料面带来污染。

所述的粒料仓3所在位置与稳定架2间呈反向设置，且该粒料仓3采用塑料加工而成。

本实用新型的工作原理为：将颗粒料添加到粒料仓3，调节仓门31，工人在前方拖动小车前行，移动滚轮6转动，粒料仓3内颗粒料均匀撒布在受料面上。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。