往复式双轨枕包机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种采用枕包袋进行包装的包装机。

背景技术：

如图8所示，枕包袋是一种日常生活中经常使用到塑料包装袋，比如面包、巧克力、药版等物品都是通过这种形式的包装袋进行包装。这种枕包袋是由枕式包装机制作形成，其制作过程简单讲如下：一卷塑料膜拉出来，经薄膜成型器的成型，形成包裹住物品的形状，这时塑料膜的两侧边部分重叠在一起，接着进入中封工序，由中封装置对塑料膜的这重叠部分进行热封，这样塑料膜的两侧边被热封在一起，形成横向封合边，最后塑料膜进入端封工序，由端封装置将塑料膜裁切下来，当然在裁切的同时对袋口（即端口）进行热封（形成纵向封合边），这样就形成一个个密封的枕包袋。

目前市场上有双列式枕包机，这种枕包机采用并列膜卷、并列中封、并列端封的生产方式，由于并列的机构是由同一个驱动机构驱动，因此其局限在于只能生产同种规格的产品，而且在只需一条流水线生产的情况下，也得开启整个双列枕包机，造成能源的浪费与机械的磨损；另外此种枕包机的膜卷在运行中需将膜卷对半分切，分切的薄膜分别进入并列的中封与端封，这种膜卷宽幅很宽，膜重量加大一倍，使得换膜更加繁琐，接膜、切膜都难以调整，在送膜过程，容易产生偏斜，废品率高。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种结构合理、占地面积小、且具有两条完全独立包装流水线的往复式双轨枕包机。该往复式双轨枕包机包括有机座与枕包机组，所述枕包机组由物料输送装置、供膜装置、薄膜成型器、中封装置、以及端封装置构成，其特征在于：所述机座上设有两组并排的枕包机组，两组枕包机组的供膜装置、薄膜成型器、中封装置、以及端封装置都相互错开。

所述中封装置包括有牵引机构与热封机构，所述牵引机构用于牵引薄膜的横向重叠边，所述热封机构用于对横向重叠边进行热封；所述中封装置的前方设有端封装置，所述端封装置包括前带输送机构、后带输送机构、上刀组件以及下刀组件，所述上刀组件与下刀组件用于完成薄膜端封与裁切，所述前带输送机构与后带输送机构位于裁切点的两侧，并配合上刀组件与下刀组件作分离与靠近的动作。

靠外侧的枕包机组的出料端与伸缩输送带装置输送衔接，所述伸缩输送带装置包括有伸缩输送带、移动座、固定座、前导辊、后导辊、下导辊、以及转向导辊，所述移动座可滑动地安装在固定座上，所述前导辊安装在移动座的前端，所述后导辊安装在固定座的后端，所述转向导辊安装在移动座上，并处于前导辊与后导辊之间的位置，所述下导辊安装在固定座上，并处于转向导辊前方的位置，所述伸缩输送带绕在前导辊、后导辊、下导辊、以及转向导辊上，并与动力源传动连接。

本实用新型采用错开供膜及中封、端封，可双轨同时生产往复式枕包机包装方式；采用同一人机界面实现双轨枕包机同时运行生产枕包产品，也可独立单轨生产，该枕包机可生产同种规格或不同规格枕包袋产品，在联动待机运行中，发挥出无限潜能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为单个枕包机组的主视图；

图5为伸缩输送带装置的立体图；

图6为伸缩输送带装置的侧视图（收缩状态）；

图7为伸缩输送带装置的侧视图（伸展状态）；

图8为枕包袋示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，该往复式双轨枕包机包括有机座2与枕包机组1，枕包机组1由物料输送装置10、供膜装置11、薄膜成型器13、中封装置14、以及端封装置15构成，为了能够独立完成两流水线工作，本实用新型在机座2上设有两组并排的枕包机组1，两组枕包机组1的供膜装置11、薄膜成型器13、中封装置14、以及端封装置15都相互错开，即两组枕包机组1的两个供膜装置11相互错开，两组枕包机组1的两个薄膜成型器13相互错开，两组枕包机组1的两个中封装置14相互错开，两组枕包机组1的两个端封装置15相互错开。通过这种设置，两组枕包机组1以占空间最小的形式安装在机座2上，并且这样的错开方式更加方便工人的操作，只需一个人就能管理两组枕包机组1，另外两组独立工作的枕包机组1能独立完成枕包袋的制作，即可生产同种规格或不同规格枕包袋产品，也可同时生成或者单独生成枕包袋产品，在与其他设备联动，可以发挥出无限潜能。

当然，需要维修内侧的枕包机组1时，还需要工人进去并近距离进行维修，为此，本实用新型在靠外侧的枕包机组1的出料端设有与其输送衔接的伸缩输送带装置3。如图5-7所示，该伸缩输送带装置3包括有伸缩输送带35、移动座31、固定座33、前导辊30、后导辊34、下导辊36、以及转向导辊32，其中移动座31可滑动地安装在固定座33上，前导辊30安装在移动座31的前端，后导辊34安装在固定座33的后端，转向导辊32安装在移动座31上，并处于前导辊30与后导辊34之间的位置，下导辊36安装在固定座33上，并处于转向导辊32前方的位置（图6中在转向导辊32的左侧位置），伸缩输送带35绕在前导辊30、后导辊34、下导辊36、以及转向导辊32上，并与动力源（电机）传动连接。通过这种结构，当移动座31移动时，伸缩输送带35便能在松紧带不变的情况下前后伸缩；如图6所示，当伸缩输送带35收缩时，外侧枕包机组1的出料端与伸缩输送带装置3之间就腾出一个口子，工作人员可以穿过这个口子近距离对内侧的枕包机组1进行操作或者维修；如图7所示，当伸缩输送带35伸展时，外侧枕包机组1的出料端又与伸缩输送带装置3输送衔接。

往复式枕包机为现有技术，其采用一组枕包机组，因此本实用新型的单个枕包机组结构与往复式枕包机结构其实是一样的，为了使本实用新型获得更清楚的解释，下面就结合附图简单说下单个枕包机组的结构：

如图4所示，枕包机组包括有供膜装置11、物料输送装置10以及薄膜成型器13；在物料输送装置10的前方衔接有中封装置14，该中封装置14用于完成枕包袋的横向封合边的封合工作，其包括有牵引机构与热封机构，牵引机构用于牵引薄膜的横向重叠边，热封机构用于对横向重叠边进行热封，由此形成枕包袋的横向封合边；在中封装置14的前方衔接有端封装置15，该端封装置15用于完成枕包袋的纵向封合边的热封与裁切工作，其包括前带输送机构153、后带输送机构154、上刀组件155以及下刀组件156，其中上刀组件155与下刀组件156上下相对移动完成薄膜端封与裁切，前带输送机构153与中封装置14输送衔接，后带输送机构154位于前带输送机构153的前方，前带输送机构153与后带输送机构154位于裁切点的两侧，并配合上刀组件155与下刀组件156的作分离与靠近的动作，由此裁切出一个个枕包袋。