一种磁钢分取装置及磁钢二次回用装置的制作方法

本实用新型涉及磁性物分装领域，具体而言，涉及一种磁钢分取装置及磁钢二次回用装置。

背景技术：

目前对磁钢进行回收利用时，往往需要通过人工的方式将磁钢依次装入治具条中进行下一步生产。这个环节十分耗时，而且容易出错，导致后续生产一错再错。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磁钢分取装置及磁钢二次回用装置，旨在解决现有技术中磁钢分取装置及磁钢二次回用装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种磁钢分取装置，包括第一定位板和第二定位板；

所述第一定位板上设置有叉取槽，所述第二定位板上设置有定位槽；

所述第一定位板能够相对所述第二定位板靠近或远离，所述第一定位板和所述第二定位板靠近时，所述叉取槽和所述定位槽形成用于容置磁钢的容置槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述磁钢分取装置还包括磁钢分装部，所述磁钢分装部设置在所述第二定位板朝向所述第一定位板的一侧，所述磁钢分装部包括相对设置的第一面和第二面，所述磁钢分装部上设置有从所述第一面通向所述第二面的用于装入摞叠磁钢的多个磁钢分装孔，所述磁钢分装孔的径向截面大小与所述容置槽大小对应。

在本实用新型较佳的实施例中，所述磁钢分取装置还包括固定基座，所述磁钢分装部和所述第二定位板固定安装在所述固定基座上，所述第一定位板滑动连接在固定基座上，所述磁钢分装部的所述第一面和所述固定基座之间形成间隙，所述间隙厚度与所述第一定位板的厚度相当。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一定位板远离所述第二定位板的一侧设置有推拉组件，所述推拉组件能够推动所述第一定位板靠近所述第二定位板或拉动所述第一定位板靠近所述第二定位板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述推拉组件包括固定端和伸缩端，所述固定端固定安装在所述固定基座上，所述伸缩端能够靠近或远离所述固定端，所述伸缩端上固定设置有夹件，所述夹件夹住所述第一定位板远离所述第二定位板的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述磁钢分装部上设置有第一螺栓孔，所述固定基座上设置有与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述磁钢分装部通过螺栓与所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的配合安装在所述固定基座上。

一种磁钢二次回用装置，包括磁条和上述的磁钢分取装置，所述磁条上设置有与所述容置槽一一相对的磁槽，每个所述磁槽内均设置有第一磁性件。

在本实用新型较佳的实施例中，包括回用座，所述回用座包括底座和滑动座，所述底座上设置有垂直于所述底座的滑轨，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述滑动座上设置有用于抵接所述磁条的抵接部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述底座和所述滑动座之间设置有弹性件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述底座上设置有与所述第一磁性件一一相对的第二磁性件，所述第二磁性件的磁性强于所述第一磁性件。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的磁钢分取装置及磁钢二次回用装置，可以自动分批次调整磁钢的位置，进而安装到预定的治具条上，进行下一步工序，可以减少人工量，提高生产效率。而且自动化程序高，不容易出现磁钢未安装到治具条上的生产问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的磁钢分取装置在第一定位板和第二定位板靠近时的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁钢分取装置在第一定位板和第二定位板远离时的第一视角的结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的磁钢分取装置未安装第一定位板和第二定位板时的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的磁条的第一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的回用座的第三视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的回用座的第四视角的结构示意图。

图标：010-磁钢分取装置；100-第一定位板；200-第二定位板；110-第一侧；130-叉取槽；131-第一边；133-第二边；135-底边；310-固定件；330-推拉组件；331-固定端；333-伸缩端；210-第二侧；230-定位槽；150-容置槽；400-磁钢分装部；401-螺栓；410-第一面；430-第二面；450-间隙；470-磁钢分装孔；500-磁条；510-磁槽；530-第一磁性件；600-回用座；610-底座；630-滑动座；650-滑轨；631-抵接部；611-第二磁性件；700-固定基座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种磁钢分取装置010，请参阅图1，这种磁钢分取装置010包括第一定位板100和第二定位板200。

请参阅图1、图2和图3，第一定位板100为硬质板，厚度与磁钢厚度相当。第一定位板100包括第一侧110，在本实施例中，第一侧110上设置有八个叉取槽130，叉取槽130包括第一边131、第二边133和底边135，第一边131和第二边133靠近底边135的一侧相互靠近，通过第一边131和第二边133可引导置于叉取槽130内磁钢向底边135靠近。

第一定位板100远离第一侧110的一侧固定连接有固定件310，在本实施例中，固定件310上设置有孔(图中未示出)，第一定位板100靠近固定件310的一侧也设置有孔(图中未示出)，通过销依次穿过固定件310上的孔和第一定位板100上的孔使得固定件310与第一定位板100固定连接。第一固定板远离第一定位板100的一端与推拉组件330固定连接。

推拉组件330为液压杆，液压杆包括固定端331和伸缩端333，固定件310焊接在伸缩端333的端头处。固定端331固定连接在固定基座700上，液压杆的轴向与固定基座700表面平行。通过液压杆的伸缩可以控制第一定位板100在固定基座700上滑动。

第二定位板200固定安装固定基座700，第二定位板200安装在第一固定板远离推拉组件330的一侧。在第二定位板200包括朝向第一定位板100的第二侧210，在本实施例中，第二侧210上设置有八个定位槽230，通过液压杆伸长使得第一定位板100和第二定位板200靠近时，第一定位板100上的叉取槽130和第二定位板200上的定位槽230共同形成容置槽150，容置槽150内正好可以卡住一个磁钢。

通过将磁钢大致放置在叉取槽130的位置，然后推动第一定位板100，通过第一定位板100上的叉取槽130和第二定位板200上的定位槽230可以调整磁钢的位置，使得磁钢最终进入容置槽150预定位置上，方便磁钢进行下一步的放置。

请参阅图4，固定基座700上还固定安装有磁钢分装部400，磁钢分装部400两侧设置有第一螺栓孔(图中未示出)，第一螺栓孔内设置有内螺纹，在固定基座700与第一螺栓孔对应的位置设置有第二螺栓孔(图中未示出)，第二螺栓孔内也设置有内螺纹。通过螺栓401穿过第一螺栓孔插入第二螺栓孔的方式将磁钢分装部400安装在固定基座700上，并且通过旋转螺栓401可以控制磁钢分装部400与固定基座700之间的距离。

磁钢分装部400安装在第一定位板100远离固定基座700的一面。磁钢分装部400包括靠近固定基座700的第一面410和与第一面410相对的第二面430。第一面410与固定基座700表面之间形成间隙450，间隙450的厚度与第一定位板100的厚度相当，第一定位板100可以在间隙450中平移。

磁钢分装部400还包括从第一面410通向第二面430的磁钢分装孔470，磁钢分装孔470为圆柱形通孔。磁钢分装孔470的设置与叉取槽130一一对应。磁钢分装孔470的径向截面与磁钢形状大小相当，可以将摞叠的磁钢从第二面430装入磁钢分装孔470内。

本实施例提供的磁钢分取装置010的使用方法为：将摞叠的磁钢从第二面430装入磁钢分装孔470内，磁钢由于重力从第一面410出来后，通过叉取槽130可以叉取从磁钢分装孔470内出来的磁钢并朝向定位槽230移动。此时第一定位板100堵住第一面410的磁钢分装孔470的开口。而叉取的磁钢靠近定位槽230后，通过叉取槽130和定位槽230的斜边使得磁钢定位到容置槽150中间。使得磁钢最终处于预设的位置上。此时第一定位板100回程，第一面410的磁钢分装孔470的开口重新打开，磁钢再次落下，循环上述流程。

通过本实用新型提供的磁钢分取装置010，可以将分批次地将磁钢运输至指定位置，随后即可通过吸取装置装入到治具中进行生产。节省了人力，提高工作效率，而且避免了人工带来的工作失误。

实施例二

本实施例提供了一种磁钢二次回用装置，请参阅图1、图5和图6，这种磁钢二次回用装置包括磁条500和实施例一中的磁钢分取装置010。

磁条500上设置有磁槽510，在磁槽510的底部设置有第一磁性件530，磁槽510和容置槽150一一对应，通过磁条500靠近容置槽150，可以将容置槽150内的磁钢一一吸入对应的磁槽510内。

请参阅图6和图7，磁钢二次回用装置还包括回用座600，回用座600包括底座610和滑动座630。在底座610上设置有垂直于底座610的两根滑轨650，在滑动座630上与滑轨650相对的位置设置有滑孔，滑孔套在滑轨650上，使得滑动座630可以通过滑孔套和滑轨650的配合相对靠近或远离底座610。

在滑轨650上还设置有弹性件(图中未示出)，弹性件为弹簧。弹性件设置在底座610和滑动座630之间，使得按压滑动座630靠近底座610后，滑动座630可自动回位远离底座610。

在滑动座630上还设置有抵接部631，通过抵接部631可以将磁条500安装在滑动座630上，从而使得滑动座630带动磁条500靠近底座610。即通过抵接部631使得每次磁条500靠近底座610时相对位置不变。

底座610上还设置有第二磁性件611，第二磁性件611和第一磁性件530一一相对，当磁条500通过滑动座630靠近底座610时，一个第一磁性件530正对一个第二磁性件611。第二磁性件611的磁性强于第一磁性件530，可以将第一磁性件530上磁附的磁钢吸到第二磁性件611上。

当使用治具条安装在第二磁性件611上时，也可以通过第二磁性件611将第一磁性件530上的磁钢吸到治具条对应位置上。

通过本实用新型提供的磁钢二次回用装置，可以自动分批次调整磁钢的位置，进而安装到预定的治具条上，进行下一步工序，可以减少人工量，提高生产效率。而且自动化程序高，不容易出现磁钢未安装到治具条上的生产问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。