一种用于多级螺旋上料机的分料装置的制作方法

本实用新型涉及PVC管材原料加工领域，尤其涉及一种用于多级螺旋上料机的分料装置。

背景技术：

螺旋上料机被广泛用于PVC管材原料的输送，目前的螺旋上料机一般包括原料室，然后通过螺旋输送道把原料从原料室输送到热混机内以对原料进行加工，这样的单输送管的螺旋上料机运送效率是恒定的，当工厂扩大生产规模时，为了提高生产效率，一般都会采用多台机器同时工作，但这样会导致设备占地面积多，而且机器多了，需要操作的机器的工人也多，这样不仅难于管理机器，而且会大大提高生产成本。专利名称为：一种并列式多管上料传送装置，申请号为：201320327994.9的中国专利，其公布的技术方案中提及到设置两个并列式螺旋上料机来输送原料，这技术方案虽然解决了难控制管理的问题，但是产生的能耗多，而且不适用于一些需要长距离运送物料或者需要向多个设备同时输送物料的情况。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于多级螺旋上料机的分料装置，其结构简单，结合螺旋输送机能同时向多个设备输送原料，可长距离运送物料。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种用于多级螺旋上料机的分料装置，包括有仓体，仓体顶部设有进料口，仓体内包括有由仓体底部往内凸起形成倒漏斗状的导料座，导料座的顶部设有用于接收并均分粉粒状原料的可转动的接料圆盘，接料圆盘边缘设有落料孔；仓体的内壁与所述导料座之间等间隔设置有至少三个隔板，以形成至少三个接料室，接料室设有出料口。

进一步地，接料圆盘包括外盘及可转动的内盘，落料孔设于外盘上。

进一步地，外盘设有震动装置。

进一步地，接料圆盘包括可转动的内盘及可转动的外盘，落料孔设于外盘上。

进一步地，内盘的转向与外盘的转向相同，内盘的转速比外盘的转速快。

进一步地，接料室内设有用于感应原料重量的感应器。

进一步地，仓体外覆盖有加热套件。

进一步地，加热套件的加热温度为60°-100°。

本实用新型的有益效果：本实用新型能接收来自一个输料管的原料，均分后，储存或者分别向多个设备同时输送原料，这样能降低设备的占地面积，只需要一人操作，便能给多个设备同时输料，提高传输效率，降低能耗，降低生产成本；通过分料装置作为中转部件，实现远距离输送原料；分料装置还设有加热套件，对原料进行预加热，降低原料进入下一步加工流程使所需的加热时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的接料圆盘结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图中标注：仓体10、进料口101、导料座102、出料口103、接料室104、接料圆盘20、内盘201、外盘202、落料孔203，隔板40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图3。

本实用新型公开一种用于多级螺旋上料机的分料装置，包括有圆柱型的封闭的仓体10，仓体10顶部设有进料口101，仓体10内设有：

用于接收并均分粉粒状原料的接料圆盘20、由仓体的底部往内凸起形成倒漏斗状的导料座102、至少三个形状及容量相同接料室104。进一步地说明，在仓体10内侧壁与导料座102之间加入隔板40，把仓体10内成若干个体积相等的空间，该相互间独立的空间就是接料室104。接料圆盘20的边缘设有落料孔203，原料通过落料孔203落到导料座102进而汇集到接料室104。接料室104底部设有出料口103。使分料装置能均匀分料的重要设计是：转动的接料圆盘20通过离心力把原料较均匀地分到其边缘；落料孔203等间距地均匀分布接料圆盘20的边缘；倒漏斗型的导料座102以及形状及容量相同接料室104。

下面，对本实用新型的重要部件作进一步说明。

接料圆盘20可以单独为一个在动力装置的带动下可转动的转盘，接料圆盘20的转轴设在导料座102的顶部。接料圆盘20的边缘等间距地设有落料孔203，当原料落到接料圆盘20时，在接料圆盘20的转动离心力作用下，原料会被均匀甩到边缘进而从落料孔203落下。如果原料的颗粒较大，接料圆盘20也可以设计成包括有外盘202与内盘201的方案，该方案有两种，一种是：外盘202的边缘设有落料孔203，外盘202还设有震动装置，工作时，内盘201在动力装置的带动下转动，外盘202不动，原料落到内盘201上，通过离心力均分到外盘202上，震动装置震动，协助原料颗粒从落料孔203落下；另一种是：内盘201与外盘202在动力装置的带动下同向转动，外盘202转速比内盘201小，外盘202边缘设有落料孔203，原料落到内盘201上，在离心力的作用下，均匀分散到外盘202，外盘202通过转动，使原料从落料孔203较均匀地落下到各个接料室104。

导料座102设于接料圆盘20下面，原料从落料孔203落下到导料座102的表面，并顺着导料座102的表面滑落到各个接料室104中。接料室104还设有用于封闭其自身的挡板，接料室104底部设置有重量感应器，当重量感应器感应到接料室104的原料达到一定的量，挡板会封闭接料室104，并且停止外部设备向接料圆盘20输送原料，其中具体的控制过程为现有技术，在这就不做说明。仓体10的外面套设有加热夹套，用于对原料加热到60°-100°，为了防止温度过高而破坏原料，温度一般都控制在80°。对原料加热可以降低在下一加工步骤中对原料加热的时间。

本实用新型的工作原理:

原料从进料口101进入分料装置的接料圆盘20上,接料圆盘20通过转动把原料较均匀地甩到其边缘，原料从落料孔落下到导料座102的表面，并沿着导料座102的表面落进各接料室104。这时，可以选择直接输送原料或者储存原料。如果直接输送原料，则通过接料室104的出料口103把原料直接输送到下一步进行加工，这样可以实现进料与出料同步进行的功能。如果选择储存原料，当重量感应器原料达到一定的重量时，接料室104的挡板闭合，把原料储存起来，等到需要把原料运到下一步进行加工的时侯就可以直接输送。这可以对原料进行预先称量，能定量地输送原料。进一步地，仓体10还可以通过加热套件对原料进行预加热。

本实用新型能实现的功能：用一台总的螺旋上料机，把原料送到分料装置，分料装置连接多个螺旋上料管，多个螺旋上料管同时向多个热混机送料，因此，只需要一个工人操作一台总的螺旋上料机，就能给多个热混机同时送料，这不仅减少设备占用空间，还可以降低生产成本，方便对生产过程的控制与管理；并且还能进行较远距离的输料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。