吸气摇臂式自动换接料装置的制作方法

本实用新型涉及换接料设备技术领域，具体涉及一种吸气摇臂式自动换接料装置。

背景技术：

目前，工厂或车间在进行生产时，经常用到换接料装置，现有的换接料装置存在以下缺点：

1、材料穿插不方便，另外，在穿插材料时存在安全隐患。

2、对材料的固定作用较差，对弹性材料进行切断时容易发生收缩和松动跑偏的现象。

3、完成整个拼接过程耗费的时间较长，生产速度较低。

4、只适用于宽幅和窄幅材料中的一种。

5、操作繁琐，安全性差，空间占用面积较大空间，成本较高，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸气摇臂式自动换接料装置，具有材料穿插方便、生产速度快、操作简便、成本低、不仅适用于宽幅材料，而且适用于窄幅材料；另外，对材料的固定作用较强，对弹性材料进行切断时不发生收缩和松动跑偏的现象的优点。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种吸气摇臂式自动换接料装置，包括摇臂式过渡轮组件、中间板、上压料推拉气缸、下压料推拉气缸、上压料组件、切刀、下压料组件、压缩弹簧、底板、侧板和外侧板；所述摇臂式过渡轮组件通过连接轴设置在所述底板与外侧板之间，所述摇臂式过渡轮组件对称设置在所述中间板的两侧，所述中间板通过外侧板设置在所述外侧板中间位置，所述摇臂式过渡轮组件的下方设有上压料安装板，所述上压料安装板的上部设有上压料组件，所述上压料组件通过推拉导杆与固定设置在侧板外部的上压料推拉气缸相连接，所述上压料安装板的下部设有切刀，所述下压料组件位于所述切刀的下方，所述下压料组件与位于侧板内侧下部的下压料推拉气缸通过推拉导杆相连接，所述侧板设置在所述底板与外侧板之间。

优选的，所述上压料推拉气缸设置在所述下压料推拉气缸的上方。

优选的，所述上压料组件中的上压板和切刀由同一组气缸加压。

优选的，所述上压料安装板和推拉气缸之间采用浮动接头相连。

优选的，位于上压料安装板与上压料组件之间的推拉导杆上设有压缩弹簧。

优选的，所述上压料组件、下压料组件均以中间板为对称轴，对称设置在所述中间板的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、使用装置时打开摇臂式过渡轮组件方便材料穿插，闭合状态时起到安全作用。

2、压料组件中的上压板和切刀由同一组气缸加压；上压板采用伸缩弹簧施加压力，增加切刀行程，材料切断的方式是采用压板压住材料的前后，切刀从中间把材料切断，压板前端包有橡胶，将材料压得更紧不会松动，可以将不同的材料很容易地切断，并且断口整齐；(可兼容：压料组件压板具有吸气功能，将需替换的材料牢牢地吸附在压板上。防止材料弹性收缩以及松动跑偏。)

3、拼接过程中的各个动作都是由推拉气缸来完成的，通过PLC控制电磁阀控制，能迅速的完成整个拼接的过程，满足高速生产的要求；

4、不仅适用于宽幅材料。而且适用于窄幅材料。

5、操作方便、安全性好、节省空间、节约成本、提高效率；满足了材料在高速状态下的拼接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的主视剖视图；

附图2为本实用新型的俯视剖视图；

附图3为本实用新型的等轴侧图；

图中：1-摇臂式过渡轮组件、2-上压料组件、3-切刀、4-下压料组件、5-中间板、6-压缩弹簧、7-上压料推拉气缸、8-下压料推拉气缸、9-底板、10-侧板、11-外侧板、12-上压料安装板、13-推拉导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种吸气摇臂式自动换接料装置，包括摇臂式过渡轮组件1、中间板5、上压料推拉气缸7、下压料推拉气缸8、上压料组件2、切刀3、下压料组件4、压缩弹簧6、底板9、侧板10和外侧板11；摇臂式过渡轮组件1通过连接轴设置在底板9与外侧板11之间，摇臂式过渡轮组件1对称设置在中间板5的两侧，中间板5通过外侧板11设置在外侧板11中间位置，摇臂式过渡轮组件1的下方设有上压料安装板12，上压料安装板12的上部设有上压料组件2，上压料组件2通过推拉导杆13与固定设置在侧板10外部的上压料推拉气缸7相连接，上压料安装板12的下部设有切刀3，下压料组件4位于切刀3的下方，下压料组件4与位于侧板10内侧下部的下压料推拉气缸8通过推拉导杆13相连接，侧板10设置在底板9与外侧板11之间。

具体的，上压料推拉气缸7设置在下压料推拉气缸8的上方；上压料组件2中的上压板和切刀3由同一组气缸加压；上压料安装板12和推拉气缸之间采用浮动接头相连；位于上压料安装板12与上压料组件2之间的推拉导杆13上设有压缩弹簧6；上压料组件2、下压料组件4均以中间板5为对称轴，对称设置在中间板5的两侧。

本实用新型的整体框架是由底板9、侧板10、外侧板11拼装组成。将摇臂式过渡轮组件1打开，将需要更换的材料上黏双面胶带，然后将准备好替换的额材料放置在下压料组件4处，(可兼容：压料组件压板具有吸气功能，将需替换的材料牢牢地吸附在压板上。防止材料弹性收缩以及松动跑偏。)闭合摇臂式过渡轮组件1，等待换料。上压料组件2分为左右两侧，用于分别切断两侧材料，换接料过程中只一侧上压料组件2工作，另一侧上压料组件2不工作，防止需换料材料也被切断，换接料过程中，上压料组件2经过上压料推拉气缸7施加压力，上压料组件2经过弹簧压缩受力将材料压紧在中间板5上。同时下压料推拉气缸8推动下压料组件4将两层材料压紧，上压料推拉气缸7推动切刀3将上下两端压紧的材料切断，上压料推拉气缸7和下压料推拉气缸8拉动上压料组件2和下压料组件4回退，完成整个换接料过程。上压料组件2、切刀3和下压料组件4同时运行工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。