一种用于解开捆扎丝带的解捆机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于解开捆扎丝带的解捆机。

背景技术：

当今市面上用于丝带解捆的解捆机往往只能进行单条丝带的解捆处理，生产效率较低，而且，许多解捆机在丝带进行解捆处理后，对丝带的随意放置容易导致解捆丝带出现打结问题。丝带在解捆过程中，由于张力的原因也极其容易导致解捆丝带出现打卷和打结问题。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种用于解开捆扎丝带的解捆机，生产效率高，避免出现解捆丝带打卷和打结问题。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于解开捆扎丝带的解捆机，包括机盖、支架、底座、支脚、主轮、张紧装置、支承轮、副轮、压紧轮、导带筒、横梁、减速器、带轮、加强筋、传动机构、皮带、电机、开关、侧盖、丝带和塑料筐，所述机盖、支架、横梁和底座通过焊接方式而连接为一个整体，所述横梁呈水平布置在机盖和底座之间，所述支架竖直连接机盖、横梁和底座，所述加强筋通过焊接方式连接支架和横梁，所述机盖的一侧从左到右依次排列压紧轮、副轮、支承轮、张紧装置和主轮，所述压紧轮和副轮相互接触，所述丝带处于压紧轮和副轮之间，所述支承轮和副轮上表面处于同一平面，若干个导带筒、压紧轮、副轮、支承轮、张紧装置和主轮对称布置在机盖的两侧，所述横梁上布置有带轮和减速器，所述带轮位于支架左侧，所述减速器位于支架右侧，所述传动机构布置在导带筒和带轮之间，所述传动机构连接导带筒和带轮，所述底座的底面边缘位置布置有若干个支脚，所述底座上表面放置有塑料筐，所述底座右侧布置有电机，所述丝带依次经过主轮、张紧装置、支承轮、副轮、导带筒后，落入塑料筐中，所述开关和电机电性相连，所述电机与减速器通过带传动方式连接，所述减速器分别与主轮、支承轮、副轮和带轮通过带传动方式连接，所述侧盖布置在支架右侧。

本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机，可以进一步设置为所述导带筒布置在副轮下方，位于所述带轮左侧，所述导带筒具有上下两个开口端，所述导带筒上端开口面积大于下端开口面积，其型状呈漏斗状。

本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机，可以进一步设置为所述传动机构包括固定杆、横杆和连杆，所述固定杆被固定在所述带轮侧面，所述连杆连接一对导带筒，所述横杆一侧连接固定杆的一端，所述横杆的另一侧连接连杆的中部位置，所述横杆的一端能绕着固定杆的端部自由转动，所述横杆的另一端能绕着连杆自由转动。

本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机，可以进一步设置为所述张紧装置包括固定架、伸出架和固定轮，所述固定架呈长方体状，所述固定架上均匀布置有若干个根伸出架，所述伸出架上套有若干个固定轮，所述丝带从伸出架底部穿过，位于若干个固定轮之间。

综上所述，本实用新型改善解捆机的结构，若干个导带筒、压紧轮、副轮、支承轮、张紧装置和主轮对称布置在机盖的两侧，从而使解捆机能同时进行两条丝带的解捆处理，极大的提高了生产效率。所述导带筒布置在副轮下方，位于所述带轮左侧，所述导带筒具有上下两个开口端，所述导带筒上端开口面积大于下端开口面积，其型状呈漏斗状，导带筒的设置能有效约束丝带的放置范围，一定程度上避免因为丝带的混乱放置出现丝带打结问题。所述传动机构包括固定杆、横杆和连杆，所述固定杆被固定在所述带轮侧面，所述连杆连接一对导带筒，所述横杆一侧连接固定杆的一端，所述横杆的另一侧连接连杆的中部位置，所述横杆的一端能绕着固定杆的端部自由转动，所述横杆的另一端能绕着连杆自由转动,传动机构的设置能使导带筒在丝带的解捆过程中进行来回的移动，促使丝带进行有规律的放置，避免出现丝带的打结问题。所述张紧装置包括固定架、伸出架和固定轮，所述固定架呈长方体状，所述固定架上均匀布置有若干个根伸出架，所述伸出架上套有若干个固定轮，所述丝带从伸出架底部穿过，位于若干个固定轮之间。不同高度的伸出架能为丝带的解捆提供不同大小的张紧力，满足不同的丝带张紧力需求，避免由于张力的原因导致丝带打结和打卷问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机左侧示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机右侧示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机的传动机构俯视图；

图4为本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机的传动机构侧视图；

图5为本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机的张紧装置主视图；

图6为本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机的张紧装置侧视图。

具体实施方式

参考图1至图6本实用新型提供的一种用于解开捆扎丝带的解捆机做进一步说明：

一种用于解开捆扎丝带的解捆机，包括机盖8、支架15、底座2、支脚1、主轮11、张紧装置10、支承轮9、副轮6、压紧轮7、导带筒4、横梁5、减速器13、带轮19、加强筋20、传动机构21、皮带18、电机16、开关14、侧盖17、丝带12和塑料筐3，所述机盖8、支架15、横梁5和底座2通过焊接方式而连接为一个整体，所述横梁5呈水平布置在机盖8和底座2之间，所述支架15竖直连接机盖8、横梁5和底座2，所述加强筋20通过焊接方式连接支架15和横梁5，所述机盖8的一侧从左到右依次排列压紧轮7、副轮6、支承轮9、张紧装置10和主轮11，所述压紧轮7和副轮6相互接触，所述丝带12处于压紧轮7和副轮6之间，所述支承轮9和副轮6上表面处于同一平面，若干个导带筒4、压紧轮7、副轮6、支承轮9、张紧装置10和主轮11对称布置在机盖8的两侧，从而使解捆机能同时进行两条丝带12的解捆处理，极大的提高了生产效率。所述横梁5上布置有带轮19和减速器13，所述带轮19位于支架15左侧，所述减速器13位于支架15右侧，所述传动机构21布置在导带筒4和带轮19之间，所述传动机构21连接导带筒4和带轮19，所述导带筒4布置在副轮6下方，位于所述带轮19左侧，所述导带筒4具有上下两个开口端，所述导带筒4上端开口面积大于下端开口面积，其型状呈漏斗状，所述传动机构21包括固定杆22、横杆23和连杆24，所述固定杆22被固定在所述带轮19侧面，所述连杆24连接一对导带筒4，所述横杆23一侧连接固定杆22的一端，所述横杆23的另一侧连接连杆24的中部位置，所述横杆23的一端能绕着固定杆22的端部自由转动，所述横杆23的另一端能绕着连杆24自由转动，所述底座2的底面边缘位置布置有若干个支脚1，所述底座2上表面放置有塑料筐3，所述底座2右侧布置有电机16，所述丝带12依次经过主轮11、张紧装置10、支承轮9、副轮6、导带筒4后，落入塑料筐3中，所述开关14和电机16电性相连，所述电机16与减速器13通过带传动方式连接，所述减速器13分别与主轮11、支承轮9、副轮6和带轮19通过带传动方式连接，所述侧盖17布置在支架15右侧。解捆机工作时，打开开关14，启动电机16，所述电机16带动减速器13转动，所述减速器13通过带传动方式分别带动主轮11、支承轮9、副轮6和带轮19旋转工作，所述丝带12依次经过主轮11、张紧装置10、支承轮9和副轮6后，在导带筒4的导向作用下，落入塑料筐3，导带筒4的设置能有效约束丝带12的放置范围，一定程度上避免因为丝带12的混乱放置出现丝带打结问题。所述带轮19的旋转运动经传动机构21转化为导带筒4的往复运动，所述丝带12在导带筒4的往复运动导向下，促使丝带12进行往复有规律的放置，避免出现丝带打结问题。

本实用新型改善解捆机的结构，所述张紧装置10包括固定架26、伸出架25和固定轮27，所述固定架26呈长方体状，所述固定架26上均匀布置有若干个根伸出架25，所述伸出架25上套有若干个固定轮27，所述丝带12从伸出架25底部穿过，位于若干个固定轮27之间，不同高度的伸出架25能为固定轮27之间的丝带12提供不同的张紧力，满足不同情况下丝带12不同的张紧力要求，避免由于张力的原因导致丝带打结和打卷问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。