一种高密度聚乙烯缠绕管生产用自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及自动加料装置技术领域，特别涉及一种高密度聚乙烯缠绕管生产用自动加料装置。

背景技术：

高密度聚乙烯缠绕管生产过程中，需要把高密度聚乙烯粒料倒入到料斗后，经过加热到熔化温度，经过模具成型；由于高密度聚乙烯倒入到料斗后，依靠自身的重力下料，所以料斗的高度需要设置在较高的位置；在加料时，人工抬起高密度聚乙烯粒料，然后爬上登高架粒料倒入到料斗内，劳动强度高，同时存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高密度聚乙烯缠绕管生产用自动加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高密度聚乙烯缠绕管生产用自动加料装置，它包括有底座、升降盘、顶板和导向轴；所述底座和顶板之间设置有支撑杆；所述支撑杆的两端分别与底座和顶板相固定连接；所述顶板固定有升降电机；所述升降电机的输出端固定有丝杆；所述升降盘的端面上分别设置有螺纹孔和导向孔；所述螺纹孔与丝杆相匹配；所述螺纹孔与丝杆相螺纹连接；所述导向轴与导向孔相匹配；所述导向轴一端与底座相固定连接；导向轴另一端从下往上穿过导向孔后与顶板相固定连接；所述升降盘上设置有转动装置；所述转动装置上设置有料斗摆动装置。

进一步地，所述转动装置包括有转动圆筒、轴承、主动齿轮和摆角控制电机；所述升降盘的顶表面设置有圆形凸台；所述圆形凸台与轴承的内圈相匹配；所述圆形凸台嵌套固定在轴承的内圈内；所述转动圆筒的内圈与轴承的外圈相匹配；所述轴承的外圈嵌套固定在转动圆筒的内圈内部；所述转动圆筒的内侧壁设置有内凸环；所述内凸环上设置有内齿牙组；所述内齿牙组由若干个内齿牙组成；所述内齿牙在内凸环的内圆壁上呈圆周均匀分布；所述圆形凸台的上表面固定有摆角控制电机；所述摆角控制电机的输出端与主动齿轮的输入端相固定连接；所述主动齿轮与内齿牙组相啮合；所述料斗摆动装置固定在转动圆筒的外圆壁上。

进一步地，所述料斗摆动装置包括有料斗连接板、料斗、气缸和固定板；所述料斗连接板的横截面呈“┌”型形状；所述料斗连接板由竖向连接板和摆动板组成；所述竖向连接板的外侧表面与料斗相固定连接；所述竖向连接板的内侧表面顶端与摆动板一端相固定连接；所述摆动板另一端与固定板的底端相铰接；所述固定板的顶端与转动装置相固定连接；所述气缸一端与摆动板的上表面相铰接；气缸另一端与固定板的端面相铰接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高密度聚乙烯缠绕管生产用自动加料装置，底座和顶板之间设置有支撑杆；支撑杆的两端分别与底座和顶板相固定连接；顶板固定有升降电机；升降电机的输出端固定有丝杆；升降盘的端面上分别设置有螺纹孔和导向孔；螺纹孔与丝杆相匹配；螺纹孔与丝杆相螺纹连接；导向轴与导向孔相匹配；导向轴一端与底座相固定连接；导向轴另一端从下往上穿过导向孔后与顶板相固定连接；升降盘上设置有转动装置；转动装置上设置有料斗摆动装置。在使用本实用新型时，人工把粒料倒入到料斗摆动装置内，然后升降电机启动使升降盘上升至高于成型设备的进料斗入口；然后通过转动装置把料斗摆动装置中的料斗转动至成型设备进料斗入口的正上方，料斗摆动装置动作，料斗内的全部粒料倒入到成型设备进料斗的内部；该结构实现粒料的自动提升以及倒料，极大限度地降低工作人员的劳动强度，避免工作人员负重登高而产生危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

图3是升降盘的结构示意图；

图4是转动圆筒的结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、丝杆；3、支撑杆；4、升降盘；401、圆形凸台；402、螺纹孔；403、导向孔；5、顶板；6、升降电机；7、导向轴；8、转动圆筒；801、内凸环；801a、内齿牙；9、轴承；10、料斗连接 板；1001、竖向连接板；1002、摆动板；11、料斗；12、气缸；13、固定板；14、主动齿轮；15、摆角控制电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种高密度聚乙烯缠绕管生产用自动加料装置，它包括有底座1、升降盘4、顶板5和导向轴7；所述底座1和顶板5之间设置有支撑杆3；所述支撑杆3的两端分别与底座1和顶板5相固定连接；所述顶板5固定有升降电机6；所述升降电机6的输出端固定有丝杆2；所述升降盘4的端面上分别设置有螺纹孔402和导向孔403；所述螺纹孔402与丝杆2相匹配；所述螺纹孔402与丝杆2相螺纹连接；所述导向轴7与导向孔403相匹配；所述导向轴7一端与底座1相固定连接；导向轴7另一端从下往上穿过导向孔403后与顶板5相固定连接；所述升降盘4上设置有转动装置；所述转动装置上设置有料斗摆动装置；人工把粒料倒入到料斗摆动装置内，然后升降电机6启动使升降盘4上升至高于成型设备的进料斗入口；然后通过转动装置把料斗摆动装置中的料斗转动至成型设备进料斗入口的正上方，料斗摆动装置动作，料斗内的全部粒料倒入到成型设备进料斗的内部；该结构实现粒料的自动提升以及倒料，极大限度地降低工作人员的劳动强度，避免工作人员负重登高而产生危险。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转动装置包括有转动圆筒8、轴承9、主动齿轮14和摆角控制电机15；所述升降盘4的顶表面设置有圆形凸台401；所述圆形凸台401与轴承9的内圈相匹配；所述圆形凸台401嵌套固定在轴承9的内圈内；所述转动圆筒8的内圈与轴承9的外圈相匹配；所述轴承9的外圈嵌套固定在转动圆筒8的内圈内部；所述转动圆筒8的内侧壁设置有内凸环801；所述内凸环801上设置有内齿牙组；所述内齿牙组由若干个内齿牙801a组成；所述内齿牙801a在内凸环801的内圆壁上呈圆周均匀分布；所述圆形凸台401的上表面固定有摆角控制电机15；所述摆角控制电机15的输出端与主动齿轮14的输入端相固定连接；所述主动齿轮14与内齿牙组相啮合；所述料斗摆动装置固定在转动圆筒8的外圆壁上；料斗摆动装置升降过程中，成型设备的进料斗与料斗摆动装置处于不同的竖直平面上；通过摆角控制电机15驱动，主动齿轮14带动转动圆筒8转动，使料斗摆动装置转动到成型设备进料斗的正上方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述料斗摆动装置包括有料斗连接板10、料斗11、气缸12和固定板13；所述料斗连接板10的横截面呈“┌”型形状；所述料斗连接板10由竖向连接板1001和摆动板1002组成；所述竖向连接板1001的外侧表面与料斗11相固定连接；所述竖向连接板1001的内侧表面顶端与摆动板1002一端相固定连接；所述摆动板1002另一端与固定板13的底端相铰接；所述固定板13的顶端与转动装置相固定连接；固定板13固定在转动圆筒8的外圆壁上；所述气缸12一端与摆动板1002的上表面相铰接；气缸12另一端与固定板13的端面相铰接；在料斗11装满料时，料斗11的开口朝上，当料斗11运动至成型设备进料斗的正上方时，气缸12启动，使料斗11向下翻转，把料斗11内的粒料往成型设备的进料斗内倒入。

在使用本实用新型时，人工把粒料倒入到料斗摆动装置内，然后升降电机启动使升降盘上升至高于成型设备的进料斗入口；料斗摆动装置升降过程中，成型设备的进料斗与料斗摆动装置处于不同的竖直平面上；通过摆角控制电机驱动，主动齿轮带动转动圆筒转动，使料斗摆动装置转动到成型设备进料斗的正上方；在料斗装满料时，料斗的开口朝上，当料斗运动至成型设备进料斗的正上方时，气缸启动，使料斗向下翻转，把料斗内的粒料往成型设备的进料斗内倒入；该结构实现粒料的自动提升以及倒料，极大限度地降低工作人员的劳动强度，避免工作人员负重登高而产生危险。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。