一种用于复合肥生产的震动式筛料传送机的制作方法

本实用新型涉及物料传送技术领域，尤其涉及一种用于复合肥生产的震动式筛料传送机。

背景技术：

根据现在农业生产需要，人们对复合肥需求量越来越大，然而现阶段的复合肥生产过程复杂，复合肥质量较差，而且需要多次使用多种筛料机进行塞选，增加了生产工序以及生产成本，无法提升生产效率，而且对周围环境进行多次污染，还造成很多复合肥生产出来后大小差距大，筛料结束还要进行传送机进行输送，在使用中，无法保证农作物能够均匀的吸收复合肥，从而使农作物产量降低，根据现阶段传送机只起到了运输作用，而且功耗大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于复合肥生产的震动式筛料传送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

优选地一种用于复合肥生产的震动式筛料传送机，其特征在于：包括对应设置的第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架上倾斜安装传送装置，所述传送装置包括对应设置第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第一支架转动连接，第二滚筒与第二支架转动连接，在第一滚筒和第二滚筒外侧套接传送带，传送带两侧对称设有挡料板，在传送带上均匀设有一组隔板，每两个相邻隔板之间的传送带上均匀设有一组筛料孔，在传送带上下层中间设有的导料板，导料板向下倾斜设置，导料板下侧设有废料集中箱，废料集中箱通过龙门架支撑固定，在传送带上下层中间设有振动装置。

优选地，所述第一支架包括第一底板，第一底板上方两侧对称设有第一支撑杆，在两个第一支撑杆之间转动连接第一滚筒。

优选地，所述第二支架包括第二底板，第二底板上侧设有接料箱，在第二底板上方两侧对称设有第二支撑杆，在两个第二支撑杆之间转动连接第二滚筒。

优选地，所述第一支架高度小于第二支架的高度。

优选地，所述振动装置包括垫板，垫板支撑连接振动器，振动器连接振动环，振动环从所述传送带上下层之间。

优选地，所述振动器为涡轮式振动器。

优选地，所述废料集中箱为为长方形料斗状结构，废料集中箱底部设有废料出口。

本实用新型的优点在于：改进了以前的传送机的单一运输功能，现在不但能起到运输功能，还能进行复合肥的筛选工作，使符合标准的复合肥进入接料箱装袋使用，不符合标准的复合肥从筛料孔筛出，为了防止给地面造成环境污染，在筛料孔下侧设置导料板，使废料集中回收再利用，而且操作简单方便，节约成本，提高工作效率，增强产品质量，应用前景非常广阔。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度基本结构示意图；

图3是导料板与废料集中箱的连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于复合肥生产的震动式筛料传送机，其特征在于：包括对应设置的第一支架1和第二支架11，所述第二支架11.2高度大于第一支架1.2的高度，所述第一支架1支架包括第一底板1.1，第一底板1.1两侧对称设有两个第一支撑杆1.2，在两个第一支撑杆1.2之间转动连接第一滚筒3.1，所述第二支架11支架包括第二底板11.1，在第二底板11.1上方设有接料箱10，在第二底板11.1两侧对称设有两个第二支撑杆11.2，在两个第二支撑杆1.2之间转动连接第二滚筒3.4。

在第一支架1和第二支架11上倾斜安装传送装置3，传送装置3包括对应设置第一滚筒3.1和第二滚筒3.4，在第一滚筒3.1和第二滚筒3.4外侧套接传送带3.2，传送带3.2两侧对称设有挡料板3.3，挡料板3.3防止物料在传送带3.2运动时从两侧滑落。

在传送带3.2上均匀设有一组隔板5，隔板5横向固定在传送带3.2上，隔板5防止物料向下滚动，每相邻两个隔板5之间的传送带3.2上均匀设有一组筛料孔4，筛料孔4用于筛分不合格的物料颗粒。

在传送带3.2上下层中间设有向下倾斜的导料板6，导料板6下侧设有废料集中箱7，导料板6与废料集中箱7配合连接，废料集中箱7为长方形料斗状结构。

在废料集中箱7下方设有龙门架9，龙门架9由两个支腿和一个支撑板组成支撑板设在废料集中箱7底部，用来支撑废料集中箱7和导料板6，废料集中箱7底部设有废料出口8，在传送带3.2上下层中间设有振动装置2，在所述振动装置2包括垫板2.1垫板2.1支撑连接振动器2.2，振动器2.2为涡轮式振动器，振动器2.2连接振动环2.3，振动环2.3设在上下传送带3.2之间，使振动装置带动传送带3.2振动，从而使物料振动让更多的物料从筛料孔4筛出。

在使用时，物料进人传送装置3，振动装置2开始振动传送带3.2，使物料在传送带3.2上振动，振动的同时细小物料经过筛料孔4向下流动，通过导料板6流到废料集中箱7内，然后从废料集中箱底部的废料出口8流出，使废料集中回收再利用，合格的物料通过传送带3.2向前运动，流到接料箱10内集中收集。