一种应用于瓷砖包装生产线上的叠箱砖装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种叠箱砖装置。

背景技术：

在砖垛完成装箱后，往往还需要将各包装箱叠放在一起，以便于后续运输。现有包装箱的叠放大多通过人工完成，由于装有瓷砖的包装箱重量十分的重，这会大大增大工人的劳动强度。工人在长时间的搬运过程中，很容易出现疲劳的情况。而且通过人工进行叠放其效率也十分的低。同时，在人力成本不断上涨的今天，还会导致企业的成本投入加大。虽然，目前出现了搬砖机械，但现有的搬砖机械还存在结构复杂，故障率高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用于瓷砖包装生产线上的叠箱砖装置，该应用于瓷砖包装生产线上的叠箱砖装置具有结构简单、自动化程度高、叠箱效率高、使用维护成本低、故障率低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于瓷砖包装生产线上的叠箱砖装置，其特点在于包括移送带组件、抬升机构、龙门架、两根摆动夹杆、两块夹持板、限位杆、驱动气缸,其中移送带组件包括驱动电机、两条并排设置的输送带，两条输送带分别与驱动电机相驱动连接；所述抬升机构包括竖向气缸、水平承托板，所述水平承托板底面与竖向气缸的活塞杆相接；所述龙门架包括横向杆、两根竖向支撑杆，所述横向杆两端分别连接在两根竖向支撑杆上端；所述抬升机构设置在两条输送带之间，所述龙门架跨设在移送带组件上，并使龙门架的横向杆位于抬升机构正上方，两根摆动夹杆中部分别铰接在横向杆上，所述驱动气缸的活塞杆与缸体分别铰接在两根摆动夹杆上端，两块夹持板分别固定于两根摆动夹杆下端，并使两块夹持板呈相向设置，两块夹持板内侧面下端分别设有垂直于对应夹持板的承托板，所述限位杆一端铰接在其中一根摆动夹杆中部上端，所述限位杆另一端铰接在另一根摆动夹杆中部下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的叠箱砖装置是连接与瓷砖包装生产线上的。工作时，通过移送带组件从瓷砖包装生产线上接收装有瓷砖的包装箱，并通过移送带组件将包装箱移送至抬升机构上方。接着通过抬升机构将包装箱顶起至两块夹持板能够夹住包装箱的位置，接着通过夹持板夹住包装箱，并使抬升机构收缩到移送带组件下。接着又通过移送带组件将第二个包装箱移送带抬升机构上方，然后使两块夹持板松开，使第一个包装箱落在第二个包装箱顶面上。接着通过抬升机构同时将第一个包装箱与第二个包装箱同时顶起至两块夹持板能够夹住包装箱的位置，然后通过夹持板将两个包装箱同时夹住。依照上述动作将包装箱叠放起来，待两块夹持板上叠放到合适个数时，使最后一个进入移送带组件的包装箱停留到抬升机构上方的移送带组件上，然后使两块夹持板上的所有包装箱落在最后一个包装箱上，最后通过移送带组件将叠放好的包装箱移送到下一个工位上。在该装置的整个叠箱过程中，无需人工参与，其自动化程度十分高，能有效地降低工人的劳动强度，且还能提高企业的生产效率。这样还能减少人力成本的投入，有助于降低企业的生产成本。同时，该装置的整体结构还十分的简单，且可靠性十分好，能有效地降低该装置的使用维护成本，其故障率也十分的低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中顶砖机构的结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态效果示意图之一。

图5为本实用新型的使用状态效果示意图之二。

图6为本实用新型的使用状态效果示意图之三。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种应用于瓷砖包装生产线上的叠箱砖装置，包括移送带组件1、抬升机构2、龙门架3、两根摆动夹杆4、两块夹持板5、限位杆6、驱动气缸7,其中，如图1所示，所述移送带组件1包括驱动电机11、两条并排设置的输送带12，两条输送带12分别与驱动电机11相驱动连接；如图3所示，所述抬升机构2包括竖向气缸21、水平承托板22，所述水平承托板22底面与竖向气缸21的活塞杆相接；如图1与图2所示，所述龙门架3包括横向杆31、两根竖向支撑杆32，所述横向杆31两端分别连接在两根竖向支撑杆32上端；如图1与图2所示，所述抬升机构2设置在两条输送带12之间，所述龙门架3跨设在移送带组件1上，并使龙门架3的横向杆31位于抬升机构2正上方，两根摆动夹杆4中部分别铰接在横向杆31上，所述驱动气缸7的活塞杆与缸体分别铰接在两根摆动夹杆4上端，两块夹持板5分别固定于两根摆动夹杆4下端，并使两块夹持板5呈相向设置，两块夹持板5内侧面下端分别设有垂直于对应夹持板5的承托板51，所述限位杆6一端铰接在其中一根摆动夹杆4中部上端，所述限位杆6另一端铰接在另一根摆动夹杆4中部下端。本实用新型的叠箱砖装置是连接与瓷砖包装生产线上的。如图4至图6所示，该装置工作时，通过移送带组件1从瓷砖包装生产线上接收装有瓷砖的包装箱10，并通过移送带组件1将包装箱10移送至抬升机构2上方。接着通过抬升机构2将包装箱10顶起至两块夹持板5能够夹住包装箱10的位置，接着通过夹持板5夹住包装箱10，并使抬升机构2收缩到移送带组件1下。接着又通过移送带组件1将第二个包装箱10移送带抬升机构2上方，然后使两块夹持板5松开，使第一个包装箱10落在第二个包装箱10顶面上。接着通过抬升机构2同时将第一个包装箱10与第二个包装箱10同时顶起至两块夹持板5能够夹住包装箱10的位置，然后通过夹持板5将两个包装箱10同时夹住。依照上述动作将包装箱10叠放起来，待两块夹持板5上叠放到合适个数（其叠放的个数可以是一个或一个以上）时，使最后一个进入移送带组件1的包装箱10停留到抬升机构2上方的移送带组件1上，然后使两块夹持板5上的所有包装箱10落在最后一个包装箱10上，最后通过移送带组件1将叠放好的包装箱10移送到下一个工位上。在该装置的整个叠箱过程中，无需人工参与，其自动化程度十分高，能有效地降低工人的劳动强度，且还能提高企业的生产效率。这样还能减少人力成本的投入，有助于降低企业的生产成本。同时，该装置的整体结构还十分的简单，且可靠性十分好，能有效地降低该装置的使用维护成本，其故障率也十分的低。