本实用新型涉及电池片制造技术领域，具体涉及一种电池片传送伸缩机构。
背景技术：
电池片生产制造过程中，在上料或下料时，常用到电池片传送伸缩机构。现有技术中，电池片传送伸缩机构大多数都是通过无杆气缸来控制的。这种气缸结构会造成伸缩过程中速度不平稳，使得较难控制。而且，气缸本身容易损坏，气源容易受污染，从而使气动元器件损坏，使成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种改进的电池片传送伸缩机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电池片传送伸缩机构，包括机台、设置在所述机台上用于传送电池片的第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置包括用于传送电池片的第一传送带，所述伸缩机构还包括能够沿电池片的传送方向滑动地设置在所述机台上的滑块组件、用于驱动所述滑块组件相对所述机台滑动的第二皮带输送装置，所述滑块组件上设有第一带轮，所述第一传送带包括用于放置电池片向前传送的第一传送段传送带，所述第一传送段传送带的一端涨紧在所述第一带轮上。
优选地，所述第二皮带输送装置包括设置在所述机台上的电机、通过所述电机驱动的主动轮、能够转动地设置在所述机台上的从动轮，涨紧在所述主动轮和所述从动轮上的第二传送带，所述第二传送带包括第二传送段传送带，所述第一传送段传送带和所述第二传送段传送带的传送方向相同，所述滑块组件固定设置在所述第二传送段传送带上。
进一步地，所述滑块组件包括相固定连接的基板和滑块，所述第二传送段传送带设置在所述基板和所述滑块之间，所述第一带轮设置在所述滑块上。
更进一步地，所述第二传送带为同步带，所述基板与所述第二传送段传送带接触的一端面上设有与所述同步带相配合的齿槽。
更进一步地，所述滑块具有与所述基板连接的连接部，所述基板和所述连接部的宽度均大于所述第二传送段传送带的宽度，所述基板和所述连接部上超出所述第二传送段传送带的宽度的范围内均设有用于供连接所述基板和所述连接部的连接件穿过的连接孔。
优选地，所述伸缩机构还包括固定设置在所述机台上的滑轨，所述滑轨的长度延伸方向与电池片的传送方向相同，所述滑块组件能够沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置在所述滑轨上。
优选地，所述伸缩机构还包括用于对所述滑块组件的滑动进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定在所述机台上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设置在所述滑块组件的相对的两个滑动方向上的前方。
优选地，所述伸缩机构还包括第二带轮，所述第二带轮能够转动且能够滑动地设置在所述机台上，所述第二带轮的滑动方向与所述滑块组件的滑动方向相同，所述第一传送带涨紧在所述第二带轮上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电池片传送伸缩机构结构简单，通过第二皮带输送装置驱动滑块组件滑动来实现第一传送带的伸缩功能，其主要由电机来控制第一传送带的伸缩，伸缩速度平稳，控制方便，成本较低。
附图说明
附图1为本实用新型的电池片传送伸缩机构的立体图（伸缩机构处于伸出状态）；
附图2为本实用新型的电池片传送伸缩机构的主视图（伸缩机构处于伸出状态）；
附图3为本实用新型的电池片传送伸缩机构的立体图（伸缩机构处于缩回状态）；
附图4为本实用新型的电池片传送伸缩机构的主视图（伸缩机构处于缩回状态）；
附图5为附图2中A处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1~图5所示的电池片传送伸缩机构，包括机台1、第一皮带输送装置2、滑块组件3和第二皮带输送装置4。
第一皮带输送装置2设置在机台1上，用于传送电池片，第一皮带输送装置2包括用于传送电池片的第一传送带21，第一传送带21包括用于放置电池片并向前传送的第一传送段传送带211。
滑块组件3能够沿电池片的传送方向滑动地设置在机台1上，第二皮带输送装置4用于驱动滑动组件3相对机台1滑动。滑块组件3上设有第一带轮5，第一传送段传送带211的一端涨紧在第一带轮5上。 当第二皮带输送装置4驱动滑块组件3相对机台1滑动时，使得第一带轮5也相对机台1滑动，从而使第一传送段传送带211伸出或缩回。
第二皮带输送装置4包括设置在机台1上的电机41、通过电机41驱动的主动轮42、能够转动地设置在机台1上的从动轮43，涨紧在主动轮42和从动轮43上的第二传送带44，第二传送带44包括第二传送段传送带441，第一传送段传送带211和第二传送段传送带441相平行，且二者的的传送方向相同，滑块组件3固定设置在第二传送段传送带441上。当第二皮带输送装置4启动时，第二传送带44传送，就可以带动滑块组件3相对机台1滑动。
一种具体的实施方式，滑块组件3包括基板31和滑块32。第二传送段传送带441设置在基板31与滑块32之间，基板31和滑块32固定连接在一起，从而使第二传送段传送带441与滑块组件3固定在一起。在滑块32的前端部固定设有第一轮轴33，第一带轮5能够转动地设置在第一轮轴33上。
滑块32具有与基板31相连接的连接部321，基板31和连接部321的宽度均大于第二传送段传送带441的宽度，基板31和连接部321通过连接件固定连接在一起，基板31和连接部321上超出第二传送段传送带441的宽度的范围内均设有用于供连接件穿过的连接孔，这样可避免在第二传送段传送带441上打孔，从而可提高第二传送段传送带441的强度及使用寿命。
本实施例中，第二传送带44采用同步带，在基板31与同步带相接触的一端面上设有与同步带相配合的齿槽311，这样，可使第二传送段传送带441与滑块组件3更牢固地连接在一起。
该伸缩机构还包括固定设置在机台1上的滑轨6，滑轨6的延伸方向与电池片的传送方向相同，滑块32与滑轨6相配合，能够在滑轨6上沿滑轨6的长度延伸方向滑动，滑轨6为滑块组件3相对机台1滑动时提供导向。
该伸缩机构还包括用于对滑块组件3的滑动进行限位的限位组件，限位组件包括固定设置在机台1上的第一限位71件和第二限位件72，第一限位件71和第二限位件72分别设置在滑块组件3的相对的两个滑动方向上的前方。当电机41出现故障不能使滑块组件3停止运动时，可通过限位组件对滑块组件3的滑动进行限定。
该伸缩机构还包括能够沿电池片的传送方向滑动地设置在机台1上的第二轮轴81、能够转动地设置在第二轮轴81上的第二带轮82，第一传送带21涨紧在第二带轮82上。
以下具体描述一下该电池片传送伸缩机构的工作原理：
电池片放置在第一传送段传送带211上，启动第一皮带输送装置2，使电池片向前传送。当需要实现上料或下料操作时，启动第二皮带输送装置4，电机41转动驱使滑块组件3向前滑动，带动第一带轮5向前滑动，从而使第一传送段传送带211连同电池片向前伸出机台1，如图1和图2所示。 当上料或下料操作完成后，第二皮带输送装置4的电机41反向转动，驱使滑块组件3向后滑动，带动第一带轮5向后滑动，从而使第一传送段传送带211缩回去，如图3和图4所示。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。