撑袋装置的制作方法

本实用新型涉及一种撑袋装置，属于物料包装机械技术领域。

背景技术：

本实用新型是一种用于物料（主要是粉粒状物料）自动装袋、称重机，在其完成无聊装袋之后，将无聊包装袋袋口左右拉直前后复合的装置，用以方便包装袋袋口的缝合。

已有技术的撑袋装置的工作状况，是分两步实现其撑袋目的的。首先要将物料灌装装置，从装满物料的包装袋袋口内退出，尔后再将撑袋装置插入包装袋袋口，再通过撑袋装置，将装满物料的包装袋袋口左右拉直前后复合的。

无疑，这种已有技术的结构比较复杂，零部件众多，制备和维护成本较高；尤其是其工作过程所耗工时较多，这就直接影响了所述自动袋袋称重机的工作效率，制约了其产出量的提升，而且还往往会不可避免地发生故障，由于停台维修而直接影响了它的开台率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，配置合理，工作连贯，工效较高的撑袋装置，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种撑袋装置，它是由结构相同的2个撑袋构件所组成，2个撑袋构件分别对称布置在物料自动装袋称重机固定料斗的左右两侧；而：

a，所述撑袋构件包括与所述固定料斗侧壁固定连接的气动组件，连接组件和撑袋杆；且所述气动组件的活塞杆与连接组件铰接；连接组件一端与和固定料斗连接的挂持件呈支点转动连接；撑袋杆的一端与连接组件呈支点连接，而其另一端则延伸至包装袋内；

b，所述气动组件接受所述物料自动袋称重机的智能控制器的控制，在包装袋完成物料灌装称重后即行工作，且通过两侧的撑袋杆向外侧的运动，而将包装袋袋口拉直，并令前后袋口复合在一起，然后撑袋杆再向内运动复位，完成撑袋工作。

由以上所给出的技术方案可以清楚地明了，它是一种连杆气动结构，不只零件量少；而且工作可靠稳定，维护保养简易，尤其是它在装备主控制器的控制下撑袋工作通过气动组件令撑杆运作自如，方便轻松地将包装袋袋口左右拉直前后复合，从而实现了其所要实现的目的。

本实用新型特别主张，所述连接组件与气动组件的活塞杆的铰接，是通过连接组件所设的长槽孔，和设在长槽孔内的螺柱铰接的，通过螺柱在长槽孔内位置的调节，以满足大小不同袋口包装袋的撑袋要求。当然，并不局限于此。

在上述技术方案中，本实用新型优选的所述撑袋杆是圆柱钢结构，且在其工况下延伸入包装袋袋口内的自由端，有一向内折弯段。最好是当存在于两侧的撑杆向外运动到位时，所述折弯段处于垂直状态。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构简单，配置合理，工作平稳可靠，有利于包装称重机生产效率提升等特点，是不言而喻的。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的结构简易示图；

图2是本实用新型与物料自动装袋称重机组装工作状态简易示图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作具体说明。但不局限于此。

一种典型的具体实施方式，请参读附图1、2。

一种撑袋装置，它是由结构相同的2个撑袋构件所组成，2个撑袋构件分别对称布置在物料自动装袋称重机固定料斗5的左右两侧；而：

a，所述撑袋构件包括与所述固定料斗侧壁固定连接的气动组件1，连接组件2和撑袋杆3；且所述气动组件1的活塞杆1-1与连接组件2铰接；连接组件2一端与和固定料斗5连接的挂持件4呈支点转动连接；撑袋杆3的一端与连接组件2呈支点连接，而其另一端则延伸至包装袋BD内；

b，所述气动组件1接受所述物料自动袋称重机的智能控制器6的控制，在包装袋BD完成物料灌装称重后即行工作，且通过两侧的撑袋杆3向外侧的运动，而将包装袋BD袋口拉直，并令前后袋口复合在一起，然后撑袋杆3再向内运动复位，完成撑袋工作。

而其所述连接组件2与气动组件1的活塞杆1-1的铰接，是通过连接组件2所设的长槽孔2-1，和设在长槽孔2-1内的螺柱2-2铰接的，通过螺柱2-2在长槽孔2-1内位置的调节，以满足大小不同袋口包装袋BD的撑袋要求。

而其所述撑袋杆3是圆柱钢结构，且在其工况下延伸入包装袋BD袋口内的自由端，有一向内折弯段3-1。

如上述具体实施方式所制备的本实用新型，在所述自动包装机上组合应用的结果显示，可以缩短每个装袋工艺流程时间5~8秒，每小时可多产物料包装袋2~3个，而其运行平稳可靠，取得了明显的技术经济效益。实现了本实用新型的初衷。