一种半自动包膜设备的制作方法

本实用新型属于五金加工技术领域，特别涉及一种半自动包膜设备。

背景技术：

在充电插头的生产过程中，需要对插头进行包膜，防止插头在运输过程中刮花损伤。传统的包膜工艺是人工一个一个进行包膜操作，效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动包膜设备，提高包膜效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动包膜设备，包括设备主体，和设置在主体上的膜料卷，还包括设置在主体一侧的转盘，转盘上设有两个用于填装插头的模座，两个模座以转盘圆心对称设置；主体内设有电机，电机带动转盘转动；还包括切割装置，所述切割装置包括气缸和设置在气缸伸缩杆上的切割刀，气缸和切割刀与转盘圆心处于同一水平高度，对转盘圆心处进行切割；还包括控制系统，所述控制系统包括设置在模座上的感应器和设置在主体内的智能开关，所述智能开关分别与感应器、电机和气缸连接，能够控制电机和气缸起停。

进一步的，还包括设置在主体内的散热装置。

进一步的，所述主体上还设有一根导向杆。

进一步的，所述切割装置处还设有保护罩。

进一步的，所述电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种半自动包膜设备，设计科学合理，使用简单方便，通过电机带动转盘转动，实现对产品的自动包膜，采用气缸带动切割刀自动对膜进行裁切；整个设备采用感应器进行控制，工作人员只需要不断的填装待包膜物料和取下成品即可，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的示意图；

图2为本实用新型主体的内部示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种半自动包膜设备作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种半自动包膜设备， 包括设备主体1，和设置在主体1上的膜料卷2，还包括设置在主体1一侧的转盘3，转盘3上设有两个用于填装插头的模座31，两个模座31以转盘1圆心对称设置；主体1内设有电机4，电机4带动转盘3转动；还包括切割装置5，所述切割装置5包括气缸51和设置在气缸51伸缩杆上的切割刀52，气缸51和切割刀52与转盘3圆心处于同一水平高度，对转盘3圆心处进行切割；还包括控制系统8，所述控制系统8包括设置在模座31上的感应器81和设置在主体1内的智能开关82，所述智能开关82分别与感应器81、电机4和气缸51连接，能够控制电机4和气缸51起停。

本实用新型的工作原理为：工作人员将插头填装在模座上，插头将模座上的感应器遮挡，感应器对智能开光发出信号，智能开关控制电机转动180°，将膜缠绕到插头上，电机停止转动后，智能开关控制气缸开启，对膜进行切断，工作人员将切断的膜按压粘贴在插头上，同时将贴膜的插头取下，换上待贴膜插头，如此循环，极大的提高生产效率，降低人力成本。

作为优选的技术方案，还包括设置在主体1内的散热装置6，在长时间工作时，电机4容易发热，需要对电机进行散热。本实施例中，散热装置可以采用廉价的排风扇。

作为优选的技术方案，所述主体1上还设有一根导向杆7，膜材料通过导向杆7进行方向引导，并对膜进行张拉绷直，保证贴膜顺利进行。

作为优选的技术方案，所述切割装置5处还设有保护罩9，保护罩9将切割装置5遮挡，防止工作人员不小心被切割刀划伤。

作为优选的技术方案，所述电机4为步进电机，步进电机耗电量低，转动角度精确。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。