一种复合板材在线纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及复合板材加工设备领域，具体为一种复合板材在线纠偏装置。

背景技术：

在两层金属薄板之间设置夹层是本领域常用的技术，比如蜂窝板、聚合物层，其目的在于，提高其防火性能、硬度和强度等。

复合板材在复合之后，需要进行切割成预设大小的块状，在切割之前，需要对连续的输出板面进行纠偏，这样才能保证切割后的板材为标准规格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度调整准确、结构简单的复合板材在线纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板材在线纠偏装置，包括基座和设置在基座上的纠偏单元，所述的基座的两侧设有第一滑轨和第二滑轨，所述的纠偏单元包括支撑架，所述的支撑架的两侧的下部设有与第一滑轨配合的第一滑块、与第二滑轨配合的第二滑块，所述的支撑架上设有上压辊和下支撑辊，所述的上压辊和下支撑辊之间为供复合板材通过的间隙；在所述的间隙的入口处设有一对用于检测复合板材中线位置的光学传感器；

所述的第一滑轨包括两条平行的第一滑道，所述的第二滑轨包括两条平行的第二滑道，所述的第一滑道和第二滑道呈八字形布置；

所述的支撑架和第一滑块之间设有第一支撑块，所述的支撑架和第二滑块之间设有第二支撑块，所述的第一支撑块上设有用于驱动第一支撑块沿第一滑块滑动的第一螺纹杆，所述的第一螺纹杆的端部连接有驱动电机，所述的第一滑块和第二滑块之间设有用于连接第一滑块和第二滑块的第二螺纹杆。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，所述的上压辊的表面为橡胶面，所述的下支撑辊的表面为不锈钢面。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，所述的基座上设有多个位于第一滑轨一侧的与第一滑块配合的触动传感器。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，所述的第一滑块的一侧设有一个与触动传感器配合的触动块，所述的触动块与触动传感器接触的一面为弧面。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，还包括一检测基座，所述的检测基座上设有齿条，所述的光学传感器通过齿条带动。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，所述的第一滑轨上以及基座上与第一滑轨对应的位置设有多个依次布置的螺栓孔，所述的第二滑轨上以及基座上与第二滑轨对应的位置设有多个依次布置的螺栓孔，所述的第一滑轨、第二滑轨分别通过穿过螺栓孔的螺栓与基座相连。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，所述的基座上的螺栓孔的数量大于第一滑轨和第二滑轨上螺栓孔的数量之和。

在上述的复合板材在线纠偏装置中，所述的第一滑块上连接有第一连接块，所述的第二滑块上设有第二连接块，所述的第一连接块与第一支撑块通过螺栓连接，所述的第二连接块与第二支撑块通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个八字形布置的第一滑轨和第二滑轨，通过调整第一滑块和第二滑块在第一滑轨和第二滑轨的位置，就可以调整支撑架的角度，达到调整角度的目的。

为了提高纠偏时的力度，将上压辊的表面设置为橡胶面，下支撑辊的表面设置为不锈钢面。由于上压辊的表面摩擦力大且不易损坏复合板材表面，其纠偏力度较大。

在本方案中，为了达到更为准确的纠偏角度调整的目的，通过多个触动传感器来感应第一滑块滑动的距离，这样和驱动电机配合，达到更为准确的纠偏角度反馈。

在本方案中，为了提高安装时的可调整性，将第一滑轨通过螺栓与基座相连，且基座上的螺栓孔的数量远大于第一滑轨上的螺栓孔的数量，这样第一滑轨和第二滑轨的安装位置可调。

同时，在运行过程中发现，第一滑块和第二滑块在长久使用后容易磨损，这时，为了提高配件更换的简易性，将第一连接块和第一支撑块、第二连接块和第二支撑块通过螺栓连接，达到了配件损耗可更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的侧视图；

图3为本实用新型的实施例1的基座、第一滑轨和第二滑轨的俯视图；

图4为本实用新型的实施例1的触动块的主视放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种复合板材在线纠偏装置，包括基座1和设置在基座1上的纠偏单元，所述的基座1的两侧设有第一滑轨2和第二滑轨3，所述的纠偏单元包括支撑架4，所述的支撑架4的两侧的下部设有与第一滑轨2配合的第一滑块5、与第二滑轨3配合的第二滑块6，所述的支撑架4上设有上压辊7和下支撑辊8，所述的上压辊7和下支撑辊8之间为供复合板材通过的间隙；在所述的间隙的入口处设有一对用于检测复合板材中线位置的光学传感器9；

所述的第一滑轨2包括两条平行的第一滑道10，所述的第二滑轨3包括两条平行的第二滑道11，所述的第一滑道10和第二滑道11呈八字形布置；

所述的支撑架4和第一滑块5之间设有第一支撑块12，所述的支撑架4和第二滑块6之间设有第二支撑块13，所述的第一支撑块12上设有用于驱动第一支撑块12沿第一滑块5滑动的第一螺纹杆14，所述的第一螺纹杆14的端部连接有驱动电机15，所述的第一滑块5和第二滑块6之间设有用于连接第一滑块5和第二滑块6的第二螺纹杆16。

在实际应用中，第一滑道10和第二滑道11呈八字形布置，其夹角优选为170°至185°；通过驱动电机15驱动第一螺纹杆14，使第一滑块5沿第一滑轨2移动，由于第二螺纹杆16是连接第一滑块5和第二滑块6的部件，因此第二滑块6也会沿着第二滑轨3移动，这样就达到了支撑架4角度的调整，进而实现上压辊7和下支撑辊8的角度调整的目的。

在本实施例中，所述的上压辊7的表面为橡胶面，所述的下支撑辊8的表面为不锈钢面。由于上压辊7的表面摩擦力大且不易损坏复合板材表面，其纠偏力度较大，而下支撑辊8仅仅起到支撑作用，因此其光滑摩擦力小。

为了达到更为准确的纠偏角度调整的目的，所述的基座1上设有多个位于第一滑轨2一侧的与第一滑块5配合的触动传感器17，通过多个触动传感器17来感应第一滑块5滑动的距离，这样和驱动电机15配合，达到更为准确的纠偏角度反馈。优选地，所述的第一滑块5的一侧设有一个与触动传感器17配合的触动块18，所述的触动块18与触动传感器17接触的一面为弧面19。弧面19的弧度不宜过大，其弧度优选为10-20°，这样可以通过一个弧面19接触多个触动传感器17，这样位置感应更为准确。

在本实施例中，还包括一检测基座20，所述的检测基座20上设有齿条21，所述的光学传感器9通过齿条21带动。齿条21通过步进电机22驱动，这样就可以准确调整光学传感器9的位置，实现复合板材边缘的准确检测进而达到确定复合板材中线确定的目的。

为了提高安装时的可调整性，所述的第一滑轨2上以及基座1上与第一滑轨2对应的位置设有多个依次布置的螺栓孔23，所述的第二滑轨3上以及基座1上与第二滑轨3对应的位置设有多个依次布置的螺栓孔23，所述的第一滑轨2、第二滑轨3分别通过穿过螺栓孔23的螺栓与基座1相连，所述的基座1上的螺栓孔23的数量大于第一滑轨2和第二滑轨3上螺栓孔23的数量之和；由于第一滑轨2通过螺栓与基座1相连，且基座1上的螺栓孔23的数量远大于第一滑轨2上的螺栓孔23的数量，这样第一滑轨2和第二滑轨3的安装位置可调。

在本实施例中，所述的第一滑块5上连接有第一连接块24，所述的第二滑块6上设有第二连接块25，所述的第一连接块24与第一支撑块12通过螺栓连接，所述的第二连接块25与第二支撑块13通过螺栓连接。在运行过程中发现，第一滑块5和第二滑块6在长久使用后容易磨损，这时，为了提高配件更换的简易性，将第一连接块24和第一支撑块12、第二连接块25和第二支撑块13通过螺栓连接，达到了配件损耗可更换的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。