螺旋上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种螺旋上料装置。

背景技术：

上料装置是在自动化生产线上必不可少的环节，通过上料装置对机器进行上料，能够提高生产效率。

现有技术可参照授权公布号为CN107055007的中国发明专利申请，该专利公开了一种振动筛的防堵料的上料装置，包括上料筒、转轴、第一调节座和防堵调节装置，转轴的一端转动连接有第一轴承座，第一轴承座的外侧通过铰接杆转动连接上料筒的一端，另一端通过防堵调节装置连接在上料筒的另一端，防堵调节装置包括第二轴承座、调节杆、滑槽和滑块，固定框焊接在上料筒的另一端，第二轴承座通过滑块与滑槽滑动连接在固定框的内侧，调节杆的另一端焊接有调节块。

但是，不同的工人在进行接料时的快慢不一样，物料以相同的速度进行传输，不便于不同的工人进行接料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋上料装置，其优点是能够控制螺旋上料的速度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：螺旋上料装置，包括集料箱、设置在集料箱底端的送料管、设置在送料管内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，所述集料箱底端设置有出料漏斗，所述出料漏斗远离集料箱的一端设置有出料口，所述出料口与送料管之间连接有通过滑移或转动从而改变物料流通面积的调速组件。

通过上述技术方案，物料从集料箱的集料漏斗进入到调速组件从而进入到送料管中，送料管内的螺杆在驱动电机的带动下开始转动，从而完成对物料的输送；调速组件能够改变流通面积，从而降低物料通过调速组件流量，从而控制物料流入到送料管的速度，从而控制上料的速度。

优选地，所述调速组件包括进料筒、设置在进料筒内的转盘、固接在转盘上的转轴和设置在转轴上限制转轴转动角度的控制单元，所述转盘通过转轴与进料筒转动连接。

通过上述技术方案，通过旋转转轴使得进料筒内的转盘转动，从而改变进料筒内的流通面积，从而控制物料流通的速度。

优选地，所述控制单元包括固接在进料筒外壁的控制转筒和固接在控制转筒上的齿轮，所述控制转筒上开设有供转轴穿过的通孔，所述转轴上套接有控制转轮，所述控制转轮上固接有与齿轮配合的齿块。

通过上述技术方案，将控制转轮上的齿块与齿轮分离，从而旋转轴，从而使挡板转动，从而改变挡板的角度，从而改变流通的面积。

优选地，所述转轴穿出控制转轮的一端固接有固定转轮，所述固定转轮与控制转轮之间套接有弹簧。

通过上述技术方案，在调整完角度之后，通过弹簧的弹力将控制转轮上的齿块与齿轮配合，从而对转轴进行限位。

优选地，所述控制转轮上固接有控制手柄，所述固定转轮上固接有固定手柄。

通过上述技术方案，通过控制手柄和固定手柄能够便于控制转轮与固定转轮时间的移动，便于对转轴的调节。

优选地，所述调速组件包括出料管道和设置在出料管道内的挡板，所述出料管道连接集料箱和送料管，所述出料管的截面为梯形，所述出料板的一侧设置有滑移槽，所述挡板的一侧设置有与滑移槽配合的滑移块。

通过上述技术方案，通过滑移块在滑移槽上滑动，从而带动挡板在出料管道内移动，从而改变出料管道的流通面积，从而控制物料的流通速度。

优选地，所述挡板设置有滑移块的一侧固接有滑移板，所述滑移板与滑移槽贴合。

通过上述技术方案，挡块一侧的滑移板与滑移槽贴合，能够防止物料从滑移槽中流出，减少物料的流失。

优选地，所述出料管道设有滑移槽的一端固接有方形框，所述方形框将滑移槽合围，所述方形框内滑动连接有移动块，所述移动块上设置有通孔，所述滑移块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧固螺栓。

通过上述技术方案，通过移动块在方形框内滑动，从而带动挡板在出料管道内滑动，并通过旋转紧固螺栓将移动块固定在出料管道上从而将调整好的挡板进行固定。

优选地，所述紧固螺栓为蝶形螺栓。

通过上述技术方案，蝶形螺栓自带旋转手柄，便于对蝶形螺栓进行旋转。

优选地，所述移动块远离出料管道的一侧设置有把手。

通过上述技术方案，移动块上设置把手便于对移动块在方形框内进行滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物料从集料箱的集料漏斗进入到调速组件从而进入到送料管中，送料管内的螺杆在驱动电机的带动下开始转动，从而完成对物料的输送；调速组件能够改变流通面积，从而降低物料通过调速组件流量，从而控制物料流入到送料管的速度，从而控制上料的速度。

附图说明

图1是体现实施例1的示意图；

图2是体现实施例1的分解示意图；

图3是体现控制单元的示意图；

图4是体现实施例2的示意图；

图5是体现实施例2的分解示意图；

图6是体现挡板的示意图；

图7是体现出料管道的内部示意图。

图中：1、集料组件；11、集料箱；111；进料口；12、出料漏斗；121、出料口；2、送料组件；21、送料管；22、螺杆；23、驱动电机；3、调速组件；31、进料筒；32、转盘；33、转轴；34、控制单元；341、控制转筒；3411、齿轮；342、控制转轮；3421、齿块；3422、控制手柄；343、固定转轮；3431、固定手柄；344、弹簧；35、出料管道；351、滑移槽；352、方形框；353、移动块；3531、把手；354紧固螺栓；3541、蝶形螺栓；355、滑槽；36、挡板；361、滑移块；362、滑移板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种螺旋上料装置，如图1所示，包括集料组件1、送料组件2和调速组件3。

集料组件1包括集料箱11，集料箱11顶端设置有进料口111，集料箱底端设置有出料漏斗12，出料漏斗12与集料箱11固定连接，出料漏斗12远离集料箱11的一端开设有出料口121。

如图2，送料组件2包括送料管21、设置在送料管21内的螺杆22和带动螺杆22旋转的驱动电机23，螺杆22与送料管21转动连接，螺杆22的一端与驱动电机23连接。

结合图2和图3，调速组件3包括进料筒31、设置在进料筒31内的转盘32、设置在转盘32直径上的转轴33以及设置在转轴33上的控制单元34；进料筒31的一端与集料箱11固定连接，且进料筒31的内部与集料箱11连通形成出料通道；送料管21上开设有与进料筒31配合的通孔，进料筒31相对于集料箱11的另一端插入送料管21的通孔中并与送料管21固定连接。

转轴33固定连接在转盘32的直径方向上，转轴33与进料筒31转动连接，且转轴33的一端伸出进料筒31。

通过转动转轴33使得进料筒31内的转盘32转动，从而增大或减小进料筒31内物料通过的面积，从而控制物料的速度。

控制单元34设置在转轴33伸出进料筒31的一端，控制单元34包括控制转筒341、控制转轮342和固定转轮343，控制转筒341与进料筒31固定连接，控制转筒341内设置有供转轴33穿出的通孔，控制转筒341远离进料筒31的一端固接有齿轮3411；控制转轮342套接在转轴33上,且控制转轮342上固接有与齿轮3411配合的齿块3421，控制转轮342上设置有控制手柄3422，控制手柄3422与控制转轮342固定连接。

固定转轮343与转轴33伸出控制转筒341的一端固定连接，固定转轮343上固定连接有固定手柄3431；固定转轮343与控制转轮342之间设置有弹簧344，弹簧344套接在转轴33上；弹簧344的一端与固定转轮343固定连接，另一端与控制转轮342固定连接。

工作过程：在进行螺旋上料时，将控制手柄3422向固定手柄3431移动，从而带动控制转轮342向固定转轮343的方向移动，从而使控制转轮342上的齿块3421与进料筒31上的齿轮3411分离，从而对转轴33进行转动，从而调整转盘32在进料筒31内的角度，从而调节物料流通的面积，从而调节物料流通的速度。

实施例2：本实施例与实施例1所不同之处在与对物料速度的控制。

结合图4和图5，调速组件3包括出料管道35和设置在出料管道35内的挡板36，出料管道35的截面为梯形，出料管道35的一端与集料箱11固定连接，另一端与送料管21固定连接，出料管道35连通集料箱11和送料管21。

结合图5和图6，出料管道35的一侧沿进料方向开设有滑移槽351，挡板36的一侧设置有与滑移槽351配合的滑移块361，滑移块361与挡板36固定连接；挡板36靠近出滑移块361一侧固接有滑移板362，出料管道35的内壁上开设有供滑移板362滑移的凹槽355（如图7），滑移板362关于滑移块361对称且将滑移槽351盖合。

出料管道35设有滑移槽351的一侧固接有方形框352，滑移槽351被合围在方形框352内；方形框352内设置有移动块353，移动块353与方形框352的内壁贴合；移动块353上开设有通孔，移动块353上设置有紧固螺栓354，紧固螺栓354为蝶形螺栓3541，滑移块361上开设有螺纹孔，蝶形螺栓3541穿过移动块353与滑移块361螺纹连接；移动块353远离出料管35的一侧设置有把手3531。

工作过程：在送料筒送料过程中，通过转动蝶形螺栓3541使移动块353与出料通道留有间隙，从而使移动块353在方形框352内滑动，从而带动挡板36在出料通道内上下滑动，从而改变出料通道内物料流通的面积，从而改变物料在出料筒通道中的速度，从而控制螺旋送料的速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。