一种纸塑包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种纸塑包装机。

背景技术：

纸塑包装机大量用于电池、小五金、药品及其它家具用品等的纸塑包装，包装后成品美观大方，对内装物品防护性好，主要包括放膜装置、加热装置、成型装置、牵引装置、冲孔装置、冲裁装置、用于料托放置的盛具装置、放卡纸装置、热封装置等，在现有技术中冲裁装置可以设置在料托成型后装物料之前，也可以设置在热封之后，但是无论是那一种设置，均是采用冲头与凹模相对运动的冲剪方式完成料托与废料之间的冲裁分离，为保证冲裁质量与模具寿命，一方面冲头与凹模采用模具钢材料，模具钢材料使用量多，而模具材料价格昂贵，另一方面还要对冲头及凹模的间隙进行适配以及为了发挥模具钢的性能还需要进行复杂的高温热处理，模具加工制造工艺复杂能耗高，综合成本高，特别是当模具越大时这种成本的增加越严重，另外，这种冲裁模具结构的整体装置比较重,冲裁时所需动力大，能耗高。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种具有轻量化、省却了大量模具钢材料、加工制作容易的冲裁装置的纸塑包装机，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种纸塑包装机，包括依序设置于机架上的放膜装置1、加热装置2、成型装置3、立柱4、牵引装置6、冲孔装置7、冲裁装置8、第一料托转移装置10、盛具装置11、第二料托转移装置12、放卡纸装置13、热封装置14、成品转移装置16、成品输送装置15，所述立柱4上设置有收废装置5及电控系统9，所述冲裁装置8包括与机架相连的凸轮箱803、下模座802、顶板818,所述凸轮箱803与顶板818通过导柱816相连，所述下模座802位于顶板818与凸轮箱803之间并滑动套设在导柱816上，所述导柱816上位于下模座802和顶板818之间设有弹簧817，所述下模座802为U形，所述下模座802内安装有垫板809，所述垫板809上方设有切刀底板810，所述切刀底板810上端面固定安装有切刀板811，所述切刀板811内牢固嵌装有切刀812，所述切刀812具有高出切刀板811上端面的锥形刀刃825，所述切刀底板810上近两侧面安装有切刀导套815，所述切刀底板810下端设有拉动座826；所述下模座802近冲孔装置7一端的U形立面上安装有水平气缸支架824，所述水平气缸支架824内安装有水平气缸801，所述水平气缸801活塞端与拉动座826连接；所述下模座802近第一料托转移装置10一端的U形立面上安装有导柱架804，所述导柱架804内设有水平导柱806，所述水平导柱806上滑动套设有导块808,所述导块808上端固定设有切刀导柱813，所述切刀导柱813滑套于切刀导套815内，所述切刀导柱813上在切刀导套815下端面与导块808上端面之间设有切刀弹簧814；所述顶板818下端面与切刀812对应设有承力板819，所述承力板819内设有空腔8191。

通过本设置,首先本实用新型的冲裁料托的工作方式为：下模座通过现有技术的凸轮箱的凸轮机构驱动，带动安装于切刀板上的切刀将通过成型装置成型后的料托压向承力板，同时，在承力板反作用力作用下切刀底板沿切刀导柱向下移与垫板接触，些时在切刀弹簧和下模座上升压力作用下切刀的锥形刀刃切入料托材料内，并且锥形刀刃在到达承力板下表面时，料托成品与废料边分离，完成冲裁工作，突破了现有纸塑包装机冲裁装置采用冲头深入凹模,冲头刀口与凹模刀口相对剪切运动完成料托与废边料冲裁分离的方式，故本实用新型不存在冲头深入凹模，工作行程短，工作效率高；其次，避免了现有技术中需要对冲头与凹模进行配合的制造工艺，冲裁装置制作容易，成本低；再次，完成料托与废边分离后，下模座下降，在切刀弹簧作用下切刀底板上升离开垫板上端面，此时水平气缸通过拉动座可以顺畅的将切刀底板推移到第一料托转移装置下方，由于料托处于切刀内部，位置准确，方便第一料托转移装置取料托；另，承力板为空腔结构,减少了承力板材料使用量，节省了成本。

本实用新型进一步的设置：所述切刀板811可以为人造板、硬质木材或其它轻金属材料，所述承力板819可以为人造板、硬质木材、硬质硅胶板、其它轻金属材料或普通钢，所述空腔8191开口小于切刀812包容面积。

通过本设置，切刀板及承力板未采用价格昴贵的模具钢，节省了模具钢的使用，进一步降低了成本,承力板上的空腔开口小于切刀形成的包容面积，确保冲裁时完全将料托与废边料分离,保证冲裁效果，特别是承力板采用的材料比切刀要软一些，确保了切刀的使用寿命。

本实用新型进一步的设置：所述切刀812截面厚度为1～1.5mm。

通过本设置,切刀使用材料少，在保证冲裁效果的同时，节省了模具材料，从而进一步减少了成本。

本实用新型进一步的设置：所述水平导柱806与导块808之间设有滑动轴承套807。

通过本设置，确保切刀底板水平移动顺畅，在水平气缸推移切刀底板时摩擦力小，定位精确，方便第一料托转移装置取料托。

本实用新型进一步的设置：所述顶板818上端面设有顶杆导柱820，所述顶杆导柱820滑动安装有顶杆板821,所述顶杆板821由顶杆气缸823推动，所述顶杆板821与顶杆822联动，所述顶杆822穿过顶板818到达空腔8191内，所述顶杆822下端具有法兰827。

通过本设置，可以预防料托在冲裁后粘附于承力板上的情况，也就是说，冲裁工作完成后，顶杆向下顶动，将可能粘附于承力板上的料托顶下，回到切刀内部，同时，顶杆下端的法兰设置增加了顶料时接触面积，防止料托变形。

本实用新型进一步的设置：所述垫板809为中空结构。

通过本设置,在保证垫板刚性的前提下，设置为中空结构，减少钢材使用量，进一步的减轻了冲装置的重，节省成本，也进一步减少了冲裁时所需的动力，具用节能作用。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的纸塑包装机突破了现有纸塑包装机冲裁装置的冲裁方式，整个冲裁装置重量轻，模具钢材使用量少，节省了模具钢材，制造工艺简单，冲裁后送料托定位准确，具有显著降低成本、节能、精度高，冲裁效高率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型冲裁装置纵向局部剖示图。

图4为本实用新型冲裁装置横向局部剖示图。

图5为图4的I处局部放大图。

图6为本实用新型的垫板结构剖视图。

具体实施方式

如图1~图5所示：一种纸塑包装机，包括依序设置于机架上的放膜装置1、加热装置2、成型装置3、立柱4、牵引装置6、冲孔装置7、冲裁装置8、第一料托转移装置10、盛具装置11、第二料托转移装置12、放卡纸装置13、热封装置14、成品转移装置16、成品输送装置15，立柱4上设置有收废装置5及电控系统9，冲裁装置8包括与机架相连的凸轮箱803、下模座802、顶板818,凸轮箱803与顶板818通过导柱816相连，下模座802位于顶板818与凸轮箱803之间并滑动套设在导柱816上，导柱816上位于下模座802和顶板818之间设有弹簧817，下模座802为U形，下模座802内安装有垫板809，垫板809上方设有切刀底板810，切刀底板810上端面固定安装有切刀板811，切刀板811内牢固嵌装有切刀812，切刀812具有高出切刀板811上端面的锥形刀刃825，切刀底板810上近两侧面安装有切刀导套815，切刀底板810下端设有拉动座826；下模座802近冲孔装置7一端的U形立面上安装有水平气缸支架824，水平气缸支架824内安装有水平气缸801，水平气缸801活塞端与拉动座826连接；下模座802近第一料托转移装置10一端的U形立面上安装有导柱架804，导柱架804内设有水平导柱806，水平导柱806上滑动套设有导块808,导块808上端固定设有切刀导柱813，切刀导柱813滑套于切刀导套815内，切刀导柱813上在切刀导套815下端面与导块808上端面之间设有切刀弹簧814；顶板818下端面与切刀812对应设有承力板819，承力板819内设有空腔8191。

作为优化的一个实施例：切刀板811为人造板，承力板819为人造板，空腔8191开口小于切刀812包容面积。

作为优化的另一个实施例：切刀板811为硬质木材，承力板819为硬质木材。

作为优化的另一个实施例：切刀板811为铝合金，承力板819为硬质硅胶板。

作为优化的另一个实施例：承力板819为铝合金。

作为优化的另一个实施例：承力板819普通钢。

作为优化：切刀812截面厚度为1～1.5mm。

作为优化：水平导柱806与导块808之间设有滑动轴承套807。

作为优化：顶板818上端面设有顶杆导柱820，顶杆导柱820滑动安装有顶杆板821,顶杆板821由顶杆气缸823推动，顶杆板821与顶杆822联动，顶杆822穿过顶板818到达空腔8191内，顶杆822下端具有法兰827。

作为优化：如图6所示垫板809为中空结构。