本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一组生物质粉上粉倒料装置。
背景技术：
由于生物质粉密度小，因此，在日常的加工输送过程中会弥漫在空气中，进而容易造成车间环境质量下降，空气被污染，并且生物质粉在输送过程中容易掺杂一些铁质杂物，污染生物质粉,影响生物质粉的纯度。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一组生物质粉上粉倒料装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中上料机器搅拌不均匀，易影响环境质量，还易造成物料污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一组生物质粉上粉倒料装置，其包括：箱体、入料口、支耳、盖板、加热装置、传送带、转轴、第一电机、滑板、第二电机、转杆、一号搅拌板、二号搅拌板、鼓风机、推板、出料口和管道；在所述箱体的左上端设置入料口；在所述入料口的右侧顶端设置支耳；在所述支耳的上端安装盖板；在所述箱体的上端入料口的下端设置推板；在所述推板的右端上侧设置把手；在所述箱体内部设置滑板，且滑板一端设置在箱体左侧顶端，另一段设置在箱体底端的出料口旁；在所述滑板的中部设置传送带；所述传送带的两端设置在转轴上，且在其中之一的转轴上设置第一电机；在所述箱体内部的左侧壁上设置加热装置；在所述箱体的外侧右端中心设置第二电机；在所述箱体内部设置转杆，且转杆穿过箱体与第二电机连接；在所述转杆上设置一号搅拌板和二号搅拌板；在所述第二电机的上端设置鼓风机；在所述箱体底端右侧设置出料口；在所述出料口的底端设置管道。
优选的是，所述盖板为磁性材料制成。
优选的是，所述支耳与盖板之间通过销轴活动连接。
优选的是，在所述箱体的内部左侧顶端设置插槽；所述推板与插槽之间为密封连接。
优选的是，所述管道与箱体之间的贯通和封闭通过阀门控制。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过上盖上设置盖板，且盖板为磁性材料制成，对空气中的金属物质进行吸收，防止了对原料进行污染；通过在箱体内设置传送带，可以快速对箱体内的物料进行传动，也便于对箱体内的物料进行搅拌。
附图说明
图1是本实用新型一组生物质粉上粉倒料装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：箱体1、入料口2、支耳3、盖板4、加热装置5、传送带6、转轴7、第一电机8、滑板9、第二电机10、转杆11、一号搅拌板12、二号搅拌板13、鼓风机14、推板15、出料口21和管道17。在所述箱体1的左上端设置入料口2，在所述入料口2的右侧顶端设置支耳3，在所述支耳3的上端安装盖板4，且支耳3与盖板4之间通过销轴19活动连接，并且盖板3为磁性材料制成。在所述箱体1的上端入料口2的下端设置推板15，在所述箱体1的内部左侧顶端设置插槽20，且推板15与插槽20之间为密封连接。在所述推板15的右端上侧设置把手16，在所述箱体1内部设置滑板9，且滑板9一端设置在箱体1左侧顶端，另一段设置在箱体1底端的出料口21旁。在所述滑板9的中部设置传送带6，所述传送带6的两端设置在转轴7上，且在其中之一的转轴7上设置第一电机8。在所述箱体1内部的左侧壁上设置加热装置5，在所述箱体1的外侧右端中心设置第二电机10，在所述箱体1内部设置转杆11，且转杆11穿过箱体1与第二电机10连接。在所述转杆11上设置一号搅拌板12和二号搅拌板13，在所述第二电机10的上端设置鼓风机14，在所述箱体1底端右侧设置出料口21，在所述出料口21的底端设置管道17，且管道17与箱体1之间的贯通和封闭通过阀门18控制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。