本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种进瓶输送装置。
背景技术：
药瓶在网带输送过程中，由于出瓶速度小于进瓶速度，导致药瓶在网带上进行堆积，由于网带两侧设有护栏，导致护栏附近的药瓶容易被挤碎，现有也有采用缓冲机构来防止碎瓶，但由于位于缓冲区内的药瓶始终受到后续药瓶的挤压力而导致该区域内的药瓶一直停留，而由于药瓶内的药液需要及时到后续工位进行轧盖动作，长时间的停留使得药液会发生一定的质变，从而影响生产效率，不利于大规模连续生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可提高生产效率和生产质量的进瓶输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种进瓶输送装置，包括输送平台，所述输送平台侧部设有用于缓存输送平台上瓶体的缓存机构，所述缓存机构上设有用于将缓存瓶体送入输送平台的推送机构。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述推送机构包括推送气缸和推瓶板，所述推送气缸安装在缓存机构上，所述推瓶板与推送气缸的输出端连接并位于缓存机构的进瓶路径上。
所述推送机构还包括用于对推瓶板往复运动进行导向的导向部件。
所述导向部件包括安装座和导向杆，所述安装座安装在缓存机构上并位于推送气缸两侧，所述导向杆一端与推瓶板固接，另一端与相应侧的安装座活动套接。
所述导向部件还包括导向轮，所述导向轮安装在推瓶板两端的底部并与缓存机构接触。
所述缓存机构包括缓存平台、缓冲皮带、传动辊组和吊锤，所述缓存平台设置在输送平台侧部并与其对接相通，所述传动辊组布置在缓存平台边沿，所述缓冲皮带一端固接在输送平台边沿，另一端沿传动辊组卷绕后与吊锤连接，在未缓存瓶体时缓冲皮带位于缓存平台的进瓶路径上的一段与输送平台边沿平齐，所述推送气缸安装在缓存平台上。
所述缓存平台于进瓶路径的两侧装设有挡瓶板。
所述输送平台包括机架、输瓶网带和栏栅，所述输瓶网带安装在机架上，所述栏栅设置在输瓶网带两侧沿，位于缓存机构一侧的栏栅于缓存机构进瓶口位置断开。
所述输瓶网带包括相互对接的第一网带和第二网带，所述第一网带和第二网带的对接处位于缓存机构进瓶口的延长线上。
所述输送平台还包括过渡板，第一网带和第二网带通过过渡板对接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的进瓶输送装置，包括输送平台，输送平台侧部设有用于缓存输送平台上瓶体的缓存机构，缓存机构上设有用于将缓存瓶体送入输送平台的推送机构。该结构中，瓶体在输送平台上输送，由于整机输送过程中出瓶速度小于进瓶速度，故在输送平台上堆积的瓶体会从侧部进入缓存机构，以防止瓶体被挤碎，通过推送机构的运动将缓存机构内的瓶体送入输送平台及时送走，使得缓存机构内的瓶体不会一直停留，确保瓶体内的药液不会产生质变，其结构简单可靠，一方面能保障大规模连续生产，提高了生产效率；另一方面也提高了生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型缓存状态的结构示意图。
图3是本实用新型推送状态的结构示意图。
图中各标号表示：
1、输送平台；11、机架；12、输瓶网带；121、第一网带；122、第二网带；13、栏栅；14、过渡板；2、缓存机构；21、缓存平台；22、缓冲皮带；23、传动辊组；24、吊锤；25、挡瓶板；3、推送机构；31、推送气缸；32、推瓶板；33、导向部件；331、安装座；332、导向杆；333、导向轮。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图3示出了本实用新型进瓶输送装置的一种实施例，包括输送平台1，输送平台1侧部设有用于缓存输送平台1上瓶体的缓存机构2，缓存机构2上设有用于将缓存瓶体送入输送平台1的推送机构3。该结构中，瓶体在输送平台1上输送，由于整机输送过程中出瓶速度小于进瓶速度，故在输送平台1上堆积的瓶体会从侧部进入缓存机构2，以防止瓶体被挤碎，通过推送机构3的运动将缓存机构2内的瓶体送入输送平台1及时送走，使得缓存机构2内的瓶体不会一直停留，确保瓶体内的药液不会产生质变，其结构简单可靠，一方面能保障大规模连续生产，提高了生产效率；另一方面也提高了生产质量。
本实施例中，推送机构3包括推送气缸31和推瓶板32，推送气缸31安装在缓存机构2上，推瓶板32与推送气缸31的输出端连接并位于缓存机构2的进瓶路径（如图1箭头方向所示）上。该结构中，通过推送气缸31输出端的往复运动，带动推瓶板32在进瓶路径上的往复运动，从而将缓存机构2内的瓶体间歇式送入输送平台1及时送走。
本实施例中，推送机构3还包括用于对推瓶板32往复运动进行导向的导向部件33。该导向部件33对推瓶板32往复运动进行导向，一方向提高了其运动的顺畅性，另一方面提高了运动的稳定性。
本实施例中，导向部件33包括安装座331和导向杆332，安装座331安装在缓存机构2上并位于推送气缸31两侧，导向杆332一端与推瓶板32固接，另一端与相应侧的安装座331活动套接。该结构中，安装座331用于安装和承载导向杆332，推瓶板32往复运动时，两侧的导向杆332沿安装座331运动，保证推瓶运动的平整性。
本实施例中，导向部件33还包括导向轮333，导向轮333安装在推瓶板32两端的底部并与缓存机构2接触。该导向轮333进一步提高了推瓶板32运动的顺畅性。
本实施例中，缓存机构2包括缓存平台21、缓冲皮带22、传动辊组23和吊锤24，缓存平台21设置在输送平台1侧部并与其对接相通，传动辊组23布置在缓存平台21边沿，缓冲皮带22一端固接在输送平台1边沿，另一端沿传动辊组23卷绕后与吊锤24连接，在未缓存瓶体时缓冲皮带22位于缓存平台21的进瓶路径上的一段与输送平台1边沿平齐，推送气缸31安装在缓存平台21上。该结构中，导向杆332通过安装座331安装在缓存平台21上，导向轮333安装在推瓶板32两端的底部并与缓存平台21接触，当瓶体进入缓存平台21时，瓶体会挤压缓冲皮带22，缓冲皮带22向缓存平台21侧收缩，此时，缓冲皮带22会带动吊锤24向上运动，当缓冲皮带22与推瓶板32接触时，推瓶板32通过推送气缸31的驱动、导向杆332和导向轮333的导向作用会将缓冲皮带22向输送平台1内里推送，直至缓存平台21内的瓶体全部送至输送平台1，此时受吊锤24的重力作用，缓冲皮带22与输送平台1边沿平齐，推瓶板32回位，进行第二个缓存、推瓶动作，以此循环。
本实施例中，缓存平台21于进瓶路径的两侧装设有挡瓶板25。该挡瓶板25用于防止瓶体从缓存平台21侧部跌落。
本实施例中，输送平台1包括机架11、输瓶网带12和栏栅13，输瓶网带12安装在机架11上，栏栅13设置在输瓶网带12两侧沿，位于缓存机构2一侧的栏栅13于缓存机构2进瓶口位置断开。该结构中，机架11作为输瓶网带12和栏栅13的安装承载基础，瓶体在输瓶网带12上输送，从栏栅13断开位置进入缓存机构2，再由推送机构3的间歇式运动将缓存机构2内的瓶体间歇式送入输送平台1及时送走。
本实施例中，输瓶网带12包括相互对接的第一网带121和第二网带122，第一网带121和第二网带122的对接处位于缓存机构2进瓶口的延长线上。这样设置，使得缓存时，第一网带121向缓存机构2输送瓶体，而第二网带122可以继续向后续输送瓶体，保证了生产的连接性。
本实施例中，输送平台1还包括过渡板14，第一网带121和第二网带122通过过渡板14对接。该过渡板14的设置能防止第一网带121和第二网带122的对接处发生倒瓶现象。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。