本实用新型属于羰基镍生产领域，具体涉及一种羰基镍轻粉下料的装置。
背景技术：
在羰基镍粉生产过程中，会生产应用于电池等领域的羰基镍轻粉，羰基镍轻粉的微观形貌为树枝状，在粉体输送、下料、称量过程中出现挤压、团聚、搭拱等现象，会造成粉体形貌破坏、下料不畅、称量不准等各种现象，不仅影响生产的连续性，造成产品质量的波动，还会使产品包装计量不准，因此有效控制羰基镍粉体的下料是羰基镍轻粉生产的关键。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种羰基镍轻粉下料的装置，本实用新型的装置适用于对物料形貌要求较高、松装比重较小、易发生团聚搭拱的物料下料场合，可在羰基镍轻粉或相似物料进行下料输送、称重计量等生产环节中实现对粉体的精确控制。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种羰基镍轻粉下料的装置，其特征在于，该装置包括从上到下依次连接的斜下料管和下料管，所述斜下料管倾斜设置，所述下料管竖直设置；在所述下料管内部设有一个有轴螺旋，所述有轴螺旋的螺距从上到下逐渐增大；该装置还包括位于下料管底部的下料螺盘，所述下料螺盘为圆锥体，圆锥体顶部与所述有轴螺旋的轴固定连接，圆锥体底面直径大于下料管的直径，且圆锥体表面设有阳螺旋。
根据上述的装置，其特征在于，所述下料管和斜下料管通过法兰固定连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述斜下料管与竖直方向的夹角为30度。
根据上述的装置，其特征在于，所述装置还包括多个缓冲档杆，多个缓冲档杆竖直的均匀设置在下料管的下部的内壁上，且多个缓冲档杆沿内壁在圆周方向上均匀设置，缓冲档杆的高度低于下料管的高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的羰基镍轻粉下料装置，结构简单，使用方便，可在羰基镍轻粉或相似物料进行下料输送、称重计量等生产环节中实现对粉体的精确控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的下料螺盘的俯视图。
图3为图1沿A-A截面的剖面图。
图4为图3的B部的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的羰基镍轻粉下料装置，包括斜下料管1、下料管2和下料螺盘3，斜下料管1和下料管2按照从上到下的顺序连接，二者可以通过法兰固定连接，斜下料管1位于上方、下料管2位于下方，其中，下料管2竖直设置，斜下料管1与下料管2呈一定角度倾斜设置。特别的，斜下料管1与竖直方向的夹角为30度。下料管2内部设有一个有轴螺旋4，有轴螺旋4包括轴和螺旋叶片，有轴螺旋4的轴与下料管2的轴向平行，有轴螺旋4的螺距从上到下逐渐增大。下料螺盘3为一个圆锥体，位于下料管2的底部，圆锥体的顶部与有轴螺旋4的轴固定连接，圆锥体的底面直径大于下料管2的直径，如图2所示，圆锥体表面设有阳螺旋。有轴螺旋4的轴的另一端可以与变频电机5和减速机6连接，变频电机5和减速机6用于提供有轴螺旋4旋转的动力、调整转速。
如图3和图4所示，本实用新型的装置还包括多个缓冲档杆7，多个缓冲档杆7竖直的均匀设置在下料管的下部沿周向的内壁上，且缓冲档杆7的高度低于下料管2的高度。缓冲档杆7的作用是阻止粉体在下料管中发生搭拱等现象。