枕式包装机的底座结构的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说涉及一种枕式包装机的底座结构。

背景技术：

枕式包装机是一种卧式三面封口，自动完成制袋、填充、封口、切断、成品排出等工序的包装设备，实际应用中，与相应衍生机种、辅助机种相配合，能实现食品、日用化工、医药等行业自动化生产线的流水包装。

国家知识产权局于2014年7月9日，公开了一件公开号为CN203698706U，名称为“一种新型包装机”的实用新型专利，该实用新型专利的电器箱上设置有控制面板，电器箱的一侧设置有总电源开关和总电源插座，套接式送料机构的侧面相对于漏料孔的位置设置有筛板插槽，筛板插槽内设置有两个贴合并相对滑动的筛板，套接式送料机构的下侧设置有与漏料孔配合的抽屉式接料箱，平板的两端分别固定在支撑脚与机箱本体上。它结构设计合理，操作简单，使用方便，功能多样化，运行可靠，噪音小，损耗小，工作效益高，能够避免加工物料的碎屑随意散落，既可以根据需要调节运输槽的长度，还可以根据需要来筛除次品物料，满足了人们的使用需求。

上述现有技术中的包装机的机架结构是电器箱竖直设置在用于安装机械结构的安装机架一旁，而电器箱也作为包装膜膜卷安装的支撑件，这样的结构方式导致包装机的高度较高，而安装机架为了实现机械运行时的稳定，则安装机架较大，造成设备整体较大，且安装机架内部用于安装传动原件，在设备运行时其安装机架的强度不够强，造成设备运行时的振动等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种枕式包装机的底座结构，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中枕式包装机占地面积大，高度较高，机架强度较低的问题，本实用新型的底座结构能够有效降低整体设备的高度，减少占地面积，节约材料的使用，降低生产成本，同时能够增加机架机械强度，且外形美观。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

枕式包装机的底座结构，其特征在于：所述底座采用铝合金材质；所述底座一侧设置为用于安装电器原件的电器箱，另一侧设置为用于安装机械原件的安装架；所述电器箱与安装架的内侧壁板为同一壁板；所述安装架一端设置用于安装刀封机构的安装座，安装座的一侧倾斜设置有卸料板，所述卸料板自安装座侧壁延伸至安装架另一端；所述卸料板上方设置有用于安装成袋机构的安装板；所述电器箱和安装架的底部设置有配重框，所述配重框的上表面与电器箱和安装架的底面贴合。

所述配重框内部设置有配重腔，配重腔内设置有配重砂浆。

所述安装座的底部设置有用于安装传动原件的安装腔。

所述安装板自安装座侧壁延伸至安装架另一端。

所述安装架靠近电器箱一侧的上方设置有机械槽。

所述电器箱的一端设置有用于安装传动原件的安装腔。

所述配重框底部设置有可调高度的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、与现有技术相比，本实用新型采用铝合金材质，采用铝合金材质形成的底座与现有技术采用不锈钢或铁材质相比，不需要涂抹防锈层，且不需要进行喷漆处理，节约成本，相较于不锈钢材质的底座，成本更低。本实用新型还增加了配重框，对底座进行配重，避免由于采用了铝合金材质的底座而造成包装机结构不稳的情况产生。而本实用新型是把电器箱作为底座的一部分，电器箱和安装架分两侧布置，且电器箱和安装架有一共用的壁板，使得电器箱成为安装架的横撑，与现有技术相比，可以降低电器箱的高度，缩小电器箱的体积，同时电器箱作为安装架的横撑，可以有效增加安装架的机械强度，可以在节约材料成本的同时，提高安装架的机械强度，降低了生产成本。

2、本实用新型的卸料板的设置，是设置在用于安装成袋机构的底部，当在包装膜成袋和物料进入成袋后的包装膜时，部分物料会从成袋通道内滑落，滑落至卸料板上，由于卸料板是倾斜设置的，则滑落的物料可以从卸料板上滑出包装机，方便工作人员对包装机进行清理，减轻了工人清理包装机的劳动强度；同时，卸料板也可以作为安装架的加强板，用于增加安装架的强度。

3、本实用新型用于安装传动原件的安装腔，根据传动原件的不同，设置的位置也不同，如刀封机构的传动原件则安装在刀封机构安装座下方的安装腔内，而送料和拉膜机构的传动原件则安装在电器箱一端的安装腔内，使得传动原件的安装布局更为合理，各类传动原件得到合理的规划，方便工作人员的检修。

4、本实用新型安装架靠近电器箱一侧的上方设置机械槽，机械槽的设置一是方便安装刀封机构、成袋机构等机械器件，同时也方便对上述器件进行检修。

5、本实用新型设置可调高度的支撑脚，便于调整包装机的水平。

附图说明

图1为本实用新型底座结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构另一方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型底座结构剖视图；

附图标记：1、电器箱，2、安装架，3、安装座，4、卸料板，5、安装板，6、安装腔，7、机械槽，8、支撑脚，9、配重框。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

枕式包装机的底座结构，所述底座采用铝合金材质；所述底座一侧设置为用于安装电器原件的电器箱1，另一侧设置为用于安装机械原件的安装架2；所述电器箱1与安装架2的内侧壁板为同一壁板；所述安装架2一端设置用于安装刀封机构的安装座3，安装座3的一侧倾斜设置有卸料板4，所述卸料板4自安装座3侧壁延伸至安装架2另一端；所述卸料板4上方设置有用于安装成袋机构的安装板5；所述电器箱1和安装架2的底部设置有配重框9，所述配重框9的上表面与电器箱1和安装架2的底面贴合。本实用新型采用铝合金材质，采用铝合金材质形成的底座与现有技术采用不锈钢或铁材质相比，不需要涂抹防锈层，且不需要进行喷漆处理，节约成本，相较于不锈钢材质的底座，成本更低。本实用新型还增加了配重框9，对底座进行配重，避免由于采用了铝合金材质的底座而造成包装机结构不稳的情况产生。而本实用新型是把电器箱1作为底座的一部分，电器箱1和安装架2分两侧布置，且电器箱1和安装架2有一共用的壁板，使得电器箱1成为安装架2的横撑，与现有技术相比，可以降低电器箱1的高度，缩小电器箱1的体积，同时电器箱1作为安装架2的横撑，可以有效增加安装架2的机械强度，可以在节约材料成本的同时，提高安装架2的机械强度，降低了生产成本。

在本实施例中，电器箱1与安装架2的高度一致，即电器箱1的上表面与安装架2的上表面齐平。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

枕式包装机的底座结构，所述底座采用铝合金材质；所述底座一侧设置为用于安装电器原件的电器箱1，另一侧设置为用于安装机械原件的安装架2；所述电器箱1与安装架2的内侧壁板为同一壁板；所述安装架2一端设置用于安装刀封机构的安装座3，安装座3的一侧倾斜设置有卸料板4，所述卸料板4自安装座3侧壁延伸至安装架2另一端；所述卸料板4上方设置有用于安装成袋机构的安装板5；所述电器箱1和安装架2的底部设置有配重框9，所述配重框9的上表面与电器箱1和安装架2的底面贴合。所述配重框9内部设置有配重腔，配重腔内设置有配重砂浆。卸料板4的设置，是设置在用于安装成袋机构的底部，当在包装膜成袋和物料进入成袋后的包装膜时，部分物料会从成袋通道内滑落，滑落至卸料板4上，由于卸料板4是倾斜设置的，则滑落的物料可以从卸料板4上滑出包装机，方便工作人员对包装机进行清理，减轻了工人清理包装机的劳动强度。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-3，本实施例公开了：

枕式包装机的底座结构，所述底座采用铝合金材质；所述底座一侧设置为用于安装电器原件的电器箱1，另一侧设置为用于安装机械原件的安装架2；所述电器箱1与安装架2的内侧壁板为同一壁板；所述安装架2一端设置用于安装刀封机构的安装座3，安装座3的一侧倾斜设置有卸料板4，所述卸料板4自安装座3侧壁延伸至安装架2另一端；所述卸料板4上方设置有用于安装成袋机构的安装板5；所述电器箱1和安装架2的底部设置有配重框9，所述配重框9的上表面与电器箱1和安装架2的底面贴合。所述配重框9内部设置有配重腔，配重腔内设置有配重砂浆。所述安装座3的底部设置有用于安装传动原件的安装腔6。所述电器箱1的一端设置有用于安装传动原件的安装腔6。用于安装传动原件的安装腔6，根据传动原件的不同，设置的位置也不同，如刀封机构的传动原件则安装在刀封机构安装座3下方的安装腔6内，而送料和拉膜机构的传动原件则安装在电器箱1一端的安装腔6内，使得传动原件的安装布局更为合理，各类传动原件得到合理的规划，方便工作人员的检修。

在本实施例中，电器箱1的高度可以略高于安装架2的高度，也可以略低于安装架2的高度。

实施例4

枕式包装机的底座结构，所述底座采用铝合金材质；所述底座一侧设置为用于安装电器原件的电器箱1，另一侧设置为用于安装机械原件的安装架2；所述电器箱1与安装架2的内侧壁板为同一壁板；所述安装架2一端设置用于安装刀封机构的安装座3，安装座3的一侧倾斜设置有卸料板4，所述卸料板4自安装座3侧壁延伸至安装架2另一端；所述卸料板4上方设置有用于安装成袋机构的安装板5；所述电器箱1和安装架2的底部设置有配重框9，所述配重框9的上表面与电器箱1和安装架2的底面贴合；所述配重框9内部设置有配重腔，配重腔内设置有配重砂浆；所述安装座3的底部设置有用于安装传动原件的安装腔6；所述安装板5自安装座3侧壁延伸至安装架2另一端；所述安装架2靠近电器箱1一侧的上方设置有机械槽7；所述电器箱1的一端设置有用于安装传动原件的安装腔6；所述配重框9底部设置有可调高度的支撑脚8，便于调整包装机的水平。