一种料盘锁紧移动装置的制作方法

本实用新型涉及磁测技术领域，具体地，本实用新型涉及一种料盘锁紧移动装置。

背景技术：

对磁钢的加工工艺包括送料、充磁、喷码、检测等，目前通常采用人工对磁钢进行输送，一次性只能输送一个或几个磁钢，工作效率低，劳动强度大，人为差错率大，，对磁钢会造成损坏，降低磁钢的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种料盘锁紧移动装置，该实用新型采用料盘可以一次输送批量磁钢，采用移动平台移动料盘，自动化程度高，节省劳动力成本，工作效率高；移动平台通过电机驱动丝杆传动，稳定性高，保证料盘的正常输送。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种料盘锁紧移动装置，包括水平移动的移动平台和水平设置的导轨，所述移动平台为方形，所述移动平台上表面位于其移动方向的前后两侧均设置导轮组，所述导轮组包括直线排列的若干导轮以及安装若干所述导轮的安装槽，两侧所述导轮组相平行，且垂直于所述移动平台的移动方向；所述移动平台位于其移动方向的左右两端，分别设置门锁和挡板，当料盘放置于所述移动平台上时，所述门锁和所述挡板均高于所述料盘的下表面；所述移动平台下表面设置移动块，所述移动块于所述导轨上往复移动。

通过上述技术方案，采用料盘可以一次性放置批量磁钢，工作效率高，移动平台用于固定料盘，移动平台在导轨上移动，从而将料盘输送到加工工位，对料盘中的磁钢进行抓取，并输送稳定；导轮组的设置，可以轻松方便的将料盘推到移动平台上，也容易将料盘从移动平台上推下，节省劳动力；导轮组包括若干导轮，提高对料盘的支撑稳定性；挡板和门锁的设置，分别抵挡在料盘沿导轮移动方向的两侧，防止料盘沿导轮组滑出移动平台，提高料盘在移动平台上的稳定性；门锁的设置，当料盘准备推到移动平台上时，锁舌收回锁槽内，当料盘推到移动平台上后，锁舌伸出锁槽并抵触在料盘一侧，将料盘固定在移动平台上，结构简单，操作方便，不需要人为将料盘搬到移动平台上或将料盘从移动平台上卸下，节省劳动力成本，工作效率高。

进一步地，所述导轨上设置可转动的丝杆，所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆通过电机驱动转动。

通过上述技术方案，电机驱动丝杆转动，从而带动移动块在导轨上移动，与移动块固定连接的移动平台与移动块同步运动，从而将料盘输送至指定位置，操作简单，自动化程度高，丝杆通过电机驱动，转动平稳，从而提高料盘的输送稳定性。

进一步地，所述门锁为斜舌锁，且所述斜舌锁的斜面位于所述移动平台的外侧；所述门锁设于所述移动平台端部的中间位置，所述门锁的两侧均设置滚轮，当所述料盘放置在所述移动平台上时，所述滚轮抵接于所述料盘的侧面，所述滚轮的转动轴线与所述导轮的转动轴线相平行。

通过上述技术方案，门锁为斜舌锁，斜舌锁的斜面位于移动平台的外侧，当推动料盘到移动平台上，不需要提前将锁舌收回到锁槽内，料盘的侧部抵触到锁舌的斜面后，自动将斜舌锁压回到锁槽内，操作方便；所述滚轮的转动轴线与所述导轮的转动轴线相平行，即滚轮的转动方向与导轮相同，滚轮的设置，方便料盘的拆装，同时滚轮对料盘起到锁定作用。

进一步地，所述导轨上位于所述丝杆两侧分别设置平行于所述丝杆的光杆，所述移动块与所述光杆滑动连接。

通过上述技术方案，光杆的设置，对移动块起到支撑稳定的作用，可以承担移动块一部分的重量，防止丝杆受力太大而损坏，延长了丝杆的使用寿命。

进一步地，所述导轨的一端通过电机安装座固定设置所述电机，所述电机与所述丝杆之间通过联轴器连接。

通过上述技术方案，电机固定在电机安装座上，提高电机的工作稳定性；电机与丝杆通过联轴器连接，拆装方便。

进一步地，所述导轨位于丝杆上方设置保护盖，所述保护盖位于所述移动平台与所述丝杆之间。

通过上述技术方案，保护盖的设置，防止外界对丝杆和光杆造成损坏，保证移动块在丝杆和光杆上正常稳定的移动。

进一步地，所述移动平台的前后两端均垂直设置高于所述导轮的定位横板。

通过上述技术方案，定位横板的设置，防止移动块在移动过程中，料盘由于惯性而掉下移动平台，提高料盘在移动平台上的稳定性。

进一步地，包括放置于所述移动平台上的料盘，所述料盘为方形，所述料盘底部设置与所述导轮接触的导条，所述导条端部垂直设置限位条，所述限位条与相对应的所述导轮侧部相抵触。

通过上述技术方案，导条的设置，与导轮相接触，使料盘移动平稳，限位条抵触在导轮的侧部，避免料盘在垂直于导轮组的方向滑动，提高料盘在移动平台上的稳定性。

进一步地，所述导条下表面高于所述料盘底部表面。

通过上述技术方案，导条下表面高于料盘底部表面，降低了料盘的中心，提高了料盘在移动平台上的稳定性。

进一步地，所述料盘上设置若干容置槽，所述容置槽的底面设置相互垂直的滑轨，每个所述滑轨上均活动设置定位板。

通过上述技术方案，容置槽内放置磁钢，定位板的设置，用于将磁钢固定在容置槽内，避免磁钢在容置槽内滑动而碰撞到容置槽内壁，对磁钢起到保护作用。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)、采用料盘可以一次输送批量磁钢，工作效率高，降低了对磁钢的人为损坏，料盘放置在移动平台上，通过电机驱动丝杆传动，自动化程度高，输送稳定，节省劳动力成本和减少后续数据差错，提高了磁钢的成品率。

(2)、光杆的设置，分担了移动块的一部分重量，延长丝杆的使用寿命，提高了移动块的稳定性；移动平台上导轮和滚轮的设置，方便料盘的拆装，自动化程度高；门锁和挡板的作用，用于锁紧料盘，避免料盘在移动平台上滑动；定位横板的设置，防止移动平台移动过程中，料盘由于惯性冲出移动盘，提高料盘的稳定性；限位条抵触在导轮的侧部，防止料盘在垂直于导轮组的方向滑动，提高料盘的稳定性。

(3)、容置槽内设置滑轨和定位板，稳定码放整齐，提高磁钢在容置槽内的相对位置的稳定性，避免磁钢被损坏。料盘上端设置定位块，提高稳定性，多个料盘叠加在一起，防止上下料盘之间发生水平滑移，。

附图说明

图1为实施例中料盘锁紧移动装置的结构示意图；

图2为实施例中移动平台与料盘的分解图；

图3为实施例中导轨的结构示意图。

图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、移动平台；11、安装槽；12、导轮；13、门锁；14、挡板；15、定位横板；16、滚轮；2、导轨；21、丝杆；22、光杆；23、保护盖；3、料盘；31、导条；311、限位条；32、容置槽；33、滑轨；34、定位板；35、定位块；4、移动块；5、电机；51、电机安装座；52、联轴器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种料盘锁紧移动装置，参见图1、图2和图3，包括水平移动的移动平台1和水平设置的导轨2，移动平台1为方形，移动平台1上表面位于其移动方向的前后两侧均设置导轮组，导轮组包括直线排列的若干导轮12以及安装若干导轮12的安装槽11，两侧导轮组相平行，且垂直于移动平台1的移动方向；移动平台1位于其移动方向的左右两端，分别设置门锁13和挡板14，当料盘3放置于移动平台1上时，门锁13和挡板14均抵接在料盘3的侧面；移动平台1下表面设置移动块4，移动块4于导轨2上往复移动；移动平台1的前后两端均垂直设置高于导轮12的定位横板15。

门锁13为斜舌锁，门锁13设于移动平台1端部的中间位置，门锁13的两侧均设置滚轮16，当料盘3放置在移动平台1上时，滚轮16抵接在料盘3的侧面，对料盘3起到锁定作用；滚轮16的转动轴线与导轮12的转动轴线相平行。

导轨2上设置可转动的丝杆21，移动块4与丝杆21螺纹连接，丝杆21通过电机5驱动转动，导轨2的一端通过电机5安装座固定设置电机5，电机5与丝杆21之间通过联轴器52连接。

导轨2上位于丝杆21两侧分别设置平行于丝杆21的光杆22，移动块4与光杆22滑动连接；导轨2位于丝杆21上方设置保护盖23，保护盖23位于移动平台1与丝杆21之间。

还包括放置于移动平台1上的料盘3，料盘3为方形，料盘3底部设置与导轮12接触的导条31，导条31端部垂直设置限位条311，限位条311与相对应的导轮12侧部相抵触；导条31下表面高于料盘3底部表面。

料盘3上设置若干方形容置槽32，容置槽32的底面设置相互垂直的滑轨33，每个滑轨33上均活动设置定位板34；料盘3上端设置定位块35，方便多个料盘3叠放在一起，节省占用面积。

如上所述，便可以较好的实现本实用新型。