一种搬运皮革的自动升降手推叉车的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，具体来说，涉及一种搬运皮革的自动升降手推叉车。

背景技术：

在皮革生产中，大都需要人工把皮革从一到工序运输至下一道工序进行加工，手推叉车是在运输过程中常用的运输工具，但是大部分手推叉车在生产过程中由于考虑到大众化使用以及承重量的最大化，导致手推叉车不能升高或者升高高度过低，从而使得皮革厂的员工在拿取皮料的时候，需要重复弯腰去拿取不仅让工作的效率大大的降低，还让工人的身体产生不同程度的损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种搬运皮革的自动升降手推叉车，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种搬运皮革的自动升降手推叉车，包括背板，所述背板一侧设有数量为两个的承重支架，所述背板两侧设有连接支架所述连接支架之间位于所述背板下方设有固定板，所述连接支架上端设有起重顶板，所述起重顶板下端设有起重柱，所述起重柱设在单柱泵塞的输出端，所述单柱泵塞设在放置板上，所述防止板两端分别固定在第一滚轮的两侧，所述第一滚轮上设有第一起重杆，所述第一起重杆远离所述第一滚轮的一侧设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述承重支架的下端活动连接，所述第一起重杆中部设有第一活动轴，所述第一活动轴上活动连接第二起重杆，所述第一起重杆与所述第二起重杆通过所述第一活动轴交叉分别设在承重支架下端，所述第二起重杆一端设有第二活动轴，所述第二起重杆通过第二活动轴与所述连接支架活动连接，所述第二起重杆远离所述第二活动轴的一侧设有第四滚轮，所述放置板上端位于所述单柱泵塞一侧设有进油开关，所述进油开关，所述进油开关上设有第三活动轴，所述第三活动轴上设有按压杆，所述按压杆上设有出油开关，所述放置板下端设有承重柱，所述承重柱上两侧分别设有第三滚轮。

进一步的，所述承重支架下端设有滑槽，所述第二滚轮设在所述滑槽内。

进一步的，所述进油开关设在所述放置板上端的保护槽内部。

进一步的，所述按压杆远离所述单柱泵塞的一端设有把手。

进一步的，所述承重支架的长度小于等于2000mm。

进一步的，所述第一起重杆之间设有连接件。

本实用新型的有益效果：通过设置承重支架下端设有交叉的第一起重杆和第二起重杆，使得起重支架升高到相关人员需要的高度，大大的减少了相关人员弯腰拿取材料的过程，并且给相关工作人员营造一个较为舒适的工作流程，大大的增加了工作的效率，减少了对相关人员的身体损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的搬运皮革的自动升降手推叉车的主视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的搬运皮革的自动升降手推叉车的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的搬运皮革的自动升降手推叉车的俯视图。

图中：

1、背板；2、承重支架；3、固定板；4、连接支架；5、起重顶板；6、起重柱；7、单柱泵塞；8、放置板；9、第一滚轮；10、第一起重杆；11、第二滚轮；12、第一活动轴；13、第二起重杆；14、第二活动轴；15、进油开关；16、第三活动轴；17、按压杆；18、出油开关；19、承重柱；20、第三滚轮；21、滑槽；22、保护槽；23、把手；24第四滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种搬运皮革的自动升降手推叉车。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种搬运皮革的自动升降手推叉车，包括背板1，所述背板1一侧设有数量为两个的承重支架2，所述背板1两侧设有连接支架4所述连接支架4之间位于所述背板1下方设有固定板3，所述连接支架4上端设有起重顶板5，所述起重顶板5下端设有起重柱6，所述起重柱设在单柱泵塞7的输出端，所述单柱泵塞7设在放置板8上，所述放置板8两端分别固定在第一滚轮9的两侧，所述第一滚轮9上设有第一起重杆10，所述第一起重杆10远离所述第一滚轮9的一侧设有第二滚轮11，所述第二滚轮11与所述承重支架2的下端活动连接，所述第一起重杆10中部设有第一活动轴12，所述第一活动轴12上活动连接第二起重杆13，所述第一起重杆10与所述第二起重杆13通过所述第一活动轴12交叉分别设在承重支架2下端，所述第二起重杆13一端设有第二活动轴14，所述第二起重杆13通过第二活动轴14与所述连接支架4活动连接，所述第二起重杆13远离所述第二活动轴14的一侧设有第四滚轮24，所述放置板8上端位于所述单柱泵塞7一侧设有进油开关15，所述进油开关15，所述进油开关15上设有第三活动轴16，所述第三活动轴16上设有按压杆17，所述按压杆17上设有出油开关18，所述放置板8下端设有承重柱19，所述承重柱19上两侧分别设有第三滚轮20。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置承重支架2下端设有交叉的第一起重杆10和第二起重杆13，使得起重支架2升高到相关人员需要的高度，大大的减少了相关人员弯腰拿取材料的过程，并且给相关工作人员营造一个较为舒适的工作流程，大大的增加了工作的效率，减少了对相关人员的身体损害。

另外，在一个实施例中，对于承重支架2来说，所述承重支架2下端设有滑槽21，所述第二滚轮设在所述滑槽21内。

另外，在一个实施例中，对于进油开关15来说，所述进油开关15设在所述放置板8上端的保护槽22内部。

另外，在一个实施例中，对于按压杆17来说，所述按压杆17远离所述单柱泵塞7的一端设有把手23。

另外，在一个实施例中，对于承重支架2来说，所述承重支架2的长度小于等于2000mm。

另外，在一个实施例中，对于第一起重杆10来说，所述第一起重杆10之间设有连接件。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置承重支架2下端设有交叉的第一起重杆10和第二起重杆13，使得起重支架2升高到相关人员需要的高度，大大的减少了相关人员弯腰拿取材料的过程，并且给相关工作人员营造一个较为舒适的工作流程，大大的增加了工作的效率，减少了对相关人员的身体损害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。