一种并联电缆绕线盘以及电缆绕线设备的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种并联电缆绕线盘以及电缆绕线设备。

背景技术：

电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。其产品结构越复杂，叠加的层次就越多。通常为了方便运输和使用，会将电线电缆缠绕在电缆盘上。由于电缆有自身的电阻，在通电后电缆会发热，且电流越大，发热越多；而将电缆盘圈后会影响散热，温度会聚高，容易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种并联电缆绕线盘，旨在改善现有电缆绕线盘负荷重易引发安全事故的问题。

本实用新型还提供了一种电缆绕线设备，利用该电缆绕线设备，能够降低电缆绕线盘中的发热强度，提高安全性能。

本实用新型是这样实现的：

一种并联电缆绕线盘，其特征在于，包括至少两个并列同轴设置的盘体和位于所述盘体一侧并与所述盘体同轴设置的开关定触头，所述盘体具有相对设置的挡板、由所述挡板围成的环形绕线槽、以及用于安装转轴的中心通孔，所述环形绕线槽的底部设置有与所述中心通孔相连通的内侧线头穿孔，所述开关定触头与从所述内侧线头穿孔穿出的电缆相导通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述开关定触头至少两个进线丝孔，所述进线丝孔与从所述内侧线头穿孔穿出的电缆相连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述盘体一侧的所述挡板的边缘处设置有出线端头固定件，所述固定件包括依次连接的嵌入部、绕线部和限位部，所述嵌入部伸入所述挡板内侧，所述限位部与所述挡板之间形成绕线空间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括锁扣装置，所述锁扣装置设置于相邻两个所述盘体相互接触的所述挡板的边缘处。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述锁扣装置包括相互配合的锁柄和卡槽，所述锁柄和所述卡槽相对设置于两侧所述挡板、且位于所述挡板靠近所述环形绕线槽的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述内侧线头穿孔为沿着所述绕线槽底部周向延伸的长条孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述开关定触头为圆盘状，所述开关定触头具有与所述中心通孔半径相等且位于同一轴心线上的安装通孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括绕线盘驱动装置，所述绕线盘驱动装置与所述开关定触头电性连接并用于驱动位于所述中心通孔内的转轴转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板上环形设置有加强筋。

一种电缆绕线设备，其包括上述并联电缆绕线盘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的并联电缆绕线盘，在生产时，可独立的加工出多个盘体，且这多个盘体的规格一致，即其中心孔的半径、挡板的半径、以及环形绕线槽的体积均一致；同时，每个盘体的环形绕线槽的底部均设置有与中心通孔相连通的内侧线头穿孔。在盘线时，将每根电缆单独绕成一盘，即先将每根电缆的内侧线头从内侧线头穿孔中穿出，再继续盘线。在实际使用时，可根据实际应用场景判断需要用的电流强度，再对线盘进行相应的进行组装，即将几个规格一致的盘体固定且并联设置在一个转轴上，同时每个盘体的内侧线头的电缆均与开关定触头相导通，通过开关定触头可控制转轴的转动以及可将每个并列设置的盘体电缆上的电流汇聚。

因此，通过该并联电缆绕线盘，可成倍的减少传统电缆盘上的电流负载量，避免因电流负载过大导致的电缆盘上温度过高而引发的安全事故。同时，这种并联电缆绕线盘，在加工、运输过程中，可分解成多个规格相同的盘体，不但能够减少加工和运输成本，还能根据实际使用需求，进行随意组合，满足多种使用场景。此外，本实用新型还提供了一种电缆绕线设备，利用该电缆绕线设备，能够降低电缆绕线盘中的发热强度，提高安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式实施例1中提供的并联电缆绕线盘的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施方式实施例1中提供的并联电缆绕线盘中盘体的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式实施例1中提供的开关定触头的结构示意图。

图标：100-并联电缆绕线盘；110-盘体；111-挡板；112-环形绕线槽；113-中心通孔；114-内侧线头穿孔；115-出线端头固定件；116-嵌入部；117-绕线部；118-限位部；119-锁扣装置；120-锁柄；121-卡槽；122-中心孔；123-绕线盘驱动装置；124-转轴；125-电缆；150-开关定触头；151-进线丝孔；152-安装通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图4所示，

本实施例提供一种并联电缆绕线盘100，如图1所示，这种并联电缆绕线盘100包括多个并列同轴设置的盘体110以及开关定触头150，通过开关定触头150可以控制盘体110的转动。

并联电缆绕线盘100上可以并列设置多个盘体110，比如设置3～7个，或者4～6个，在本实施例中，并联电缆绕线盘100上并列设置5个盘体110，每个盘体110的规格一致、且并列同轴设置，相互固定在一起，能够实现同步转动。

这种并联电缆绕线盘100中的每个盘体110，如图3所示，均为筒体型，其包括挡板111、环形绕线槽112、中心通孔113、以及内侧线头穿孔114。并联电缆绕线盘100上缠绕的电缆125内侧线头通过内侧线头穿孔114与开关定触头150相互导通，从而实现对盘体110转动的有效控制。

其中，挡板111位于盘体110两侧，且相对设置。在本实施例中，挡板111为圆盘形，挡板111的中心处开设有用于转轴124穿过的中心孔122，即挡板111的中心孔122与中心通孔113位于同一轴心线上，且中心孔122的半径大于或者等于中心通孔113的半径。为了便于安装以及安装后盘体110具有较强的稳定性，在本实施例中，中心孔122的半径等于中心通孔113的半径。

中心通孔113，位于筒体型的盘体110的轴心线上，用于安装转轴124。中心通孔113的内径与所需要安装的转轴124相匹配。中心通孔113与位于两侧挡板111上的中心孔122一起形成一条贯通的通道。

环形绕线槽112，为由两侧挡板111围合成的环形绕线区域。每个盘体110的环形绕线槽112相互独立，每个盘体110的环形绕线槽112上缠绕一根电缆125，实现多根电缆125并联设置于一个电缆绕线盘上。

环形绕线槽112的底部设置有内侧线头穿孔114，该内侧线头穿孔114与中心通孔113相连通，用于使位于环形绕线槽112中的电缆125的内侧线头从中穿过、并与开关定触头150相导通。在本实施例中，内侧线头穿孔114为长条孔，该长条孔开设于环形绕线槽112的底部且沿轴向延伸。

在本实用新型较为优选的实施例中，该并联电缆绕线盘100的每个盘体110均设置有出线端头固定件115，用于将收线后的电缆125出线端头固定起来。如图1和图2所示，该出线端头固定件115位于其中一侧挡板111的边缘处，该出线端头固定件115包括嵌入部116、绕线部117和限位部118，嵌入部116、绕线部117以及限位部118依次固定连接。其中，嵌入部116伸入挡板111内侧、起到固定作用；绕线部117，用于缠绕出线端头；限位部118，位于嵌入部116的相对侧，限位部118与挡板111之间形成绕线空间，用于将出线端头卡在绕线部117，避免出线端头脱落。

在较为优选的实施例中，如图1所示，该并联电缆绕线盘100还包括锁扣装置119，锁扣装置119设置于相邻的两个盘体110相互接触的挡板111边缘处，用于将相邻的两个盘体110相互固定起来，使其同轴转动。该锁扣装置119包括相互配合的锁柄120和卡槽121，锁柄120和卡槽121相对设置于两侧挡板111的边缘处，同时，锁柄120和卡槽121均位于挡板111靠近环形绕线槽112的一侧，即在同一盘体110的两侧挡板111上，其中一个挡板111上设置锁柄120，另一个挡板111相对应的位置上设置有卡槽121。

多个盘体110并列安装后，两个盘体110中相互接触的两个挡板111上均分别同时具有锁柄120和卡槽121，通过简单的锁扣装置119，即可实现将相邻的两个盘体110相互固定起来，使其同轴转动。

进一步的，为了增加盘体110的强度，在本实施方式中，在盘体110的挡板111上设置有加强筋(图未示)，加强筋呈环形辐射状设置于挡板111上，即加强筋是由盘体110的中心孔122指向盘体110边缘处设置。

进一步的，该并联电缆绕线盘100还包括绕线盘驱动装置123，该绕线盘驱动装置123与位于中心通孔113内的转轴124连接，用于驱动转动带动盘体110转动。该驱动装置包括电机、减速机、电源，电机与电源串联，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转轴124连接，通过减速机的设置减慢转轴124的转速。

该并联电缆绕线盘100还包括开关定触头150，开关定触头150设置于挡板111的一侧，在本实施例中，该开关定触头150设置于绕线盘驱动装置123的相对侧、并用于控制绕线盘驱动装置123的转动。如图4所示，该开关定触头150为圆盘状，开关定触头150具有与中心通孔113半径相等且位于同一轴心线上的安装通孔152。该开关定触头150与盘体110同轴安装，并随着盘体110的转动同步转动。

开关定触头150中设置有至少两个进线丝孔151，在本实施例中进线丝孔151的个数为6个，该进线丝孔151与从内侧线头穿孔114穿出的电缆125进线端头相连接，能够将每个盘体110上的电缆125输出的电流汇聚起来，满足更多的应用场景。

本实施例通过上述设计得到的并联电缆绕线盘100，在生产时，可独立的加工出多个盘体110，且这多个盘体110的规格一致，即其中心孔122的半径、挡板111的半径、以及环形绕线槽112的体积均一致；同时，每个盘体110的环形绕线槽112的底部均设置有与中心通孔113相连通的内侧线头穿孔114。在盘线时，将每根电缆125单独绕成一盘，即先将每根电缆125的内侧线头从内侧线头穿孔114中穿出，再继续盘线。

在实际使用时，可根据实际应用场景判断需要用的电流强度，再对线盘进行相应的进行组装，即将几个规格一致的盘体110固定且并联设置在一个转轴124上，同时每个盘体110的内侧线头的电缆125均与开关定触头150相导通，通过开关定触头150可控制转轴124的转动以及可将每个并列设置的盘体110电缆125上的电流汇聚。

因此，通过该并联电缆绕线盘100，可成倍的减少传统电缆125盘上的电流负载量，避免因电流负载过大导致的电缆125盘上温度过高而引发的安全事故。同时，这种并联电缆绕线盘100，在加工、运输过程中，可分解成多个规格相同的盘体110，不但能够减少加工和运输成本，还能根据实际使用需求，进行随意组合，满足多种使用场景。

实施例2

本实用新型实施例所提供的并联电缆绕线设备，其包括实施例1中提供的并联电缆绕线盘100，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

本实施例所提供并联电缆绕线设备，其包括并联电缆绕线盘100，包括至少两个并列同轴设置的盘体110和位于所述盘体110一侧并与所述盘体110同轴设置的开关定触头150，所述盘体110具有相对设置的挡板111、由所述挡板111围成的环形绕线槽112、以及用于安装转轴124的中心通孔113，所述环形绕线槽112的底部设置有与所述中心通孔113相连通的内侧线头穿孔114，所述开关定触头150与从所述内侧线头穿孔114穿出的电缆125相导通。

通过这种电缆绕线设备，能够降低电缆绕线盘中的发热强度，提高安全性能，从而能够有效改善现有电缆绕线盘负荷重易引发安全事故的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。