本实用新型属于水泥构件制造领域，涉及水泥构件吊装工装，尤其一种水泥构件吊装翻模装置。
背景技术：
现有水泥制品在使用模具养护成型后，需要进行多次翻模操作，目前翻模操作是通过人工方式通过钢丝或锁带进行捆绑，之后通过外部吊装设备吊起后，再通过人工方式进行翻模操作。
上述的操作过程不但步骤复杂，浪费人工，还可能因为捆绑过程的受力不均造成水泥制品外部的损伤，降低水泥构件的强度和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，宽度可调，便于固定，可完成翻模的一种水泥构件吊装翻模装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种水泥构件吊装翻模装置，包括一夹持装置，所述夹持装置包括一背板，该背板内左右两侧对称制出八字形滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有一夹臂的上端部，该两夹臂的下端向下弯折沿竖直方向延伸，所述两夹臂的中部均与一连接杆的一端铰装固定，该两夹臂的下端部向内延伸用于夹持水泥构件，其特征在于：所述两夹臂下端部别转动安装有一旋转轴，该两旋转轴的同侧端部分别安装有一夹持头，该夹持头和旋转轴可同步转动，所述背板的后端面上下两端分别固定安装有一横梁，该两横梁平行间隔设置，所述两横梁的两侧端部分别滑动嵌装在一升降滑轨内，该两升降滑轨竖直设置安装在一底座上方，所述升降滑轨安装有动力输出装置，所述横梁可在动力输出装置作用下沿升降滑轨在竖直方向内上下移动。
而且，所述动力输出装置为一电机，该电机安装在底座内，所述电机的输出端与升降滑轨相连接。
而且，所述两横梁的前端面内分别与一同步梁的两侧端部固定安装。
而且，所述两夹持头同侧的端面内均匀间隔制出多个半球形凸块。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，夹持装置的设置可在提升过程中，通过杠杆原理使得夹臂的下端部向内摆转夹紧从而将水泥构件进行夹持，夹持头配合旋转轴的设置，可在悬空条件下实现水泥构件，夹持头和旋转轴的同步转动，横梁与背板相固定配合升降滑轨可实现针对夹持装置和水泥构件的提升，从而使得水泥构件与工作面形成间隙实现转动的要求，电机则对水泥构件的提升提供动力；同步梁将两横梁固定连接形成一整体，提高结构强度和提升过程的稳定性；夹持头设置的半球形凸块，使得夹持头与水泥构件由面接触变为点接触，提升夹持的牢固性和稳定性。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种水泥构件吊装翻模装置，包括一夹持装置，所述夹持装置包括一背板2，该背板内左右两侧对称制出八字形滑槽12，每个所述滑槽内均滑动安装有一夹臂1的上端部，该两夹臂的下端向下弯折沿竖直方向延伸，所述两夹臂的中部均与一连接杆6的一端铰装固定，该两夹臂的下端部向内延伸用于夹持水泥构件，本实用新型的创新在于，所述两夹臂下端部9别转动安装有一旋转轴10，该两旋转轴的同侧端部分别安装有一夹持头，该夹持头和旋转轴可同步转动，所述背板的后端面上下两端分别固定安装有一横梁3，该两横梁平行间隔设置，所述两横梁的两侧端部分别滑动嵌装在一升降滑轨4内，该两升降滑轨竖直设置安装在一底座8上方，所述升降滑轨安装有动力输出装置，所述横梁可在动力输出装置作用下沿升降滑轨在竖直方向内上下移动。
本实施例中，所述动力输出装置为一电机7，该电机安装在底座内，所述电机的输出端与升降滑轨相连接。
本实施例中，所述两横梁的前端面内分别与一同步梁5的两侧端部固定安装。
本实施例中，所述两夹持头同侧的端面内均匀间隔制出多个半球形凸块11。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，将待翻模的水泥构件放置于两夹持头之间的底座内，之后通过人工向下拉拽连接杆，使得两夹持头位于与水泥构件两侧端面接触的状态，时候通过电机带动两横梁上移，在上移过程中两夹臂的上端部沿八字形滑槽下移，在杠杆原理作用下其下端部向内摆转将水泥构件的两侧端面进行夹持固定，之后带动水泥构件由底座脱离，之后操作人员只需人工转动水泥构件即可完成翻转，待翻转至适合端面后通过电机将其整体落下至底座后即可完成翻模操作。
本实用新型中，夹持装置的设置可在提升过程中，通过杠杆原理使得夹臂的下端部向内摆转夹紧从而将水泥构件进行夹持，夹持头配合旋转轴的设置，可在悬空条件下实现水泥构件，夹持头和旋转轴的同步转动，横梁与背板相固定配合升降滑轨可实现针对夹持装置和水泥构件的提升，从而使得水泥构件与工作面形成间隙实现转动的要求，电机则对水泥构件的提升提供动力；同步梁将两横梁固定连接形成一整体，提高结构强度和提升过程的稳定性；夹持头设置的半球形凸块，使得夹持头与水泥构件由面接触变为点接触，提升夹持的牢固性和稳定性。