一种高压套管运输支架的制作方法

本实用新型涉及输电外绝缘技术领域，更具体地涉及一种高压套管运输支架。

背景技术：

目前，电力系统中GIS、H-GIS、DCB、PASS、COMPASS等高压设备中广泛使用的高压套管，多采用充气(SF6)套管结构。该高压套管的内部结构通常有单层屏蔽结构和双层屏蔽结构，双层屏蔽结构包括接地屏蔽电极和中间屏蔽电极。

对双层屏蔽结构的高压套管来说，在对高压套管进行包装运输时，通常仅在导电杆的一端盖上密封罩以防止灰尘进入，再将高压套管卧式放置在包装箱中。在长途运输过程中，由于中间屏蔽电极较长，在运输过程承受颠簸，容易发生变形和损坏，使得整个高压套管都无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压套管运输支架，能够解决双层屏蔽结构的高压套管在运输过程中容易导致中间屏蔽电极变形和损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：提供一种高压套管运输支架，包括密封罩、支撑平板和支撑杆，密封罩罩设在高压套管的导电杆上，支撑平板穿过导电杆且用于支撑高压套管的中间屏蔽电极，支撑杆的一端固定在密封罩上，支撑杆的另一端固定在支撑平板上。

通过这种方式，将高压套管卧式放置运输时，利用支撑平板支撑中间屏蔽电极，在长途运输过程中，中间屏蔽电极具有支撑着力点，从而能够避免中间屏蔽电极的变形和损坏。

其中，支撑平板为圆环形平板，圆环形平板的内圆穿过导电杆，圆环形平板的外圆用于支撑中间屏蔽电极。

利用圆环形平板，避免尖角对中间屏蔽电极的撞击，更好地保护中间屏蔽电极。

其中，支撑平板朝向导电杆的内侧设有第一胶条，支撑平板朝向中间屏蔽电极的外侧设有第二胶条。

在支撑平板的内外侧均设置胶条，在运输过程中即使与导电杆或中间屏蔽电极发生碰撞，也不会损坏导电杆或中间屏蔽电极，更好地保护导电杆和中间屏蔽电极。

其中，支撑平板为铝板。

同等大小的情况下，铝板质量较轻，使得密封罩通过支撑杆能够更好地固定支撑平板，避免支撑杆的变形。

其中，支撑平板和中间屏蔽电极之间设有间隙，间隙的距离为1mm。

预留一定的间隙，当支撑平板和中间屏蔽电极发生碰撞时，能够起到一定的缓冲作用。

其中，支撑平板上设有对应于支撑杆的安装孔，支撑杆穿过安装孔后利用紧固件固定。

其中，支撑杆的数量为四。

利用四个支撑杆能够更好地均衡受力。

其中，支撑杆为螺杆，螺杆的两端均设有螺纹。

其中，支撑杆为铁质的螺杆，支撑杆的表面设有防蚀电镀层。

由于支撑杆位于高压套管内部，表面涂设防蚀电镀层能够避免锈蚀对高压套管内部环境的污染。

其中，密封罩包括盖帽和自盖帽向外延伸的盖板，盖帽用于罩设在导电杆上，盖板用于与高压套管的过渡罐固定，盖板靠近盖帽的周边设有对应于支撑杆的安装槽，支撑杆旋进安装槽后实现固定。

附图说明

图1为现有技术的高压套管的剖视结构示意图；

图2是本实用新型高压套管运输支架一实施方式的剖视结构示意图；

图3是支撑平板的俯视结构示意图；

图4是设有胶条的支撑平板的俯视结构示意图；

图5是支撑杆的剖视结构示意图；

图6是密封罩的剖视结构示意图；

图7是密封罩的俯视结构示意图；

图8是装配高压套管运输支架后的高压套管的剖视结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

请一起参阅图1-图2，本实用新型高压套管运输支架一实施方式，包括密封罩201、支撑平板203和支撑杆202，密封罩201罩设在高压套管10的导电杆104上，支撑平板203穿过导电杆104且用于支撑高压套管10的中间屏蔽电极108，支撑杆202的一端固定在密封罩201上，支撑杆202的另一端固定在支撑平板203上。

为了更好地说明该实施方式的高压套管运输支架，首先说明一现有技术的高压套管10，如图1所示，该高压套管10包括玻璃纤维增强树脂的绝缘管102，位于绝缘管102上的硅橡胶伞裙103，固定于上法兰105上的上封板106，连接于上封板106一侧的接线端子101，连接于另一侧的导电杆104，导电杆104依次穿过绝缘管102内部和双层屏蔽结构，伸出下法兰109特定长度，伸出下法兰109特定长度的导电杆104外部设有过渡罐111，用于与外部设备连接。

双层屏蔽结构与下封板112连接，固定在绝缘管102下法兰109上，双层屏蔽结构包括接地屏蔽电极107和中间屏蔽电极108，接地屏蔽电极107固定在下封板112上，下封板112上四周设有若干绝缘支撑件110，若干绝缘支撑件110上固定有中间屏蔽电极108。

从图1中可以看出，中间屏蔽电极108仅一端固定在绝缘支撑件110上，另一端为悬空设置，中间屏蔽电极108比接地屏蔽电极107长出许多，当将高压套管10卧式放置在包装箱里进行运输时，中间屏蔽电极108的中间及悬空的一端无支撑着力点，容易发生变形和损坏，在运输至目的地时，如果中间屏蔽电极108出现变形和损坏，会导致整个高压套管10的报废，严重影响产品质量。

因此，本实施方式中，如图2所示，在运输前利用一高压套管运输支架20，保护导电杆104及中间屏蔽电极108，高压套管运输支架20包括密封罩201、支撑杆202和支撑平板203，支撑杆202的两端分别固定在密封罩201和支撑平板203上，使得三者为一有机的整体。

本实施方式中，如图3所示，支撑平板203为圆环形平板，圆环形平板203的内圆穿过导电杆104，圆环形平板203的外圆用于支撑中间屏蔽电极108。

将支撑平板203设置为圆环形平板，适应中间屏蔽电极108的形状，避免尖角对中间屏蔽电极108的损坏。

在一较优的实施例中，如图4所示，支撑平板203朝向导电杆104的内侧设有胶条204，支撑平板203朝向中间屏蔽电极108的外侧设有胶条205。利用胶条204缓冲中间屏蔽电极108和支撑平板203之间的碰撞，更好地保护和支撑中间屏蔽电极108，利用胶条205缓冲中间屏蔽电极108和导电杆104之间的碰撞，更好地保护导电杆104，避免运输过程中碰撞对中间屏蔽电极108和导电杆104的损坏。

其中，胶条204和胶条205均可选为硅橡胶条，硅橡胶条上设有凹槽(图中未示出)，能够嵌入支撑平板203的内侧圆和外侧圆，实现固定。

在一较优的实施例中，支撑平板203可选为铝板，同等大小的情况下，铝板203质量较轻，能够减轻密封罩201和支撑平板203的受力。

图4中支撑平板203上还设有四个安装孔2031，对应于四个支撑杆202，也就是说本实施方式的支撑杆202数量为四，四个支撑杆202分布在支撑平板203圆周的1/4处，能够均衡受力。

本实施方式中，如图5所示，支撑杆202可选为螺杆，螺杆202中部不设螺纹，在两端2021/2022均设有螺纹(图中未示出)。支撑杆202的一端2021穿过支撑平板203上的安装孔2031后利用紧固件206进行固定，紧固件206可选为螺母，螺母206上可涂设防水胶，在螺母206上涂设防水胶，能够避免螺母206锈蚀对高压套管10内部环境的污染。

较优地，支撑杆202可选为铁质的螺杆，能够满足支撑平板203所需的承受力，但是铁容易锈蚀而可能污染高压套管10内部环境，因此可选在铁质的螺杆202表面涂设一层防蚀电镀层，例如镀锌层。

本实施方式中，如图6和图7所示，密封罩201包括盖帽2011和自盖帽2011向外延伸的盖板2012，盖帽2011用于罩设在导电杆104上，盖板2012用于与高压套管10的过渡罐111固定，盖板2012靠近盖帽2011的周边设有对应于支撑杆202的安装槽2013，支撑杆202旋进安装槽2013实现固定。

具体地，安装槽2013上设有内螺纹(图中未示出)，支撑杆202上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合使得支撑杆202旋进安装槽2013后即实现固定。盖板2012的四周还设有与过渡罐111对应连接的安装孔2014，安装孔2014中利用螺栓紧固。

再次参阅图2，上述高压套管运输支架20的组装过程可选为：

首先将四根支撑杆202旋进入密封罩201的安装槽2013中实现支撑杆202和密封罩201的固定，再将支撑平板203固定在支撑杆202上，具体可将四根支撑杆202穿过支撑平板203上的安装孔2031后利用螺母206固定，从而实现该高压套管运输支架20的有机组合。

可以理解的是，上述高压套管运输支架20的组装过程仅是一种示意性说明，并非构成对该高压套管运输支架20的限定。

上述高压套管运输支架20组装完成后，可与图1中高压套管10完成装配，具体为：将支撑平板203穿过导电杆104，支撑平板203与中间屏蔽电极108之间设有间隙，间隙的距离可选为1mm，相比支撑平板203与中间屏蔽电极108直接接触的方式来说，预留一定的间隙能够对两者的碰撞起到一定的缓冲作用，更好地保护和支撑中间屏蔽电极108；密封罩201的盖帽2011罩设在导电杆104上，密封罩201的盖板2012与过渡罐111固定连接，形成如图7所示的高压套管。

图7中的高压套管10加装该高压套管运输支架20后，中间屏蔽电极108除了具有绝缘支撑件110的支撑着力点外，还具有支撑平板203的支撑着力点，使得在长途运输过程中，中间屏蔽电极108不易发生变形和损坏，保证了高压套管10的质量。

本实用新型高压套管运输支架的另一实施方式，该高压套管运输支架的密封罩、支撑杆和支撑平板为通过焊接组装在一起。

本实用新型高压套管运输支架的又一实施方式，该高压套管运输支架的密封罩、支撑杆和支撑平板为一体铸造而成。

本实用新型的高压套管运输支架，应用在具有双层屏蔽结构的高压套管，用于支撑中间屏蔽电极，高压套管的结构不限于图1所述的结构，通常为具有双层屏蔽结构即可。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。