本实用新型涉及皮碗加热设备领域，特别涉及一种皮碗压制的送料设备。
背景技术：
皮碗在成型之前，需要经过加热阶段，而且加热的效果直接影响到成型的质量，目前市场上有专门的加热机对皮碗进行加热后，通过人工一片一片地取出并放入到成型设备当中去，然而人工操作会产生两个问题：1、人工处理的过程，每一个步骤时间都是不固定的，这对不同步骤出来的皮碗所带温度都不一样，结果造成成型后具有不同的质量的皮碗，无形中加大了次品的出现率；2、人工一次只能对一个皮碗进行操作，而操作的过程必须要打开加热炉门，所以造成炉温不恒定，影响加热效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种代替人工去拿取加热后的皮碗，并自动输送被加热后的皮碗的送料设备。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种皮碗压制的送料设备，包括都设置在加热器里面的支架、固定在支架上的皮碗放料架、固定在支架上的限位板、皮碗放料架下端的放料板组合；所述皮碗放料架设有能承放叠起一定数量皮碗的皮碗槽，皮碗槽从侧面对叠起的皮碗进行阻挡，叠起的皮碗另一侧面通过档片进行阻挡；所述限位板与皮碗槽之间的距离等于单个皮碗的宽度，所述放料板组合包括首尾相连的数个放料板、设置在放料板底端并带动放料板转动的链条、通过齿轮带动链条的转轴机构，所述放料板设有承放皮碗的承放槽；所述皮碗放料架底端与放料板之间的距离、所述限位板底端离放料板的距离都为单个皮碗的高度，转轴机构转动时候，皮碗放料架底端对高过单个皮碗高度的上层皮碗进行阻拦并只允许单个皮碗通过。
作为优选的实施方案，所述皮碗槽的弧度大于180度。
作为优选的实施方案，单个所述放料板的承放槽为半圆形，放料板转动到水平面的时候，前方的承放槽与后方的承放槽拼接构成一个与皮碗宽度大小对应的放置空间。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1.由于皮碗放料架底端与放料板之间的距离为单个皮碗的高度，当放料板转动的时候，保证能一次通过一个皮碗，防止重叠的皮碗进入成型设备，造成次品的产生。
2.皮碗在出加热机的时候，自动排队出去，每一个皮碗所具有的温度都是一样的，无需人工的干预，取碗过程不需要打开加热设备的门，保证加热皮碗的效果。
附图说明
图1是皮碗压制的送料设备的立体图。
图2是图1中皮碗压制的送料设备的立的俯视图。
图3是图1中皮碗压制的送料设备的立的正视图。
图4是图1中皮碗压制的送料设备的立的右视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示的一种皮碗压制的送料设备，包括都设置在加热器3里面的支架2、固定在支架2上的皮碗放料架1、固定在支架2上的限位板6、皮碗放料架1下端的放料板组合5；所述皮碗放料架1设有能承放叠起一定数量皮碗的皮碗槽11，方便对多个皮碗同时加热并叠在一起节省空间，为了防止皮碗掉落，皮碗槽11从侧面对叠起的皮碗进行阻挡，叠起的皮碗另一侧面通过档片(图中未显示)进行阻挡；所述限位板6与皮碗槽11之间的距离等于单个皮碗的宽度，叠起的皮碗放置在皮碗槽11和限位板6之间。所述放料板组合5包括首尾相连的数个放料板8、设置在放料板8底端并带动放料板转动的链条7、通过齿轮带动链条7转轴机构4，所述放料板8设有承放皮碗的承放槽81；所述皮碗放料架1底端与放料板8之间的距离、所述限位板6底端离放料板8的距离都为单个皮碗的高度，转轴机构4转动时候，皮碗放料架1底端对高过单个皮碗高度的上层皮碗进行阻拦并只允许单个皮碗通过。
为了能够保证卡住叠起的皮碗，所述皮碗槽11的弧度大于180度。
在本实施例子中，单个所述放料板8的承放槽81为半圆形，放料板8转动到水平面的时候，前方的承放槽81与后方的承放槽81拼接构成一个与皮碗宽度大小对应的放置空间。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。