本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种新型小料框推动系统。
背景技术：
在轮胎的生产中需要对炼胶的原料进行称重，沿着轨道运行后转角，采用直线气缸进行推送，由于称量环境的药粉较多，直线气缸的滑块和轨道容易被药粉腐蚀，使用寿命降低，由于直线气缸损坏后，无法及时修复，需要增加人员进行转角处的推送，影响产量和效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型小料框推动系统，能够解决轮胎生产过程中粉料会导致直线气缸腐蚀严重，无法快速更换影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型小料框推动系统，其创新点在于：包括传动辊导向架、导向座、驱动气缸、防尘罩和推板；
所述传动辊导向架呈L型结构，包括侧板、导向辊和链条齿轮副；所述侧板具有一对且互相平行设置，所述导向辊具有若干个且沿着侧板的延伸方向等间距垂直设置在侧板上，所述链条齿轮副连接在导向辊的侧边，所述链条齿轮副包括固定齿轮和传动链条，所述固定齿轮设置在导向辊的两侧，链条缠绕在各个导向辊的固定齿轮上；所述导向辊上连接的链条齿轮副通过驱动电机驱动；
所述导向座水平设置在传动辊导向架的下方，所述驱动气缸设置在导向座的一端且位于传动辊导向架的外侧；所述驱动气缸的输出端设置有防尘罩，所述驱动气缸的输出端沿竖直方向上设置有穿过相邻导向辊之间间隙的支撑杆；所述支撑杆的端部设置有推板。
进一步的，所述呈L型结构的传动辊导向架的输送方向互相垂直，所述驱动气缸上推板的输送方向与传动辊导向架的其中一段的输送方向互相垂直且推板位于该段传动辊导向架的上方。
进一步的，所述防尘罩上设置有容纳支撑杆通过的腰型槽。
进一步的，所述驱动气缸的行程与传动座导向架的幅宽相同。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中采用普通气缸，通过在普通气缸的输出端加装推板对传动辊导向架上的料框进行推送，普通气缸采购成本低周期短，提高维修效率，同时气缸上设置防尘罩使得气缸受到药粉的影响较小，导向座拆卸更换方便，可重复使用维修和使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种新型小料框推动系统的结构俯视图。
图2为本实用新型的一种新型小料框推动系统的结构侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种新型小料框推动系统，包括传动辊导向架1、导向座2、驱动气缸3、防尘罩4和推板5。
传动辊导向架1呈L型结构，包括侧板11、导向辊12和链条齿轮副13；所述侧板11具有一对且互相平行设置，所述导向辊12具有若干个且沿着侧板11的延伸方向等间距垂直设置在侧板11上，所述链条齿轮副13连接在导向辊12的侧边，所述链条齿轮副13包括固定齿轮和传动链条，所述固定齿轮设置在导向辊12的两侧，链条缠绕在各个导向辊的固定齿轮上；所述导向辊12上连接的链条齿轮副13通过驱动电机6驱动。
导向座2水平设置在传动辊导向架1的下方，所述驱动气缸3设置在导向座2的一端且位于传动辊导向架1的外侧；所述驱动气缸3的输出端设置有防尘罩4，所述驱动气缸3的输出端沿竖直方向上设置有穿过相邻导向辊12之间间隙的支撑杆31；所述支撑杆31的端部设置有推板5。
呈L型结构的传动辊导向架1的输送方向互相垂直，所述驱动气缸3上推板5的输送方向与传动辊导向架1的其中一段的输送方向互相垂直且推板5位于该段传动辊导向架1的上方。
防尘罩4上设置有容纳支撑杆31通过的腰型槽。
驱动气缸3的行程与传动座导向架1的幅宽相同。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。