本实用新型属于铝箔加工技术领域，涉及一种用于剪切机调偏辊的调整装置。
背景技术：
在铝箔加工技术领域，要求铝箔带料严格按照其轨道运送，如果铝箔带料走偏，剪切时产生的边料就会不规则，成品率会降低。因此需要对剪切机辊系中调偏辊与固定过料辊之间的平行情况作相应的调整，从而调节辊系不平行引起的铝箔带料跑偏。现有技术中，目前调偏主要有两种方式：一是通过自动调偏设备来调整，自动调偏设备主要用于开收卷的浮动对中，要求在生产过程中磨合出最佳参数，同时需要的电气元件相对较多，产生的经济成本较高。二是通过在调偏辊的两端设置立导辊和侧挡板进行调整，利用立导辊和侧挡板将铝箔带料沿着机组中心线引导入剪切机，但是在铝箔带料剪切过程中，由于铝箔带料非常薄，需要使用被动开卷施加张力，在这种情况下如果使用立导辊和侧挡板进行调整的方式，不但不能顺利的将铝箔带料沿中心线引导入剪切机，反而会使铝箔带料发生卷边的现象，损坏铝箔带料。因此，现如今提供一种用于剪切机调偏辊且不会对铝箔带料造成损伤的调整装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其结构简单、设计合理，通过在剪切机的调偏辊的一端安装调整块，由丝杆提升机构带动调整块上移或下降，从而带动调偏辊的一端上移或下降，能够调整调偏辊与固定过料辊之间的水平夹角，能够保证铝箔带料在调偏辊上的不会发生跑偏的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：包括调整块、设置在所述调整块上方的丝杆提升机构、与所述丝杆提升机构连接的蜗轮蜗杆机构、以及用于驱动所述蜗轮蜗杆机构的驱动机构，所述调整块安装在剪切机的调偏辊的一端，供所述调偏辊的一端安装的立板上设置有竖直导轨，所述调整块与所述竖直导轨滑动配合，所述丝杆提升机构包括与所述调整块连接的丝杆和套装在所述丝杆上的丝座，所述蜗轮蜗杆机构包括与所述丝座固定连接的蜗轮和与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与驱动机构连接。
上述的一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：所述丝杆的底端设置有连接板，所述连接板通过螺钉固定安装在所述调整块的顶端。
上述的一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：所述立板上设置有两个对称布设的蜗杆安装座。
上述的一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：所述丝座由套装在蜗轮内的连接段和伸出蜗轮的伸出段组成，所述连接段与蜗轮之间设置有普通型平键，所述立板上设置有用于支撑所述伸出段的支撑座，所述伸出段通过轴承安装在所述支撑座上。
上述的一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：所述竖直导轨由竖直导轨本体和两个安装在所述竖直导轨本体上的限位板组成，所述竖直导轨本体和两个限位板形成一个T型滑槽，所述调整块上设置有用于卡装在所述T型滑槽内的凸缘。
上述的一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：所述竖直导轨本体与所述立板之间设置有导向型平键，所述竖直导轨本体上开设有供导向型平键安装的导向滑槽。
上述的一种用于剪切机调偏辊的调整装置，其特征在于：所述驱动机构为手轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在剪切机的调偏辊的一端安装调整块，由丝杆提升机构带动调整块上移或下降，从而带动调偏辊的一端上移或下降，能够调整调偏辊与固定过料辊之间的水平夹角，能够保证铝箔带料在调偏辊上的不会发生跑偏的现象。
2、本实用新型由驱动机构驱动所述蜗轮蜗杆机构，再由所述蜗轮蜗杆机构带动丝杆提升机构，丝杆提升机构包括丝杆和丝座，蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，通过蜗杆、蜗轮、丝座和丝杆之间的连接关系，将蜗杆的旋转运动转化为丝杆的直线运动，整个传动过程简单，传动稳定性好，且精度高。
3、本实用新型通过在供所述调偏辊的一端安装的立板上设置竖直导轨，且调整块与所述竖直导轨滑动配合，使调整块沿着所述竖直导轨的竖直方向滑动，利用竖直导轨限定了调整块的滑动轨迹，保证了调整块带动调偏辊的一端上升或下降的精确性。
4、本实用新型结构简单、设计合理，操作简便，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在剪切机的调偏辊的一端安装调整块，由丝杆提升机构带动调整块上移或下降，从而带动调偏辊的一端上移或下降，能够调整调偏辊与固定过料辊之间的水平夹角，能够保证铝箔带料在调偏辊上的不会发生跑偏的现象。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型丝座的结构示意图。
图4为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—蜗杆； 2—蜗轮； 3—丝座；
4—丝杆； 5—连接板； 6—普通型平键；
7—手轮； 8—支撑座； 9—轴承；
10—螺钉； 11—调整块； 11-1—让位孔；
12-1—竖直导轨本体； 12-2—限位板； 13—立板；
14—调偏辊； 15—带座轴承； 16—蜗杆安装座；
17—导向型平键。
具体实施方式
如图1和图4所示，本实用新型包括调整块11、设置在所述调整块11上方的丝杆提升机构、与所述丝杆提升机构连接的蜗轮蜗杆机构、以及用于驱动所述蜗轮蜗杆机构的驱动机构，所述调整块11安装在剪切机的调偏辊14的一端，供所述调偏辊14的一端安装的立板13上设置有竖直导轨，所述调整块11与所述竖直导轨滑动配合，所述丝杆提升机构包括与所述调整块11连接的丝杆4和套装在所述丝杆4上的丝座3，所述蜗轮蜗杆机构包括与所述丝座3固定连接的蜗轮2和与所述蜗轮2相啮合的蜗杆1，所述蜗杆1的一端与驱动机构连接。
本实施例中，通过在剪切机的调偏辊14的一端安装调整块11，由丝杆提升机构带动调整块11上移或下降，即能够带动调偏辊14的一端上移或下降，能够调整调偏辊14与固定过料辊之间的水平夹角，能够保证铝箔带料在调偏辊14上的不会发生跑偏的现象，与现有技术中在辊系的两端设置立导辊和侧挡板进行调整的方式相比较，本调偏装置的调整块不会碰触铝箔带料，不会使铝箔带料发生卷边的现象，不会对铝箔带料造成损坏。
本实施例中，由驱动机构驱动所述蜗轮蜗杆机构，再由所述蜗轮蜗杆机构带动丝杆提升机构，所述丝杆提升机构包括丝杆4和套装在所述丝杆4上的丝座3，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮2和与所述蜗轮2相啮合的蜗杆1，且所述蜗杆1的一端与驱动机构连接，实际使用时，当驱动机构带动蜗杆1转动时，蜗杆1带动蜗轮2转动，由于蜗轮2与丝座3固定连接，因此，蜗轮2能够带动丝座3同时转动，又由于丝杆4与丝座3相配合，因此，丝杆4能够在丝座3的带动下，沿着丝座3的长度方向上移或下降，通过蜗杆1、蜗轮2、丝座3和丝杆4之间的连接关系，将蜗杆1的旋转运动转化为丝杆4的直线运动，整个传动过程简单，传动稳定性好，且精度高。
本实施例中，在供所述调偏辊14的一端安装的立板13上设置竖直导轨，且调整块11与所述竖直导轨滑动配合的目的在于：调整块11沿着所述竖直导轨的竖直方向滑动，所述竖直导轨限定了调整块11的滑动轨迹，保证了调整块11带动调偏辊14的一端上升或下降的精确性。
本实施例中，所述丝杆4的底端设置有连接板5，所述连接板5通过螺钉10固定安装在所述调整块11的顶端。
本实施例中，通过在丝杆4的底端设置连接板5，且连接板5通过螺钉10固定安装在所述调整块11的顶端，实现了丝杆4与调整块11之间的可拆卸连接，且利用连接板5能够增大丝杆4与调整块11连接的接触面积，增强了丝杆4与调整块11连接的可靠性。
本实施例中，所述立板13上设置有两个对称布设的蜗杆安装座16，实际使用时，将蜗杆1的两端分别安装在两个蜗杆安装座16上，蜗杆1的其中一端穿过蜗杆安装座16与驱动机构连接。
如图1和图3所示，本实施例中，所述丝座3由套装在蜗轮2内的连接段和伸出蜗轮2的伸出段组成，所述连接段与蜗轮2之间设置有普通型平键6，所述立板13上设置有用于支撑所述伸出段的支撑座8，所述伸出段通过轴承9安装在所述支撑座8上。
本实施例中，所述连接段上开设有供普通型平键6安装的键槽3-1，所述连接段与蜗轮2之间通过普通型平键6连接，使丝座3不仅起到传递动力的作用，而且起到支撑蜗轮2的作用，因此对丝座3安装的稳定性提出很高的要求，本实施例中，通过在立板13上设置支撑座8，且丝座3的底端通过轴承9安装在所述支撑座8上，增强了丝座3安装的稳定性，保证了丝座3和蜗轮2转动的流畅性和平稳性，结构巧妙，使用效果好。
如图1和图2所示，本实施例中，所述竖直导轨由竖直导轨本体12-1和两个安装在所述竖直导轨本体12-1上的限位板12-2组成，所述竖直导轨本体12-1和两个限位板12-2形成一个T型滑槽，所述调整块11上设置有用于卡装在所述T型滑槽内的凸缘。
本实施例中，所述竖直导轨采用由竖直导轨本体12-1和限位板12-2组成的分体式结构，具有加工成本低，便于维修更换的优点。
本实施例中，所述调整块11上开设有供调偏辊14的一端穿入的让位孔11-1，提高了调整块11与调偏辊14的一端连接的可靠性。
本实施例中，所述竖直导轨本体12-1与所述立板13之间设置有导向型平键17，所述竖直导轨本体12-1上开设有供导向型平键17安装的导向滑槽。
本实施例中，在竖直导轨本体12-1与所述立板13之间设置导向型平键17的目的是：利用导向型平键17限定竖直导轨本体12-1在立板13上的安装位置，从而保证竖直导轨本体12-1定位的准确性，进而保证了调整块11滑动轨迹的准确性。
本实施例中，所述驱动机构为手轮7，操作便捷，成本低。
如图4所示，所述调偏辊14的一端通过带座轴承15与调整块11连接，实际使用时，在铝箔带料进入调偏辊14时，当铝箔带料发生跑偏的现象时，由操作人员手动转动手轮7驱动蜗杆1转动，蜗杆1带动蜗轮2转动，蜗轮2带动丝座3绕着蜗轮2的中心轴转动，再由丝座3带动丝杆4沿着丝座3的长度方向上移或下降，由于丝杆4与调整块11固定连接，且调整块11与竖直导轨滑动配合，因此，丝杆4带动调整块11沿着竖直导轨上移或下降，从而由调整块11带动调偏辊14的一端上移或下降，实现调整进入调偏辊14上的铝箔带料的位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。