本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种造粒包装装置。
背景技术：
在粉料成品的包装过程中，根据实际需要，有时需要直接包装粉状的成品，有时需要将粉料成品造粒后再包装。现有技术中对成品进行包装时，一台设备只能包装一种状态的成品，即只包装粉料或只包装造粒后的粒料，包装粉料的设备和包装粒料的设备完全独立，由此造成资源的浪费。
因此，亟需一种造粒包装设备以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种造粒包装装置，能够适用于粉料包装或粉料造粒后包装，满足对成品的两种物理状态的包装要求。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种造粒包装装置，包括：
包装系统，所述包装系统包括粉料料仓和包装机构，所述粉料料仓的出口与所述包装机构的入口连接，用于将粉料输送至所述包装机构进行定量包装；及
造粒系统，所述造粒系统包括第一吸料斗、造粒机构和粒料料仓，其中，所述第一吸料斗的入口与所述粉料料仓的出口连接，用于吸取粉料；所述造粒机构的入口与所述第一吸料斗的出口连接，用于对粉料造粒；所述粒料料仓的入口与所述造粒机构的出口连接，用于接收粒料；所述粒料料仓的出口与所述包装机构的入口连接，用于将粒料输送至所述包装机构进行包装。
作为优选，所述包装机构包括大包装生产线和小包装生产线，所述大包装生产线和小包装生产线分别与所述粉料料仓的出口连接。
作为优选，所述包装系统还包括设置于所述粉料料仓和所述包装机构之间的螺旋输送器，所述螺旋输送器的入口与所述粉料料仓的出口连接，所述螺旋输送器包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述大包装生产线连接，所述第二出口与所述小包装生产线连接。
作为优选，所述造粒系统还包括设置于所述第一吸料斗和所述造粒机构之间的真空上料机，所述真空上料机的入口与所述第一吸料斗的出口连接，用于吸取所述第一吸料斗中的粉料，所述真空上料机的出口与所述造粒机构的入口连接。
作为优选，所述造粒机构包括：
对辊压片机，所述对辊压片机的入口连接所述第一吸料斗的出口；
造粒机，所述造粒机的入口连接所述对辊压片机的出口；及
直线筛，所述直线筛位于所述造粒机的出口下方，用于筛分粒料和粉料。
作为优选，所述直线筛包括依次叠放设置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔，所述第一筛网的网孔用于粉料和合格的粒料通过，所述第二筛网的网孔用于粉料通过，所述造粒机构的第一出口与所述粒料料仓的入口连接，用于将所述直线筛筛分的合格的粒料输送至所述粒料料仓，所述造粒机构的第二出口与所述第一吸料斗的入口连接，用于将所述直线筛筛分的粉料输送至所述第一吸料斗。
作为优选，所述造粒包装装置还包括除尘系统，所述除尘系统分别与所述包装系统和所述造粒系统的各个仓室连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置包装系统和与所述包装系统连接的造粒系统，使该装置能够对粉料包装或将粉料加工成粒料后包装，用于包装两种物理形状的产品。该装置实现了一机两用，既可包装粉料，又可以将粉料加工成粒料并包装，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的造粒包装装置的示意图；
图2是该造粒包装装置的包装系统的示意图；
图3是该造粒包装装置的造粒系统的示意图。
图中：
3-包装系统；31-粉料料仓；32-包装机构；321-大包装生产线；322-小包装生产线；33-螺旋输送器；
4-造粒系统；41-第一吸料斗；42-造粒机构；421-对辊压片机；422-造粒机；423-直线筛；43-粒料料仓；44-真空上料机；45-第二吸料斗。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，该造粒包装装置包括包装系统3和与包装系统3连接的造粒系统4，包装系统3包括粉料料仓31和包装机构32，粉料料仓31的出口与包装机构32的入口连接，用于将粉料输送至包装机构32进行定量包装。造粒系统4包括第一吸料斗41、造粒机构42和粒料料仓43。其中，第一吸料斗41的入口与粉料料仓31的出口连接，用于吸取粉料；造粒机构42的入口与第一吸料斗41的出口连接，用于对粉料造粒，在造粒机构42与第一吸料斗41之间设置有真空上料机，将第一吸料斗41中的粉料吸入其中，造粒机构42位于真空上料机44的下方，用于对真空上料机44中下落的粉料造粒；造粒完成后，合格的粒料进入第二吸料斗45中，并被吸入粒料料仓43，粒料料仓43的出口与包装机构32的入口连接，将粒料输送至包装机构32后进行粒料的包装。该装置能够对粉料包装或将粉料加工成粒料后包装，用于包装两种物理形状的产品，实现一机两用，实用性强。
在包装时，针对不同的包装需要设置了大包装生产线321和小包装生产线322，用于生产大包装和小包装的产品。大包装生产线321和小包装生产线322分别与粉料料仓31的出口连接。
从粉料料仓31的出口出来的成品需要分别输送到包装生产线321和小包装生产线322的入口，因此，包装系统3还设置有螺旋输送器33，螺旋输送器33用于将粉料分散运输到其两端。螺旋输送器33的中部与粉料料仓31的出口连接，两端分别为第一出口和第二出口，第一出口与大包装生产线321连接，第二出口与小包装生产线322连接。
造粒机构42包括对辊压片机421、造粒机422和直线筛423。其中，对辊压片机421的入口连接真空上料机44的出口；造粒机422的入口连接对辊压片机421的出口；直线筛423位于造粒机422的出口下方，用于筛分粒料和粉料。
直线筛423包括依次叠放设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，第一筛网的网孔能允许粉料和合格的粒料通过，第二筛网的网孔能允许粉料通过，合格的粒料的直径小于第一筛网网孔且大于第二筛网网孔，直线筛423筛分的合格的粒料通过造粒机构42的第一出口流出并进入粒料料仓43；筛分的粉料通过造粒机构42的第二出口流出并重新回到第一吸料斗41中，再次进行造粒过程；过大的颗粒料则不能通过第一筛网，直接由直线筛423运走。
在造粒包装装置中，出于对成品的纯度要求，装置内的杂质及水分等都会对成品的质量造成影响，因此，还设置有除尘系统，除尘系统分别与包装系统3和造粒系统4连通，用于对装置内部除尘，避免影响成品纯度的因素。具体地，除尘系统通过管路与包装系统3和造粒系统4的各个仓室连通，在造粒包装前对各个仓室内部除尘。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。