本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种螺旋挤压出料装置。
背景技术：
传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋挤压出料装置是传送机的一种，但是现有的螺旋挤压出料装置不具备自动调节下料流量，当使用者对该螺旋挤压出料装置调节下料流量时费时费力，降低了螺旋挤压出料装置的实用性，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤压出料装置，具备自动调节下料流量的优点，解决了现有的螺旋挤压出料装置不具备自动调节下料流量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋挤压出料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压出料装置本体，所述挤压出料装置本体的顶部连通有进料槽，所述进料槽的右侧固定连接有固定壳，所述固定壳内腔底部的左侧滑动连接有滑板，所述滑板左侧的底部固定连接有与进料槽配合使用的调节板，所述调节板的左侧贯穿至进料槽的内腔，所述固定壳内腔的右侧固定连接有滑柱，所述滑柱的左侧贯穿滑板并与进料槽的右侧固定连接，所述滑板的顶部固定连接有传动框，所述固定壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的底部贯穿至固定壳的内部并固定连接有传动轮，所述传动轮底部的左侧固定连接有传动轴，所述传动柱的底部延伸至传动框的内部并与传动框的内腔滑动连接。
优选的，所述固定壳内腔的顶部固定连接有固定环，且固定环与传动柱配合使用。
优选的，所述固定壳内腔底部的左侧固定连接有固定架，且固定架与调节板配合使用。
优选的，所述电底底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部通过转轴活动连接有万向轮。
优选的，所述固定壳的顶部固定连接有与电机配合使用的保护壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、挤压出料装置本体、进料槽、固定壳、滑板、滑柱、传动框、电机、传动柱、传动轮、传动轴、固定环、固定架、支腿、万向轮、保护壳和调节板的配合，解决了现有的螺旋挤压出料装置不具备自动调节下料流量的问题，该螺旋挤压出料装置，具备自动调节下料流量的优点，当使用者对该螺旋挤压出料装置调节下料流量时省时省力，增强了该螺旋挤压出料装置的实用性，便于使用者使用。
2、本实用新型通过固定环的设置，能够加强传动柱使用时的稳定性，通过固定架的设置，能够避免调节板使用时出现晃动的现象，通过支腿和万向轮的设置，能够便于使用者对该螺旋挤压出料装置进行移动，通过保护壳的设置，能够起到保护电机的作用，能够延长电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2是图1中A的局部放大视图；
图3为本实用新型传动轮、传动轴和传动框的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺旋挤压出料装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支腿14，且支腿14的底部通过转轴活动连接有万向轮15，通过支腿14和万向轮15的设置，能够便于使用者对该螺旋挤压出料装置进行移动，底板1的顶部固定连接有挤压出料装置本体2，挤压出料装置本体2的顶部连通有进料槽3，进料槽3的右侧固定连接有固定壳4，固定壳4内腔底部的左侧滑动连接有滑板5，滑板5左侧的底部固定连接有与进料槽3配合使用的调节板17，调节板17的左侧贯穿至进料槽3的内腔，固定壳4内腔底部的左侧固定连接有固定架13，且固定架13与调节板17配合使用，通过固定架13的设置，能够避免调节板17使用时出现晃动的现象，固定壳4内腔的右侧固定连接有滑柱6，滑柱6的左侧贯穿滑板5并与进料槽3的右侧固定连接，滑板5的顶部固定连接有传动框7，固定壳4的顶部固定连接有电机8，固定壳4的顶部固定连接有与电机8配合使用的保护壳16，通过保护壳6的设置，能够起到保护电机8的作用，能够延长电机8的使用寿命，电机8的输出端固定连接有传动柱9，固定壳4内腔的顶部固定连接有固定环12，且固定环12与传动柱9配合使用，通过固定环12的设置，能够加强传动柱9使用时的稳定性，传动柱9的底部贯穿至固定壳4的内部并固定连接有传动轮10，传动轮10底部的左侧固定连接有传动轴11，传动柱9的底部延伸至传动框7的内部并与传动框7的内腔滑动连接，通过底板1、挤压出料装置本体2、进料槽3、固定壳4、滑板5、滑柱6、传动框7、电机8、传动柱9、传动轮10、传动轴11、固定环12、固定架13、支腿14、万向轮15、保护壳16和调节板17的配合，解决了现有的螺旋挤压出料装置不具备自动调节下料流量的问题。
使用时，使用者启动电机8转动，电机8带动传动柱9的和传动轮10转动，传动轮10经过传动轴11带动传动框7和滑板5向右侧移动，同时滑板5带动调节板17向右侧移动，便可调节进料槽3的下料速度，同时使用者启动电机8反转则调节板17向左侧移动，便可减小进料槽3的下料速度。
综上所述：该螺旋挤压出料装置，通过底板1、挤压出料装置本体2、进料槽3、固定壳4、滑板5、滑柱6、传动框7、电机8、传动柱9、传动轮10、传动轴11、固定环12、固定架13、支腿14、万向轮15、保护壳16和调节板17的配合，解决了现有的螺旋挤压出料装置不具备自动调节下料流量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。