预制箱梁吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种预制箱梁吊具。

背景技术：

桥梁的架设在交通运输系统中占有很重要的地位，桥梁的架设不仅架设量大，而且安装要求和工程进度要求高，如何准确、安全、快速地架设桥梁是提高桥梁建设的关键点。

预制箱梁在架设过程中需要进行吊装，传统的方式是利用两台龙门吊分别悬挂箱梁的两端进行移动吊装，对于设备的数量以及操作人员的数量要求比较多。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种结构安全、稳定可靠、施工便捷、可操作性强、可用单台龙门吊进行吊装的预制箱梁吊具。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制箱梁吊具，包括：框架，其截面为等腰三角形的桁架结构；吊环，其固定于所述框架的顶角处；至少一对固定装置，其对称设于所述框架的底面的两端；至少一对悬挂装置，每个悬挂装置有至少一个连接处，该连接处与所述固定装置一一对应，所述悬挂装置的连接处固定于与其对应的所述固定装置上。

优选地，所述固定装置包括一对固定于所述框架的底面的耳板，其相对平行设置，一对所述耳板间通过保险销垂直固定一销轴。

优选地，所述悬挂装置为钢丝绳，所述钢丝绳的两端均对应一个固定装置，所述钢丝绳的一端缠绕于对应所述销轴并通过钢丝绳卡头固定，所述钢丝绳的两端对应的两个固定装置相对设于所述框架的底面的两个纵梁上。

优选地，所述销轴平行于所述纵梁，所述纵梁为工字型，一对所述耳板上均设有与所述工字型纵梁相配合的倒T形开口且焊接于所述工字型纵梁。

优选地，还包括两对截面为类台阶状的橡胶板，一对橡胶板对应一个钢丝绳，一对橡胶板相对设置在所述箱梁的底面；当一对所述钢丝绳吊装箱梁的两端时，所述钢丝绳与和其对应的一对橡胶板的外表面相贴，所述橡胶板的内侧面贴合所述箱梁。

优选地，多对所述固定装置沿所述纵梁纵向对称分布。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所提出的预制箱梁吊具，其受力合理，用材经济；利用吊具对箱梁进行吊装，减少龙门吊及龙门吊操作人员的使用数量；吊具结构安全且稳定可靠，在施工过程中能很便捷的进行使用；吊具在龙门吊的带动下能实现快速移动，提高桥梁建设的效率；吊具可以适用于长度不同的箱梁。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型所述悬挂装置控制系统的示意图；

图4为本实用新型所述框架的侧面示意图；

图5为本实用新型所述框架的底面示意图；

图6为实用新型所述橡胶板与箱梁的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供一种预制箱梁吊具，包括：框架1，其截面为等腰三角形的桁架结构；吊环2，其固定于所述框架1的顶角处；至少一对固定装置，其对称设于所述框架1的底面的两端；至少一对悬挂装置6，每个悬挂装置6有至少一个连接处，该连接处与所述固定装置一一对应，所述悬挂装置6的连接处固定于与其对应的所述固定装置上。所述桁架结构中的钢柱之间的接触面均留有30mm的间隙用于焊接，然后用10mm厚的钢板作为加劲板焊接相邻钢柱的端部以进一步提高连接的稳定性。所述吊环2用于连接龙门吊自带钢丝绳，所述吊环2可为两个使吊装更加平稳；设置两个所述吊环2起到双重保护的作用，在其中一个吊环2上的钢丝绳断裂时，另一个仍可吊装。

所述固定装置包括一对固定于所述框架1的底面的耳板3，其相对平行设置，一对所述耳板3间通过保险销垂直固定一销轴4。

所述悬挂装置6为钢丝绳，所述钢丝绳的两端均对应一个固定装置，所述钢丝绳的一端缠绕于对应所述销轴4并通过钢丝绳卡头固定，所述钢丝绳的两端对应的两个固定装置相对设于所述框架1的底面的两个纵梁5上。吊具的最大起吊重量为120吨。

所述销轴4平行于所述纵梁5，所述纵梁5为工字型，一对所述耳板3上均设有与所述工字型纵梁5相配合的倒T形开口且焊接于所述工字型纵梁5。

所述的预制箱梁吊具，还包括两对截面为类台阶状的橡胶板13，一对橡胶板13对应一个钢丝绳，一对橡胶板13相对设置在所述箱梁的底面；当一对所述钢丝绳吊装箱梁的两端时，所述钢丝绳与和其对应的一对橡胶板13的外表面相贴，所述橡胶板13的内侧面贴合所述箱梁。避免钢丝绳直接接触箱梁并对箱梁外部产生磨损。

所述的预制箱梁吊具，多对所述固定装置沿所述纵梁5纵向对称分布。可适用于19m、20m、25m、28m、30m预制小箱梁的吊装。

所述悬挂装置6还可为U形铁片，所述U形铁片的两端均分别对应一个固定装置，所述U形铁片的两端对应的两个固定装置相对设于所述框架1的底面的两个纵梁5上；所述销轴4的轴线垂直于所述纵梁5的纵向；所述U形铁片的两端通过与其对应的固定装置的销轴4可竖直旋转的固定。所述固定装置为U形铁片时，所述耳板3上端设有突起，一对所述耳板3的突起分别卡合在所述工字型纵梁5两侧的凹槽内并将接触处进行焊接。

所述的悬挂装置6为U形铁片时，所述的预制箱梁吊具，还包括悬挂装置6控制系统，其包括第一电磁铁系统、第二电磁铁系统及磁铁；所述第一电磁铁系统包括第一电磁铁7、第一导线8、第一电源9；所述第一电磁铁7通过第一导线8与第一电源9连接；所述第二电磁铁系统包括第二电磁铁10、第二导线11、第二电源12；所述第二电磁铁10通过第二导线11与第二电源12连接；所述第一电磁铁系统与所述第二电磁铁系统分别位于一对所述耳板3的两侧且固定，所述第一电磁铁7紧邻所述纵梁5的端部；磁铁固定在所述悬挂装置6的上部，且所述磁铁的两极分别对着所述第一电磁铁7与所述第二电磁铁10，所述第一电磁铁7与其对着的磁铁的一级磁性相异，所述第二电磁铁10与其对着的磁铁的另一级磁性相同。所述预制箱梁吊具位于箱梁正上方还未进行吊装时，开启所述第一电源9，对第一电磁铁7进行供电，吸引所述磁铁使所述U形铁片平行于所述纵梁5的纵向；开始吊装时，关闭所述第一电源9使第一磁铁7不通电，所述U形铁片失去吸引力并在重力作用下转动至竖直平面，此时箱梁端部位于所述U形铁片中间；移动吊具带动箱梁移动；吊装结束后，开启所述第一电源9及所述第二电源12，所述第一电磁铁7对所述磁铁产生吸引力的同时所述第二电磁铁10对所述磁铁产生排斥力，此时所述U形铁片脱离箱梁端部并回到未吊装时的状态。所述第一电源9及第二电源12均由遥控器控制其开启与关闭。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。