本实用新型涉及复合板材加工设备领域，具体涉及一种复合板材生产线上料装置。
背景技术：
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用板材、墙板等地方。
在现有加工方法及加工技术中，已可以实现复合板材自动加工流水线作业，在上料工序都是使用龙门吸吊装置进行上料；这种上料方式对于低矮的加工工作面比较合适；但对于较高的加工工作面，就会因吸吊提升行程过长，而需要制造大型的龙门吸吊装置，增加制造成本；同时影响生产效率。
技术实现要素：
因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种复合板材生产线上料装置，在不影响产品质量的情况下，降低了制造成本；同时实现上料的连续性，提升生产效率。
本实用新型提供一种复合板材生产线上料装置包括：输送地辊，三角支撑架，传动链，传送板，电机，传动杆，传动齿轮，承接架。
所述输送地辊设置在三角支撑架前端，传动链设置在三角支撑架上，传送板设置在传动链上，电机设置在三角支撑架的一侧与传动杆连接，传动齿轮设置在传动杆的两端与传动链相咬合，承接架一端与传动链的一端呈相互靠近设置加工工作面上。
所述输送地辊由支架和输送滚筒组成。
所述三角支撑架为钢制框架结构横放的三棱柱。
所述传动链设置有两条，分别沿三角支撑架靠近两侧的边上设置。
所述传动链设置有多个传送板。
所述传动齿轮设置在传动链的前端转角处。进一步的，传动链后端转角处设置有从动齿轮。
所述承接架与加工工作面连接处设置有活动销，围绕活动销设置有复位弹簧。
进一步的，所述承接架上设置有多个滚筒。
有益效果
1、本装置利用传动链上多个传送板，可同时钩住龙骨框架进行输送，实现了连续上料，提升了生产效率。
2、本技术方案，机械结构简单，易于加工制造，可有效节约设备制造成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面示意图；
图2为本实用新型横截面示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种复合板材生产线上料装置包括：输送地辊1，三角支撑架2，传动链3，传送板4，电机5，传动杆6，传动齿轮7，承接架8。
所述输送地辊1设置在三角支撑架2前端，传动链3设置在三角支撑架2上，传送板4设置在传动链3上，电机5设置在三角支撑架2的一侧与传动杆6连接，传动齿轮7设置在传动杆6的两端与传动链3相咬合, 承接架8一端与传动链3的一端呈相互靠近设置加工工作面a上。
所述输送地辊1由支架11和输送滚筒12组成。
所述三角支撑架2为钢制框架结构。
所述传动链3设置有两条，分别设置在三角支撑架2的两侧。
进一步的，所述传动链3呈30度倾角设置。
进一步的，所述传动链3设置有多个传送板4。多个传送板4的设置可同时对多个龙骨框架进行传送，实现了上料输送的连续性。
所述传动齿轮7设置在传动链3的前端转角处。进一步的，传动链3后端转角处设置有从动齿轮31。
如图2 所示，所述承接架8与加工工作面a连接处设置有活动销81，围绕活动销设置有复位弹簧82。活动销81和复位弹簧82的设置，会使承接架8在龙骨框架进入后，以活动销81为中心点，一端向下旋转，利用复位弹簧82的力量，轻柔的把龙骨框架放在加工工作面a上。
进一步的，所述承接架8上设置有多个滚筒83。
进一步的，所述承接架8在初始位置时，与传动链3同样呈30度倾角设置。
所述承接架8的设置，避免了龙骨框架在提升过程中，由30度倾角状态转成水平状态时，因落差而与加工工作面a产生的碰撞。
本实用新型工作原理：
龙骨框架沿输送地辊1输送至传动链3的一端，两条传动链3上的传送板4卡住龙骨框架，沿30度倾角向上提升，当龙骨框架一端提升至加工工作面a的高度时，沿承接架8继续提升，当龙骨框架超过一半进入承接架8时，承接架8一端以活动销81为中心点向下旋转，进而把龙骨框架放在加工工作面a上，龙骨框架脱离承接架8后，复位弹簧82带动承接架8复位，进行下一轮的龙骨框架传送。