本发明创造属于食品机械设备技术领域，尤其是涉及一种用于灌装线的输送系统。
背景技术：
现有的食品制造领域中，针对果酱、浆类的产品一般都是利用灌装机将产品灌装至无菌包装袋中，然后进行下一步的包装装箱，传统的灌装流程是将无菌包装袋直接放置在灌装机下，灌装结束后，无菌包装袋直接由工人搬运至相应的滚轴或链排输送带上，输送至非洁净区进行装箱操作。由于这个过程需要消耗大量的人力物力，并且效率低下，与机械灌装的速度不匹配，造成生产不连续，降低产品整体的生产效率；同时装有物料的无菌包装袋在滚轴或者链排输送带上极易因挤压、钩挂造成无菌包装袋破损，出现残次品。
技术实现要素：
本发明创造解决的技术问题是提供一种用于灌装线的输送系统，可以在提高产品生产效率的同时，解决无菌包装袋在运输时易损坏的问题。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
一种用于灌装线的输送系统，主要是涉及灌装间与包装间之间的物料运输系统，包括有依次连接的灌装装置、滚轴输送装置、成品输送装置和软包输送盒输送装置，所述灌装装置包括有两个灌装机，所述灌装机所属的空间位置为灌装位，所述灌装机的出料口下部设有一滚轴输送装置，所述滚轴输送装置位于灌装机出料口正下方的部分为水平结构，位于出料口外与所述成品输送装置抵接的部分为斜面结构；所述成品输送装置包括有一水平的成品输送带，以及支撑所述成品输送带的支撑台，所述成品输送带一端位于所述包装间内，另一端延伸至最前端的灌装位；所述软包输送盒输送装置位于所述支撑台正上方，其一端位于所述包装间内，另一端延伸至与成品输送带平齐；
所述软包输送盒输送装置，包括有支撑单元和设于所述支撑单元上部的输送单元，所述支撑单元包括有前支撑单元和后支撑单元，每个所述支撑单元包括有固设于支撑台两侧的支撑座、固设于所述支撑座上部的伸缩杆，每两个相对设置的伸缩杆上部均固设有一支撑板，所述支撑板开设有一通槽，所述通槽的底部设有一滑槽；
所述输送单元包括有两个对称设置在所述支撑板通槽内的滚轮机构，所述滚轮机构包括有滚轮壳、设于滚轮壳内的若干滚轮，所述滚轮可相对所述滚轮壳转动，所述滚轮壳下表面设有两个滑块，通过两个所述滑块分别与两个所述支撑板的滑槽的滑动配合，所述滚轮机构可在两个支撑板的通槽内滑动。
进一步，同一个支撑板内的两个相对设置的滑块之间还设有一丝杠调节装置，所述丝杠调节装置包括有丝杠套及丝杠，所述丝杠套两端通过螺纹结构各设有一丝杠，所述丝杠自由端与所述滑块固定连接，通过调节丝杠套，使所述丝杠带动两个所述滚轮机构相对靠近或远离。
进一步，所述前支撑单元的支撑板的前端固设有一挡板，所述挡板靠近滚轮机构的一侧设有一凹槽，所述滚轮壳的一端设在所述凹槽内，两个所述滚轮机构相对滑动时，两个所述滚轮壳可在所述凹槽内相对滑动。
进一步，所述滚轮壳外侧的侧壁上固设有一输送盒挡板。
进一步，在所述凹槽的上部设有一弹性胶垫。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
(1)本发明创造采用软包输送盒进行灌装后成品的运输，无菌包装袋放置在了有一定硬度和强度的软包输送盒中，有效解决了无菌包装袋易被挤压、钩挂的问题；
(2)本发明创造针对灌装好后成品的运输采用了滚轴和输送带有效结合的方式，节省了大量的人力物料，同时保证了输送过程的连续性；
(3)本发明创造的软包输送盒的专有输送装置适用于不同尺寸的输送盒的输送，且采用滚轮方式节省人力物力，具有很强的适用性。
附图说明
图1为实施例1中该机械灌装输送系统的整体示意图；
图2为实施例2中软包输送盒输送装置的支撑单元示意图；
图3为实施例2中软包输送盒输送装置的整体图。
图中：1-灌装装置；2-滚轴输送装置；3-成品输送装置；31-成品输送带；32-支撑台；4-包装间；5-软包输送盒输送装置；51-支撑单元；511-支撑座；512-伸缩杆；513-支撑板；5131-滑槽；514-挡板；5141-凹槽；5142-弹性胶垫；52-输送单元；521-滚轮壳；522-滚轮；523-输送盒挡板；524-滑块；525-丝杠调节装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1
本实施例在于提高一种用于灌装线的输送系统，主要是涉及灌装间与包装间4之间的物料运输系统，包括有依次连接的灌装装置1、滚轴输送装置2、成品输送装置3和软包输送盒输送装置5，所述灌装装置1包括有两个灌装机，所述灌装机所属的空间位置为灌装位，所述灌装机的出料口下部设有一滚轴输送装置2，所述滚轴输送装置2位于灌装机出料口正下方的部分为水平结构，位于出料口外与所述成品输送装置3抵接的部分为斜面结构；所述成品输送装置3包括有一水平的成品输送带31，以及支撑所述成品输送带31的支撑台32，所述成品输送带31一端位于所述包装间4内，另一端延伸至灌装间最前端的灌装位；所述软包输送盒输送装置5位于所述支撑台32正上方，其一端位于所述包装间4内，另一端延伸至与成品输送带31平齐。
具体实施时，所述灌装机处于灌装状态，工作人员位于两个灌装机之间，将无菌包装袋灌装口与灌装机的出料口相连，并将所述无菌包装袋放入软包输送盒内，打开灌装机，进行灌装；在完成一个无菌包装袋的灌装后，无菌包装袋灌装口与灌装机出料口分离，无菌包装袋位于所述软包输送盒内，同时滚轴输送装置2启动，带动软包输送盒由灌装机向成品传送带传送，直至传送至包装间4，在包装间4内，操作人员将所述无菌包装袋拿出进行下一步的包装工作，并同时将空的软包输送盒放置在所述软包输送装置上，由所述软包输送装置输送至灌装位；此时，灌装间的工作人员可以取下所述软包输送盒，开始新一轮的灌装工序。
因此，整套系统结构简单，可以循环往复地进行运作，保证产生灌装的连续进行，提高生了产效率，同时极大的降低了灌装后的无菌包装袋的破损风险，减少了人力与物力的消耗，有较强的实用性和使用价值。
实施例2
根据实施例1提供的一种用于灌装线的输送系统，本实施例在于提供一种对软包输送盒进行输送的软包输送盒输送装置5，包括有支撑单元51和设于所述支撑单元51上部的输送单元52，所述支撑单元51包括有前支撑单元51和后支撑单元51，所述前支撑单元51远离包装间4，所述后支撑单元51靠近包装间4，二者结构相同，每个所述支撑单元51包括有固设于支撑台32两侧的支撑座511、固设于所述支撑座511上部的伸缩杆512，每两个相对设置的伸缩杆512上部均固设有一支撑板513，所述支撑板513开设有一通槽，所述通槽的底部设有一滑槽5131；
所述输送单元52包括有两个对称设置在所述支撑板513通槽内的滚轮机构，所述滚轮机构包括有滚轮壳521、设于滚轮壳521内的若干滚轮522，所述滚轮522可相对所述滚轮壳521转动，所述滚轮壳521下表面设有两个滑块524，通过两个所述滑块524分别与两个所述支撑板513的滑槽5131的滑动配合，所述滚轮机构可在两个支撑板513的通槽内滑动；同一个支撑板513内的两个相对设置的滑块524之间还设有一丝杠调节装置525，所述丝杠调节装置525包括有丝杠套及丝杠，所述丝杠套两端通过螺纹结构各设有一丝杠，所述丝杠自由端与所述滑块524固定连接，通过调节丝杠套，可以使所述丝杠带动两个所述滚轮机构相对靠近或远离，同时对滚轮机构起到了固定的作用，一旦确认了滚轮机构的相对距离，便不再轻易发生偏移；
所述前支撑单元51的支撑板513的前端固设有一挡板514，所述挡板514靠近滚轮机构的一侧设有一凹槽5141，所述滚轮壳521的一端设在所述凹槽5141内，两个所述滚轮机构相对滑动时，两个所述滚轮壳521可在所述凹槽5141内相对滑动；
进一步地，所述滚轮壳521外侧的侧壁上固设有一输送盒挡板523，所述输送盒挡板523可以对软包输送盒起到阻挡限位的作用，使得软包输送盒在所述滚轮522上保持直线滑动，一直被运输至相应的灌装位，不至于在滑动过程中发生偏离。
进一步地，在所述凹槽5141上部设有一弹性胶垫5142；在所述软包输送盒一直沿着所述滚轮机构向前运输时，最前端的软包输送盒碰到所述弹性胶垫5142，停止前进，说明已运输至了最远位置，弹性胶垫5142的缓冲作用使得软包输送盒不至于与所述挡板514产生冲击力较强的刚性接触，发生软包输送盒之间的堆积和挤压；
通过所述伸缩杆512高度的变化可以改变所述支撑板513的高度变化，改变软包输送盒的输送高度，方便不同身高的操作人员拿取；所述伸缩杆512可为伸缩油缸结构。
具体实施时，调整好所述输送单元52的高度，根据软包输送盒尺寸大小的不同，调整两个所述滚轮机构之间的距离，使得所述软包输送盒的底部可以位于所述滚轮522上，所述软包输送盒位于两侧的输送盒挡板523之间。在包装间4内，操作人员将空的软包输送盒放置在所述输送单元52上，每放置一个软包输送盒，该软包输送盒可与前端的输送盒抵接，进而操作人员可推动软包输送盒沿着滚轮522向前移动，直至最前端的软包输送盒与所述挡板514上的弹性胶垫5142接触，说明软包输送盒输送至相应的灌装位；位于两个灌装机间的操作人员可将所述软包输送盒卸下，将无菌包装袋放入后，再将软包输送盒放置在灌装机的出料口下方，使无菌包装袋灌装口与灌装机出料口相连，在灌装机灌装结束后，所述滚轴输送装置2将带有无菌包装袋的软包输送盒运输至所述成品输送带31上，成品输送带31再将软包输送盒运输至包装间4；在包装间4，取出装有物料的无菌包装袋，将空的软包输送盒进行相同的操作，重新输送至灌装位，保证了灌装过程和输送过程的有序配合。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。