本实用新型涉及一种输送机领域，尤其涉及一种废料破碎输送机。
背景技术：
在目前国内外生产硅酸钙板的装备中，废料破碎输送机拌形式多为整体的螺旋叶片形式，这种整体形式的螺旋叶片均焊接在搅拌轴上，叶片磨损后不便维修、更换。在废料破碎输送机使用一段时间后，叶片磨损的比较严重，需要经常修复和更换，由于焊接固定在轴上的叶片不便拆卸，修复和更换叶片十分的困难。本实用新型废料破碎输送机叶片是组装形式，方便维修、更换，提高了生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种废料破碎输送机，以可拆卸的叶片安装方式，使得叶片维修和安装更加方便，节省维修更换的时间，提高输送机的生产效率。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种废料破碎输送机，其特征在于：包括搅拌箱体、搅拌轴、集料斗、卸料斗、轴承、传动箱、减速电机、联轴器、机架，所述搅拌箱体上方设有集料斗，所述搅拌箱体下方设有卸料斗，所述集料斗与所述卸料斗分别靠近所述搅拌箱体的相对两侧，所述搅拌箱体内部安设有两根可转动的搅拌轴，所述搅拌轴均水平设置，所述搅拌轴包括轴体以及安设于所述轴体上的若干个叶片，各所述叶片均可拆卸安设于所述轴体上，两根所述搅拌轴一端分别安装在所述搅拌箱体上的两个轴承座上，另一端均通过传动箱与所述减速电机连接。
进一步地，其中一根所述搅拌轴为主动轴，另一根所述搅拌轴为从动轴，所述主动轴与所述传动箱的输入轴同轴设置，所述从动轴与所述传动箱的输出轴同轴设置，所述输入轴与所述输出轴之间通过齿轮啮合连接。
进一步地，两根所述搅拌轴的轴体上均分布有贯穿轴体且与所述叶片一一对应的连接孔，每一所述叶片均通过穿过所述连接孔的连接螺栓固定于所述轴体上。
进一步地，各所述叶片与所述轴体之间的夹角为30-45度。
进一步地，所述轴承座位于所述搅拌箱体的外侧，所述搅拌轴一端伸出所述搅拌箱体且安装至所述轴承座上。
进一步地，于所述箱体下方安设若干个支撑架。
进一步地，所述搅拌箱体远离所述传动箱的一侧至少部分结构伸至所述机架的外侧，且所述卸料斗位于所述搅拌箱体伸出部分的正下方。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种废料破碎输送机，包括箱体，所述箱体内部安装两根平行对向旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的轴身上设有若干个安装孔，所述叶片，带有螺栓的一端安插在轴身与之对应的安装孔内，另一端用螺帽固定，在机器运行过程中，根据叶片的耗损程度，可对其进行实时更换和维修，且更换方式简便，维修成本低，节省时间，所述两根搅拌轴对向旋转，可将大块的废料快速有效的切割成小块，所述刀片与搅拌轴呈30-45度垂直安装，在切割过程中会产生一个螺旋的切割力，将小块残渣引导至卸料斗，进入下一个机器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为实施例提供的一种废料破碎输送机的主视图，
图2为实施例提供的一种废料破碎输送机的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图2，本实用新型的较佳的实施例的一种废料破碎输送机，包括：搅拌箱体1、集料斗3、卸料斗10、主动轴7、从动轴8、传动箱4、减速电机5、联轴器9、机架2和轴承座6，搅拌箱体1内部设置两根搅拌轴，所述搅拌轴分为主动轴7和从动轴8，且两轴平行设置，当主动轴7转动时，带动从动轴8转动，所述搅拌轴的轴身安装有可拆卸的叶片，方便更换和维修，主、从动轴的一端分别固定在箱体外侧所对应的两个轴承座6上，主、从动轴的另一端分别固定在搅拌箱体11外部相对于轴承座6端的传动箱4内部的连接装置上，所述传动箱4内部为齿轮传动，传动轴中主动轴7固定在齿轮的动力输出端，通过主动轴7转动带动从动轴8的转动，传动箱4的另一端通过联轴器9与设置在机架2末端的减速电机5相对应，所述联轴器9为固定式联轴器，主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同。
进一步地，所述的两根搅拌轴分别安装在搅拌箱体1外侧的轴承6座上，为了提高轴承6的传动效率，所述轴承6采用滚动轴承，在轴体转动时带动轴套，以滚动摩擦替代常规的滑动摩擦，且在输送机工作过程中，由于其较大的转速和工作强度，宜选用粘度较低的润滑油润滑。
进一步地，所述减速电机5为直流减速电机，该电机提供较低的转速，较大的力矩。在本实用新型的实施例中，所述的两根搅拌轴为主、从动轴传动的方式，该传动方式在传动轴高速旋转过程中会出现不稳定的传动效果，该所述直流减速电机针对该传动弊端，克服因该传动效果不稳定的困难，提供较低的转速，以及较大的扭矩，增强传动稳定性，且该减速电机5还具有能耗低，性能优越，减速电机5效率高达95％以上的有益效果。
本实用新型提供一种优选实施例，所述搅拌轴的轴身上设置若干个贯穿整个轴体的连接孔，所述叶片为一端带有螺栓的菱形金属片，所述带有螺栓的一端伸入与之相对应的连接孔内，螺栓伸出轴体的部分用螺帽固定，且螺帽与螺栓靠近轴体的地方加入金属垫片，增强螺栓固定的稳定性，避免在轴体高速旋转中螺帽出现松动甚至滑落的隐患，在实际操作中，可根据运行过程中螺母出现的松动或者叶片出现损坏变形的程度来判断是否通过松懈螺栓来更换或者维修叶片，所述叶片与搅拌轴轴体呈30-45度安装，会产生一个朝卸料斗10方向的向心力，当大块废料被切割成小块碎片后，通过两个搅拌轴传送至卸料斗10内，进入下一个机器，且主动轴7与从动轴8对向旋转，使物料在进行切割时达到的切割程度更加彻底。
本实用新型提供另一种实施例，所述主动轴7与所述传动箱4的输入轴同轴设置，所述从动轴8与所述传动箱4的输出轴同轴设置，所述输入轴与所述输出轴之间通过齿轮啮合连接。所述搅拌轴的另一端连接在传动箱4上，所述传动箱4为动力输出机构，所述动力输出机构包括油箱，变速器，手柄，通过人工操控手柄来控制动力的输出，进而控制搅拌轴的转速以及转动方向，传动箱4的另一端通过联轴器9连接在减速电机5上，由于所述的搅拌轴为两根，且两根轴的传动形式为主、从动的传动关系，在实际的运行过程中会发生轴线偏移，所以为了防止两轴之间出现一定的轴线偏移，所用联轴器9用挠性联轴器，挠性联轴器可大大降低机械在运行中发生轴线偏移现象的情况，所述联轴器的另一端为减速电机5，所述减速电机5为内部设有大小齿轮的减速机构，通过小齿轮与大齿轮齿数啮合之比来控制搅拌轴的速度和扭矩，从而保证搅拌输出的稳定性。
所述搅拌箱体1包括设置在箱体一侧上表面的集料斗3，所述集料斗3设置在靠近传动箱一侧的搅拌箱体1上方，并设有可活动的箱盖，所述箱盖起到防止机器运行过程中物料飞溅的作用，以及设置在箱体一侧下表面的卸料斗10，所述卸料斗10的出料口处有连接外部装置的接口，从集料斗3将大块的废料投放进搅拌箱体1内，通过箱体内部搅拌轴将大块废料切割至小块后传送至卸料斗，进入下一个机器。
于所述搅拌箱体1下方安设若干根支撑架，于所述支撑架的轴端有与机身接触处设置与机身相连接的螺栓，箱体的卸料口通过支撑架距离与地面悬空，当物料在输送机内通过叶片传导至出料口时，于所述卸料斗10处设置接收物料的漏斗或者于所述出料口端设置下一个处理机器的接口，使物料通过初步的粉碎后直接进入下一个机器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。