本实用新型涉及一种净水设备，尤其涉及一种净水设备用绕线装置。
背景技术：
净水设备生产过程中，电线是必不可少的零件。其中，电线都是直接卷绕在线盘上，需要取用多少电线，就剪断多少电线，然后将电线与净水设备进行连接安装。但是，在对电线进行截取之后，直接放在组装台面上，电线散乱，影响组装。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种净水设备用绕线装置，通过使用该结构，提高了绕线的便利性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种净水设备用绕线装置，包括底板、设置于底板上的转盘及第一电机，所述转盘经第二电机安装于所述底板上，所述第一电机设置于所述转盘的旁侧，所述转盘的顶部外缘处设有至少三个通孔，每个所述通孔上设有一套筒，所述套筒内设有一转轴，所述转轴与所述通孔同轴设置；所述第一电机设置于所述转盘外缘处下方的底板上，所述第一电机的旁侧设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸正对其中一个通孔设置，所述第一电机的输出轴上设有第一齿轮，所述伸缩气缸的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述伸缩气缸的输出轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第二齿轮的顶部设有条形凸起，所述转轴的底部设有条形凹槽，所述条形凸起与所述条形凹槽相匹配。
上述技术方案中，每个所述通孔顶部的外侧设有一底座，所述套筒底部转动安装于所述底座上，所述转轴的底部插设于所述通孔内。
上述技术方案中，每个所述套筒的外缘面上还套设有一环形圈，所述套筒的外缘面上设有限位凸起，对应所述环形圈的内壁上设有限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽相匹配。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置转盘、第一电机、第二电机及伸缩气缸，在转盘上设置多组套筒，利用第二电机带动转盘转动，利用第一电机及齿轮与其中一组套筒配合，带动套筒转动绕线，实现自动化绕线，同时变形电线的收纳，提高了组装的便利性，也提高了绕线质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸回缩状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸伸出状态下)；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型实施例一中第二齿轮与转轴连接处的剖视结构示意图。
其中：1、底板；2、转盘；3、第一电机；4、第二电机；5、通孔；6、套筒；7、转轴；8、伸缩气缸；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、条形凸起；12、条形凹槽；13、底座；14、环形圈；15、限位凸起；16、限位凹槽；17、卡线槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种净水设备用绕线装置，包括底板1、设置于底板1上的转盘2及第一电机3，所述转盘2经第二电机4安装于所述底板1上，所述第一电机3设置于所述转盘2的旁侧，所述转盘2的顶部外缘处设有至少三个通孔5，每个所述通孔5上设有一套筒6，所述套筒6内设有一转轴7，所述转轴7与所述通孔5同轴设置；所述第一电机3设置于所述转盘2外缘处下方的底板1上，所述第一电机3的旁侧设有一伸缩气缸8，所述伸缩气缸8正对其中一个通孔5设置，所述第一电机3的输出轴上设有第一齿轮9，所述伸缩气缸8的输出轴上设有第二齿轮10，所述第二齿轮10转动设置于所述伸缩气缸8的输出轴上，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合；所述第二齿轮10的顶部设有条形凸起11，所述转轴7的底部设有条形凹槽12，所述条形凸起11与所述条形凹槽12相匹配。
在本实施例中，对电线进行裁切卷绕时，第二电机带动转盘转动，使一个套筒正对第二齿轮，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动第二齿轮上升，使第二齿轮顶部的条形凸起与转轴配合，同时第二齿轮会与第一齿轮啮合，然后将电线的端部绕在该套筒上，第一电机再工作，带动第一齿轮转动，由第一齿轮及第二齿轮带动转轴转动，这样套筒旋转，进行电线的卷绕，第一电机转动预定时间或圈数之后，完成卷绕，利用设备进行裁切即可。然后伸缩气缸的输出轴回缩，使第二齿轮与转轴及第一齿轮脱离，第二电机再次转动，使下一个套筒正对第二齿轮，伸缩气缸的输出轴再次伸出，与该转轴及第一齿轮啮合，如此循环绕线，方便快捷。
参见图4所示，每个所述通孔5顶部的外侧设有一底座13，所述套筒6底部转动安装于所述底座13上，所述转轴7的底部插设于所述通孔5内。
每个所述套筒6的外缘面上还套设有一环形圈14，所述套筒6的外缘面上设有限位凸起15，对应所述环形圈14的内壁上设有限位凹槽16，所述限位凸起15与所述限位凹槽16相匹配。
在本实施例中，环形圈14的外壁上设有卡线槽17，可以将电线的端部进行卡住，利用转轴带动套筒旋转，利用套筒的旋转带动环形圈旋转绕线。