一种用于RTV和PRTV加工的压力灌装机的制作方法

本实用新型涉及室温硫化型硅橡胶RTV(room temperature vulcanized silicone rubber)和防污闪涂料(PRTV)技术领域，尤其涉及一种用于RTV和 PRTV加工的压力灌装机。

背景技术：

RTV硅胶(室温硫化型硅橡胶)和防污闪涂料(PRTV)作为粘接、密封、绝缘、防潮、防震材料，广泛应用于电子元件、半导体材料、电子电器等设备的粘接、密封，电加热器、电子仪表的防水、密封及电子元件的灌封等。具体如电加热末端的密封、小马达磁瓦和金属外壳的粘接、汽车车灯、光学仪器和镜头的粘合密封、电子仪表外壳的粘合、电机的绝缘保护、电子元件的粘合密封等。

现有技术中，RTV和PRTV的生产工艺一般包括如下步骤：1.搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，2.将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，3.将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，4.将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，5.将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，6.通过压力灌装机进行成品包装。

在加工RTV硅胶(室温硫化型硅橡胶)和防污闪涂料(PRTV)产品时，要求灌装机的成本低且易操作，在使用时，由于物料粘度较大，有时会发生吸料不充分导致灌装精度达不到要求情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于RTV和PRTV加工的压力灌装机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于RTV和PRTV加工的压力灌装机，包括料桶、机架以及计量圆筒，所述机架包括上平台面，所述上平台面上设置有料桶，所述料桶上端开口，且其内设置有物料，所述上平台面上设置有倒U型架，所述倒U型架上纵向设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆伸入料桶内，其端部设置有下压杆，所述下压杆下端间隔设置有下推块，所述料桶下端设置有计量圆筒，所述计量圆筒上端与料桶相连通，下端设置有电磁阀，所述计量圆筒与所述下推块相配合使用，所述计量圆筒的下方设置有包装桶。

其中，所述料桶内部两侧设置有位置相对应的滑动槽，所述下压杆两端分别与两侧的滑动槽滑动连接。

其中，所述料桶外侧设置有保温腔，所述保温腔内通过进水管与出水管与储水箱连通，所述进水管插入储水箱内部一端设置有循环水泵，所述储水箱内设置有加热棒。

其中，所述保温腔从上到下设置有螺旋水道，所述进水管与螺旋水道的上端连通，所述出水管与螺旋水道的下端连通。

其中，所述机架上设置有包装桶输送机构，所述包装桶输送机构包括设置在机架上的主动轮、从动轮、主动轮电机、输送带，所述输送带上设置有包装桶夹块机构，所述主动轮通过输送带与所述从动轮传动连接，所述主动轮电机驱动所述主动轮旋转，所述包装桶夹块机构为多组，在输送带上间隔设置，所述包装桶夹块机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块上相对应设置的弧形槽，第二夹块的弧形槽内通过弹簧连接有与其弧形槽形状一致的夹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，驱动电机带动下推块上升或下降，料桶内的物料通过重力作用，进入到所述计量圆筒内，所述下推块的形状以及大小与计量圆筒相配合使用，且下推块与所述计量圆筒滑动密封连接，驱动气缸驱动下推块向下移动，下端面与计量圆筒上端面齐平的时候，开启电磁阀，通过下推块将计量圆筒内的物料推入包装桶内，容易操作且计量准确，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图2所示为本申请的桶体固定机构的结构示意图；

图中，1-驱动气缸，2-料桶，3-倒U型架，4-滑动槽，6-保温腔，7-下压杆， 8-机架，9-出水管，10-输送带，11-从动轮，12-第二夹块，13-第一夹块，14-下推块，15-计量圆筒，16-电磁阀，17-主动轮电机，18-主动轮，19-储水箱，20- 加热棒，21-循环水泵，22-进水管，23-夹片，24-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于RTV和PRTV加工的压力灌装机，包括料桶、机架以及计量圆筒，所述机架包括上平台面，所述上平台面上设置有料桶，所述料桶上端开口，且其内设置有物料，所述上平台面上设置有倒U型架，所述倒U型架上纵向设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆伸入料桶内，其端部设置有下压杆，所述下压杆下端间隔设置有下推块，所述料桶下端设置有计量圆筒，所述计量圆筒上端与料桶相连通，下端设置有电磁阀，所述计量圆筒与所述下推块相配合使用，所述计量圆筒的下方设置有包装桶。

使用的时候，驱动电机带动下推块上升或下降，料桶内的物料通过重力作用，进入到所述计量圆筒内，所述下推块的形状以及大小与计量圆筒相配合使用，且下推块与所述计量圆筒滑动密封连接，驱动气缸驱动下推块向下移动，下端面与计量圆筒上端面齐平的时候，开启电磁阀，通过下推块将计量圆筒内的物料推入包装桶内，容易操作且计量准确，下推块下端面与计量圆筒下端面齐平的时候，所述下推块在驱动电机带动下上升，露出计量圆筒开口，使得在重力作用下进入到所述计量圆筒内，重复上述动作，将物料灌入计量圆筒内。

另外，所述料桶内部两侧设置有位置相对应的滑动槽，所述下压杆两端分别与两侧的滑动槽滑动连接。为了保证下推块工作时候的准确上下移动，设置滑动槽机构。

另外，所述料桶外侧设置有保温腔，所述保温腔内通过进水管与出水管与储水箱连通，所述进水管插入储水箱内部一端设置有循环水泵，所述储水箱内设置有加热棒。通过在保温腔内进行热水循环，使得料桶内的物料保持一定的温度，避免其冷却凝结。

另外，所述保温腔从上到下设置有螺旋水道，所述进水管与螺旋水道的上端连通，所述出水管与螺旋水道的下端连通。为了提高保温的效果，在保温腔内，设置螺旋式的水道，从而使得保温效果更佳均匀，效果更好。

另外，所述机架上设置有包装桶输送机构，所述包装桶输送机构包括设置在机架上的主动轮、从动轮、主动轮电机、输送带，所述输送带上设置有包装桶夹块机构，所述主动轮通过输送带与所述从动轮传动连接，所述主动轮电机驱动所述主动轮旋转，所述包装桶夹块机构为多组，在输送带上间隔设置，所述包装桶夹块机构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块上相对应设置的弧形槽，第二夹块的弧形槽内通过弹簧连接有与其弧形槽形状一致的夹片。

通过上述包装桶输送机构，使用的时候，将包装桶固定在第一夹块和第二夹块之间，且通过夹片进行夹紧。通过该机构可以与驱动气缸的动作相配合，实现自动灌装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。