本发明涉及电池技术领域，尤其是指电池极耳夹装翻转机构。
背景技术：
电池极耳在对其中一侧加工后，需要翻转再对另一侧加工，现有都是采用人工翻转，其劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作简单方便、使用效果好的电池极耳夹装翻转机构。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：电池极耳夹装翻转机构，它包括有固定在机台上的固定座，它还包括有安装板、升降气缸、铰接座，其中，安装板一端固定在固定座上，安装板另一端悬空形成悬空端，悬空端底部设有升降气缸，固定座顶部的安装板上设有固定板，位于升降气缸一侧的固定板上部设有销轴，升降气缸的活塞杆向上穿过安装板与铰接座铰接，铰接座上设有长方形的活动卡板，活动卡板上设有升降槽，升降槽的长度方向与活动卡板的长度方向一致，销轴位于升降槽内，升降槽底部向下倾斜延伸形成导向槽，导向槽较低一端的安装板顶部安装有固定卡板，安装后的固定卡板与活动卡板之间形成电池极耳夹装区。
所述的活动卡板长度方向一端与铰接座连接，其连接处通过加强板连接加固。
所述的销轴一端与固定板连接，销轴另一端穿过升降槽与限位板连接。
本发明在采用上述方案后，电池极耳由前工序送至固定卡板上方时，升降气缸带动铰接座向上行走，在升降槽和销轴的限位作用下，活动卡板向固定卡板上方旋转，并将电池极耳夹紧，固定座在外部旋转电机的作用下将极片翻转，采用本方案后的结构合理、操作简单方便、使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的电池极耳夹装翻转机构包括有固定在机台上的固定座1，它还包括有安装板2、升降气缸3、铰接座4，其中，安装板2一端固定在固定座1上，安装板2另一端悬空形成悬空端，悬空端底部设有升降气缸3，固定座1顶部的安装板2上设有固定板8，位于升降气缸3一侧的固定板8上部设有销轴9，销轴9一端与固定板8连接，销轴9另一端穿过升降槽6与限位板12连接，升降气缸3的活塞杆向上穿过安装板2与铰接座4铰接，铰接座4上设有长方形的活动卡板5，活动卡板5上设有升降槽6，升降槽6的长度方向与活动卡板5的长度方向一致，销轴9位于升降槽6内，升降槽6底部向下倾斜延伸形成导向槽7，导向槽7较低一端的安装板2顶部安装有固定卡板10，安装后的固定卡板10与活动卡板5之间形成电池极耳夹装区，活动卡板5长度方向一端与铰接座4连接，其连接处通过加强板11连接加固。本实施例的电池极耳由前工序送至固定卡板上方时，升降气缸带动铰接座向上行走，在升降槽和销轴的限位作用下，活动卡板向固定卡板上方旋转，并将电池极耳夹紧，固定座在外部旋转电机的作用下将极片翻转，采用本实施例后的结构合理、操作简单方便、使用效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。