熔模翻转输送装置的制作方法

本发明涉及一种熔模铸造装置，具体涉及一种熔模翻转输送装置。

背景技术：

目前，在熔模铸造过程中，先对加工好的熔模进行组树，也就是将多个熔模组焊在一起形成树状的熔模树组，熔模树组上设有浇铸口。熔模自动化焊接时需要输送装置进行输送，在输送熔模时熔模不能翻转，熔模上带有焊接端，焊接端与熔模树之间进行焊接，通常情况下熔模树在下方，熔模在上方，也就是熔模上的焊接端朝下进行焊接，由于熔模上的焊接端在熔模的一侧且为偏置结构，在输送时熔模焊接端无法朝下进行输送，只能将焊接端朝上进行输送，这样在焊接时还需要将熔模进行180°翻转，因此现有的输送装置无法满足自动化焊接的要求。

技术实现要素：

为了解决现有的输送装置在输送熔模时熔模不能翻转的问题，本发明提供一种熔模翻转输送装置，该熔模翻转输送装置能够自动输送蜡模，在输出端使熔模180°翻转，熔模的焊接端朝下，能够满足自动化焊接的要求。

本发明的技术方案是：一种熔模翻转输送装置包括机架，包括皮带输送机及输送滑道，所述输送滑道的上端与皮带输送机的输出端相衔接，所述输送滑道的中部为翻转输送筒，所述翻转输送筒竖向设置，所述翻转输送筒为螺旋状且其起始端与末尾端之间的水平转角为180°，所述输送滑道的下端设有熔模能够从上方取出的敞口，输送滑道的下端端头处设有挡板。

所述输送滑道的上端设有导向板。

所述翻转输送筒的截面为矩形。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，在输送熔模时，熔模上的焊接端朝上，当熔模进入到翻转输送筒时，熔模随同翻转输送筒旋转180°，熔模滑到输送滑道的下端时，熔模的焊接端朝下，便于蜡模焊接。本发明能够自动输送熔模，在输送滑道的输出端使熔模翻转180°，熔模的焊接端朝下，能够满足自动化焊接的要求。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是本发明中蜡模6的结构剖视图

附图4是本发明使用状态示意图。

图中1-皮带输送机，2-输送滑道，3-翻转输送筒，4-挡板，5-导向板，6-熔模，7-焊接端，8-自动焊接设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1～图4所示，一种熔模翻转输送装置，包括皮带输送机1及输送滑道2，所述输送滑道2的上端与皮带输送机1的输出端相衔接，所述输送滑道2的中部为翻转输送筒3，所述翻转输送筒3竖向设置，所述翻转输送筒3为螺旋状且其起始端与末尾端之间的水平转角为180°，所述输送滑道2的下端设有熔模6能够从上方取出的敞口，输送滑道2的下端端头处设有挡板4。由于采取上述技术方案，在输送熔模6时，熔模6上的焊接端7朝上，当熔模6进入到翻转输送筒3时，熔模6随同翻转输送筒3旋转180°，熔模6滑到输送滑道2的下端时，熔模6的焊接端7朝下，便于蜡模6采用自动焊接设备8进行焊接。本发明能够自动输送熔模6，在输送滑道2的输出端使熔模6翻转180°，熔模6的焊接端7朝下，能够满足自动化焊接的要求。

所述输送滑道2的上端设有导向板5。皮带输送机1上的熔模6通过导向板5，使得熔模6上的焊接端7的位置保持同一方向进入输送滑道2内。

所述翻转输送筒3的截面为矩形。能够确保熔模6随同翻转输送筒3翻转。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种熔模翻转输送装置。主要解决现有的输送装置在输送熔模时熔模不能翻转的问题。其特征在于：所述输送滑道(2)的中部为翻转输送筒(3)，所述翻转输送筒(3)竖向设置，所述翻转输送筒(3)为螺旋状且其起始端与末尾端之间的水平转角为180°，所述输送滑道(2)的下端设有熔模(6)能够从上方取出的敞口，输送滑道(2)的下端端头处设有挡板(4)。该熔模翻转输送装置能够自动输送蜡模，在输出端使熔模180°翻转，熔模的焊接端朝下，能够满足自动化焊接的要求。

技术研发人员：沈永松;芦亚萍
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.05.18