本发明涉及一种卷绕装置，具体涉及一种用于硅碳棒的玻璃纤维丝卷绕装置。
背景技术：
硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。现有的硅碳棒不方便卷绕玻璃纤维丝，对硅碳棒的外周面进行卷绕玻璃纤维丝操作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定位轴通过定位管可以对硅碳棒进行定位插接，导向轮通过输送槽可以卷绕玻璃纤维丝，导向轮绕定位轴实现转动，从而可以方便对玻璃纤维丝进行放卷，大大提高了对硅碳棒进行卷绕玻璃纤维丝处理的效率的用于硅碳棒的玻璃纤维丝卷绕装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种用于硅碳棒的玻璃纤维丝卷绕装置，包括底板，底板的一侧设有第一侧座，底板的另一侧设有第二侧座，第二侧座的对内朝向面位置设有定位壳，定位壳的正面设有定位槽，定位槽内设有定位座，定位座的正面设有凹槽，第一侧座的对内朝向面位置设有基座，基座的外侧部位置设有扣板，基座的顶面设有若干定位轴，每根定位轴的外周面套装有定位管，基座的顶部一侧设有第一导向座，基座的顶部另一侧设有第二导向座，第一导向座与第一侧座的端部侧壁位置设有第一导向孔，第二导向座的侧部位置设有第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔插接有攻丝，攻丝穿过定位座与第二侧座的侧部位置；第一侧座的侧部设有侧板，侧板的前部侧壁位置设有定位轴，定位轴的外周面套装有导向轮，定位轴的外端设有锁帽，锁帽锁接在导向轮的外侧部；导向轮的外周面设有输送槽。
进一步地，所述侧板的前部侧壁位置设有第一定位杆与第二定位杆，第一定位杆的外周面套装有第一导向管，第一导向管安装在导向轮的上方，第二定位杆的外周面套装有第二导向管，第二导向管安装在导向轮的前方。
进一步地，所述底板上设有若干固定槽。
进一步地，所述定位座与定位壳的正面之间设有若干第二固定销。
进一步地，所述定位壳与定位座的顶部之间设有若干第一固定销。
进一步地，所述侧板的前部设有弯折部。
进一步地，所述第一导向座的上部设有第一止动杆，第二导向座的上部设有第二止动杆，第一止动杆的下端锁接在攻丝的上部，第二止动杆的下端锁接在攻丝的上部。
进一步地，所述基座与扣板之间设有若干第三固定销。
进一步地，所述定位壳与定位座之间设有若干第四固定销。
本发明的优点和有益效果在于：操作者可以将待处理的硅碳棒的下端套装在定位管的外周面上，第一侧座与第二侧座通过基座可以对定位轴进行支撑，定位轴通过定位管可以对硅碳棒进行定位插接，导向轮通过输送槽可以卷绕玻璃纤维丝，导向轮绕定位轴实现转动，从而可以方便对玻璃纤维丝进行放卷，操作者可以将玻璃纤维丝卷绕在硅碳棒的外周面上，大大提高了对硅碳棒进行卷绕玻璃纤维丝处理的效率。
附图说明
图1为本发明所述用于硅碳棒的玻璃纤维丝卷绕装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于硅碳棒的玻璃纤维丝卷绕装置，包括底板11，底板11的一侧设有第一侧座12，底板11的另一侧设有第二侧座13，第二侧座13的对内朝向面位置设有定位壳14，定位壳14的正面设有定位槽15，定位槽15内设有定位座17，定位座17的正面设有凹槽18，第一侧座12的对内朝向面位置设有基座20，基座20的外侧部位置设有扣板21，基座20的顶面设有若干定位轴22，每根定位轴22的外周面套装有定位管23，基座20的顶部一侧设有第一导向座24，基座20的顶部另一侧设有第二导向座25，第一导向座24与第一侧座12的端部侧壁位置设有第一导向孔26，第二导向座25的侧部位置设有第二导向孔27，第二导向孔27与第一导向孔26插接有攻丝28，攻丝28穿过定位座17与第二侧座13的侧部位置；第一侧座12的侧部设有侧板33，侧板33的前部侧壁位置设有定位轴35，定位轴35的外周面套装有导向轮36，定位轴35的外端设有锁帽37，锁帽37锁接在导向轮36的外侧部；导向轮36的外周面设有输送槽38；侧板33的前部侧壁位置设有第一定位杆39与第二定位杆41，第一定位杆39的外周面套装有第一导向管40，第一导向管40安装在导向轮36的上方，第二定位杆41的外周面套装有第二导向管42，第二导向管42安装在导向轮36的前方；底板11上设有若干固定槽43；定位座17与定位壳14的正面之间设有若干第二固定销19；定位壳14与定位座17的顶部之间设有若干第一固定销16；侧板33的前部设有弯折部34；第一导向座24的上部设有第一止动杆29，第二导向座25的上部设有第二止动杆30，第一止动杆29的下端锁接在攻丝28的上部，第二止动杆30的下端锁接在攻丝28的上部；基座20与扣板21之间设有若干第三固定销31；定位壳14与定位座17之间设有若干第四固定销32。
本发明用于硅碳棒的玻璃纤维丝卷绕装置，操作者可以将待处理的硅碳棒的下端套装在定位管23的外周面上，第一侧座12与第二侧座13通过基座20可以对定位轴22进行支撑，定位轴22通过定位管23可以对硅碳棒进行定位插接，导向轮36通过输送槽38可以卷绕玻璃纤维丝，导向轮36绕定位轴35实现转动，从而可以方便对玻璃纤维丝进行放卷，操作者可以将玻璃纤维丝卷绕在硅碳棒的外周面上，大大提高了对硅碳棒进行卷绕玻璃纤维丝处理的效率。
其中，侧板33的前部侧壁位置设有第一定位杆39与第二定位杆41，第一定位杆39的外周面套装有第一导向管40，第一导向管40安装在导向轮36的上方，第二定位杆41的外周面套装有第二导向管42，第二导向管42安装在导向轮36的前方；所以通过第一导向管40与第二导向管42可以卷绕玻璃纤维丝，对玻璃纤维丝进行牵引操控。
其中，定位座17与定位壳14的正面之间设有若干第二固定销19；定位壳14与定位座17的顶部之间设有若干第一固定销16；基座20与扣板21之间设有若干第三固定销31；定位壳14与定位座17之间设有若干第四固定销32；所以固定更加牢固。
其中，第一导向座24的上部设有第一止动杆29，第二导向座25的上部设有第二止动杆30，第一止动杆29的下端锁接在攻丝28的上部，第二止动杆30的下端锁接在攻丝28的上部；所以可以对攻丝28的上部进行锁接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。