本发明涉及机械领域，尤其涉及一种复合型双层油罐以及防渗漏方法。
背景技术：
为了国家土壤水源的环保和人内卫生的安全保护，和使用油品储备过程中遇到的腐蚀泄漏问题,以及加油站采用地埋单层钢油罐给国家土壤造成极大污染以及水的毒害物质给社会带来极大危害，为了避免罐体腐蚀和水土的侵蚀，急需自主研发单层地埋油罐在现场，改造成双层地埋油罐的内衬技术，减少加油站停业时间，以及办理整改相关手续，关键有些站在计划取消规划中，整改手续批不下来。
中国约有9万座加油站，大部分采用地埋钢制油罐无有泄漏系统，到2020年之前不可能全部更换为双层油罐。是当前紧要解决的问题采用内衬技术对在用加油站的地埋罐进行整改，最大的特点是既实现了地下油品储罐的防腐和环保性能，又避免了大规模土建施工，是一种高效节省的方法，整个加油站施工停用的时间大约两周，明显比更换新sf油罐的时间短，也可减少营业损失。
本专利基于201620236437.x进一步改进而来，本专利未表述的部分，参见基于修改的已经授权的符合专利法要求的专利文件。
技术实现要素：
发明的目的：为了提供一种效果更好的一种复合型双层油罐以及防渗漏方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
一种复合型双层油罐，包含各型号储备罐体，金属罐体内部包含内部的罐体，内部的罐体为内衬层，其特征在于，所述的内衬层从内到外分别为导电层、保护层、玻璃钢层、中间层、封闭层和内涂层。
本发明进一步技术方案在于，所述的导电层伸出有导电线，导电线伸出罐体外部。
本发明进一步技术方案在于，所述的中间层为滚花铝箔或三维中空织物。
本发明进一步技术方案在于，还包含连接中间层的通气口，通气口为管道，该管道通向外部，外部连接着测漏装置。
一种复合型双层油罐防渗漏方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的双层油罐，包含如下方案，
封闭层和内涂层的作用能够增加原有罐体强度；玻璃钢层可以形成密切的保护层，对罐内壁再次发生腐蚀起了保护作用；封闭层可防止内衬层泄漏；
中间层需要粘贴在内涂层上；中间层的作用是创造一个经纬纵横互通的夹层流通空间，以便承装泄漏的介质；中间层主要材料为滚花铝箔或三维中空织物，厚度范围在3.5～10mm之间；
玻璃钢层由玻纤维等产品和方格布中空布等d织物和环氧树脂及改性树脂等化学介质构成，粘贴在中间层外侧，能起到提高中间层强度的作用；
保护层为耐腐蚀材料，其使内衬层结构在油品侵泡环境中有较长的使用寿命；
导电层直接与液体接触，将液体磨擦中所产生的静电引出接地，避免产生放电危险；导电层由化工原料环氧树脂添加入金属导电材料构成，与罐体外接地件连接。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：封闭层和内涂层的作用能够增加原有罐体强度；玻璃钢层可以形成密切的保护层，对罐内壁再次发生腐蚀起了保护作用；封闭层可防止内衬层泄漏；中间层的作用是创造一个经纬纵横互通的夹层流通空间，玻璃钢层能起到提高中间层强度的作用；保护层为耐腐蚀材料，其使内衬层结构在油品侵泡环境中有较长的使用寿命。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为整体结构示意图；
图2为内衬层的分层结构示意图；
其中：1.导电层；2.保护层；3.玻璃钢层；4.中间层；5.封闭层和内涂层；6.铝合金罐体；7.封闭圈；8.通气口；9.导电线。
本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本发明的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
一种复合型双层油罐，包含各型号储备罐体，金属罐体内部包含内部的罐体，内部的罐体为内衬层，其特征在于，所述的内衬层从内到外分别为导电层、保护层、玻璃钢层、中间层、封闭层和内涂层。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：利用如上任意一项所述的双层油罐，包含如下方案，
封闭层和内涂层的作用能够增加原有罐体强度；玻璃钢层可以形成密切的保护层，对罐内壁再次发生腐蚀起了保护作用；封闭层可防止内衬层泄漏；
中间层需要粘贴在内涂层上；中间层的作用是创造一个经纬纵横互通的夹层流通空间，以便承装泄漏的介质；中间层主要材料为滚花铝箔或三维中空织物，厚度范围在3.5～10mm之间；
玻璃钢层由玻纤维等产品和方格布中空布等d织物和环氧树脂及改性树脂等化学介质构成，粘贴在中间层外侧，能起到提高中间层强度的作用；
保护层为耐腐蚀材料，其使内衬层结构在油品侵泡环境中有较长的使用寿命；
导电层直接与液体接触，将液体磨擦中所产生的静电引出接地，避免产生放电危险；导电层由化工原料环氧树脂添加入金属导电材料构成，与罐体外接地件连接。
施工方案确定好后，按以下程序进行内衬施工：
首先油气防爆测试，罐内壁表面层处理，罐壁进行喷砂处理达到sa2．5级别，露出金属光泽。
然后检测有无渗漏，如有渗点进行修补确保完好后再进行封面涂刷。
罐壁内加固圈，支撑等处采用树脂腻子填充，形成圆滑整体过渡。
内涂层的施工方法采用树脂喷射和手糊工艺，将树脂均匀涂刷在罐壁上将其进行化学反应形成固体。
中间层施工的方法是根据中间层材料的性能不同所用方法制作不同。是将中间层材料固定在内衬层上，形成夹层空间以便液体流通。
所述的导电层伸出有导电线，导电线伸出罐体外部。
所述的中间层为滚花铝箔或三维中空织物。还包含连接中间层的通气口8，通气口8为管道，该管道通向外部，外部连接着测漏装置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：对比于现有技术中的通气口的情况下，本结构直接采用气体通入滚花铝箔的空隙汇中或者三维中空织物的空隙中，直接采用气体进行检测气压、测漏测试、方便快捷。
内衬结构及材料
由图1可见，内衬改造的罐体，内衬层由修补层，内封闭层，内涂层、中间层、中空层、检测层，外封闭层保护层和导电层检测管组成。
封闭层和内衬作用
封闭层和内涂层的作用：①增加原有罐体强度。只要原地埋罐外防腐达到标准即使钢罐壁有腐蚀现状，但强度也在增加超过原有罐体强度。②为钢罐内壁提供了渗漏检测修补层。封闭层，玻璃钢层可以形成密切的保护层，对罐内壁再次发生腐蚀起了良好的保护作用。内封闭层可防止内衬层泄漏。③为中空层转化为检测空间的内壁。内涂层的基本技术参数如表1所示。
埋地油罐内衬涂层的技术参数
数值>=43mpa>=38hba<=28x10“ma／k<logm2／d
参考标准gb／t2570gb／t3854gb／t2572nf41001
中间层
中间层需要粘贴在内涂层上。中间层的作用是创造一个经纬纵横互通的夹层流通空间，以便承装泄漏的介质。中间层主要材料有滚花铝箔或三维中空织物，厚度范围在3.5～10mm之间。
玻璃钢层
玻璃钢层由玻纤维等产品和方格布中空布等3d织物和环氧树脂及改性树脂等化学介质构成，粘贴在中间层外侧，能起到提高中间层强度的作用。玻璃钢层的技术参数见表2。
埋地油罐玻璃钢层技术参数
数值>50mpa>40hba<50xlo一6mm／k<109ln2／d>10n／mm2
参考标准gb／t2570gb／t3854gb／t2572nf41001bo4587
保护层
要使内衬层结构在油品侵泡环境中有较长的使用寿命，一定提高内衬材料的抗腐蚀性，提高树脂与纤维之间的配比紧密程度和基体树脂本体的完整性。
导电层
导电层直接与液体接触，将液体磨擦中所产生的静电引出接地，避免产生放电危险。导电层由化工原料环氧树脂添加入金属导电材料构成，与罐体外接地件连接。导电层的表面电阻率小于108q·m；要通过附着力实际测试和确保耐溶剂测试。
地埋油罐内衬的施工工艺
施工前的准备工作
首先排除火种，罐内测试空气氧气流通，清洗油罐，并做好人员安全保护，。
施工工艺
工程验收
内衬施工每一步程序完工后，都要进行严格的检验，合格后才能进行下道程序。检验程序有电火花到点测试、厚度测试、巴氏硬度测试，真空测试、外观整体检测等。施工完成后，还要进行罐体真空检验气密性，然后才能交付使用。在使用过程中，夹层泄漏检测系统需要24小时在线运行。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型油罐。图中未示出部分细节。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。