本方案涉及挂面生产设备技术领域，具体为一套挂面生产系统。
背景技术：
挂面生产工艺一般包括挂面成型步骤、挂面干燥步骤、挂面称量步骤和挂面包装步骤。在挂面生产的前几个步骤中一般都实现了机械化，从而组成了一个连续的生产系统，提高了生产效率，但是，在挂面包装步骤中，将挂面用包装纸包装成圆柱形时一般都还采用人工进行包装，从而导致整个挂面生产系统的生产效率受到限制，不能进一步的提高。
技术实现要素：
本方案意在提供一套挂面生产系统，以解决现有技术中挂面包装效率较低的问题。
本方案中的一套挂面生产系统，包括挂面成型装置、挂面干燥装置和挂面称量装置，还包括挂面包装装置，所述挂面包装装置包括机架，机架上横向转动连接有矩形的支架，机架上设有驱动支架转动的驱动机构，支架的内侧同轴设置有夹持筒，夹持筒包括第一半夹持筒和第二半夹持筒，第一半夹持筒的下端与第二半夹持筒的下端相互铰接，第一半夹持筒的外侧和第二半夹持筒的外侧均铰接有可伸缩的顶杆，顶杆与支架固定连接；所述第一半夹持筒的内侧转动连接有横截面呈半圆形的第一半支撑筒，所述第二半夹持筒的内侧转动连接有横截面呈半圆形的第二半支撑筒，第一半支撑筒的上端设有涂胶机构，第一半支撑筒的下端铰接有导杆，导杆上滑动连接有摆块，摆块与导杆的下端之间设有气缸；所述第一半支撑筒和第二半支撑筒的内侧固定连接有圆弧形的弹性气囊，弹性气囊与气缸连通；所述支架上设有与夹持筒两端相对的吸气箱，吸气箱上与夹持筒相对的侧壁的中部设有若干吸气孔，吸气箱远离夹持筒的一侧转动连接有与夹持筒同轴的可伸缩的支撑杆，支架上设有可推动吸气箱移动的弹性推动气囊，弹性推动气囊与气缸连通；所述支架的右部设有与吸气箱连通的活塞式吸气泵，活塞式吸气泵包括泵体、活塞和活塞杆，支架上铰接有驱动活塞杆移动的杠杆，杠杆的自由端位于摆块的圆周运动轨迹上。
工作原理：弹性气囊处于干瘪状态，弹性推动气囊处于收缩状态，气缸处于伸长状态，吸气泵处于收缩状态。此时，第一半夹持筒和第二半夹持筒的上端处于远离状态。将包装纸放入弹性气囊的上侧，将包装纸的左端插入卡纸腔内，然后将需要包装的挂面放置在包装纸上。第一半夹持筒和第二半夹持筒在挂面的重力作用下发生转动，从而使第一半夹持筒和第二半夹持筒的上端闭合形成一个圆筒形，此时，弹性气囊内侧形成的圆柱形的空间的直径大于挂面包装成圆柱体后的直径，同时，包装纸的两端处于未交错搭接的状态。
通过控制驱动机构带动支架逆时针转动半圈，支架转动时带动摆块做离心运动，从而使摆块压缩气缸，使气缸往弹性气囊和弹性推动气囊内充气，弹性气囊内侧的圆柱形空间的直径缩短，弹性气囊挤压包装纸和挂面，使包装纸的两端交错搭接。弹性推动气囊在充气膨胀后推动吸气箱往夹持筒方向移动，并最终使吸气箱与挂面的端部相抵。当支架转动半圈后突然停止时，摆块在惯性作用下继续转动，从而使摆块通过导杆带动第一半支撑筒和第二半支撑筒转动。当摆块与杠杆的自由端相撞时，杠杆在摆块的冲击力下发生摆动，从而使杠杆带动活塞杆移动，进而使活塞杆拉动活塞移动，使活塞式吸气泵吸气，进而使吸气箱对挂面吸气，使挂面处产生负压，进而使包装纸在大气压的作用下包裹在挂面上；同时，由于摆块与杠杆相撞后，摆块的速度降低，弹性气囊内的气体会回流进气缸中，进而使弹性气囊内的气压缩小，弹性气囊对包装纸的挤压力减小，从而使包装纸与弹性气囊之间的摩擦力减小。由于第一半支撑筒和第二半支撑筒在摆块与杠杆相撞后速度极速减小，同时包装纸与弹性气囊的摩擦力减小，使挂面和包装纸在惯性作用下发生逆时针转动，而包装纸在与涂胶机构接触时被涂抹上粘胶。于是，随着包装纸的转动，包装纸的两端交错搭接并通过粘胶连接，从而完成对挂面的包装。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置摆块、气缸和弹性气囊，利用离心力使气缸对弹性气囊充气，实现了快速将挂面包装成圆柱形和包装纸的交错搭接，提高了效率。2、通过设置摆块、活塞式吸气泵和吸气箱，利用摆块的惯性驱动活塞式吸气泵和吸气箱吸气，使挂面产生负压而使包装纸包覆在挂面上，同时，利用摆块与活塞泵相碰撞后的速度降低来实现了减小包装纸与弹性气囊之间的摩擦力，便于挂面和包装纸转动，从而实现包装纸端部的交错粘接。3、通过一次转动支架就完成了挂面包装中的包装纸包裹挂面、包装纸的端部交错搭接以及包装纸的封口步骤，方便快捷，提高了包装效率。
进一步，所述驱动机构包括液压缸，液压缸的轴线与支架的回转轴线垂直，液压缸与支架之间设有齿轮齿条传动机构，齿轮与支架固定连接，齿条与液压缸固定连接。通过设置液压缸和齿轮齿条机构来驱动支架转动，方便控制支架的转动角度。
进一步，所述第一半夹持筒和第二半夹持筒与支架之间均连接有拉簧，拉簧与顶杆平行。通过设置拉簧，使第一半夹持筒和第二半夹持筒在待机时是处于上端分离的状态，方便将面条直接放置进第一夹持筒和第二夹持筒的内部。
进一步，所述涂胶机构包括涂胶块，涂胶块的右端与第一半支撑筒固定连接，涂胶块的左部与第一半支撑筒之间形成卡纸腔。通过设置涂胶块和卡纸腔，方便对包装纸的一端进行定位，从而对整个包装纸的放置位置进行定位，保证包装纸可以正常使用。
进一步，所述吸气箱的外侧固定连接有柔性垫块。通过设置柔性垫块可以使吸气箱与挂面的端部的缝隙较小，从而使吸气箱能够更好的吸收挂面之间的空气而形成负压。
进一步，所述第一半夹持筒的下部固设有限位块，限位块位于导杆的左侧。通过设置限位块使摆块可以随第一半夹持筒一起转动，使摆块可以快速的获得较大的初速度，进而产生较大的离心力。
附图说明
图1为本发明一套挂面生产系统实施例中挂面包装装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、顶杆2、第一半夹持筒31、第二半夹持筒32、第一半支撑筒41、第二半支撑筒42、弹性气囊5、活塞式吸气泵6、导杆7、摆块8、气缸9、杠杆10、弹性推动气囊11、吸气箱12。
实施例基本如附图1和图2所示：一套挂面生产系统，包括挂面成型装置、挂面干燥装置、挂面称量装置，还包括挂面包装装置，挂面包装装置包括机架，机架上设有矩形的支架1，支架1通过转轴与机架转动连接。支架1的长度方向的轴线与转轴的轴线共线，转轴上同轴平键连接有齿轮，机架上滑动连接有与齿轮啮合的齿条，机架上安装有驱动齿条滑动的液压缸。支架1的内侧设有夹持筒，夹持筒的轴线与支架1的回转轴线共线。夹持筒包括第一半夹持筒31和第二半夹持筒32，第一半夹持筒31的下端与第二半夹持筒32的下端相互铰接，第一半夹持筒31的外侧和第二半夹持筒32的外侧均与支架1之间连接有顶杆2，第一半夹持筒31和第二半夹持筒32与各自对应的顶杆2铰接，顶杆2与支架1焊接，顶杆2为伸缩杆，两根顶杆2同轴设置。第一半夹持筒31和第二半夹持筒32与支架1之间均连接有拉簧，拉簧套设在顶杆2上。第一半夹持筒31的内侧设有横截面呈半圆形的第一半支撑筒41，第一半夹持筒31的内侧设有圆弧形的第一滑槽，第一滑槽的横截面呈t形，第一半支撑筒41的外侧设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块。第一半支撑筒41的上端设有楔形的涂胶块，涂胶块的右端与第一半支撑筒41焊接，涂胶块的左部与第一半支撑筒41之间形成卡纸腔。涂胶块上设有朝向卡纸腔的喷胶孔，第一半支撑筒41的上端设有粘胶储存腔，喷胶孔与粘胶储存腔通过导管连通。第一半支撑筒41的下端铰接有导杆7，导杆7上滑动连接有摆块8。摆块8与导杆7的下端之间设有气缸9，气缸9的下端与导杆7铰接，气缸9的上端与摆块8铰接。第一半夹持筒31的下部焊接有限位块，限位块位于导杆7的左侧，通过设置限位块，使限位块对导杆7进行支撑，使导杆7与夹持筒实现同步开始转动。第二半夹持筒32的内侧设有横截面呈半圆形的第二半支撑筒42，第二半夹持筒32的内侧设有圆弧形的第二滑槽，第二半支撑筒42的外侧焊接有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，第二滑槽与第一滑槽的横截面相同并位于同一圆形曲线上，第二滑块与第一滑块的横截面相同。第一半支撑筒41和第二半支撑筒42的内侧粘接有圆弧形的弹性气囊5，弹性气囊5与气缸9连通。
支架1上设有与夹持筒两端相对的吸气箱12，吸气箱12上与夹持筒相对的侧壁的中部设有若干吸气孔，吸气箱12的外侧粘接有柔性垫块，柔性垫块为橡胶块。吸气箱12远离夹持筒的一侧设有与夹持筒同轴的支撑杆，支撑杆为伸缩杆。支撑杆的一端与吸气箱12转动连接，支撑杆的另一端与支架1焊接。吸气箱12远离夹持筒的一侧还设有条形的弹性推动气囊11，弹性推动气囊11与支撑杆平行，弹性推动气囊11的一端与支架1粘接，另一端与支撑杆靠近吸气箱12的一端粘接，推动气囊与气缸9连通。支架1上设有活塞式吸气泵6，活塞式吸气泵6包括泵体、活塞和活塞杆，泵体内设有吸气腔，活塞位于吸气腔内并与泵体滑动配合，活塞杆与活塞焊接，吸气腔通过导气管与吸气箱12连通。活塞杆的自由端铰接有杠杆10，杠杆10的中部与支架1铰接，杠杆10的自由端位于摆块8的圆周运动轨迹上。
面粉依次经过挂面成型装置、挂面干燥装置和挂面称量装置的处理，形成待包装的挂面，然后使用挂面包装装置对挂面进行包装。包装时，弹性气囊5处于干瘪状态，弹性推动气囊11处于收缩状态，气缸9处于伸长状态，吸气泵处于收缩状态。此时，第一半夹持筒31和第二半夹持筒32的上端处于远离状态。将包装纸放入弹性气囊5的上侧，将包装纸的左端插入卡纸腔内，然后将需要包装的挂面放置在包装纸上。第一半夹持筒31和第二半夹持筒32在挂面的重力作用下发生转动，从而使第一半夹持筒31和第二半夹持筒32的上端闭合形成一个圆筒形，此时，弹性气囊5内侧形成的圆柱形的空间的直径大于挂面包装成圆柱体后的直径，同时，包装纸的两端处于未交错搭接的状态。控制液压缸推动齿条移动，齿条带动齿轮逆时针转动半圈，从而使齿轮通过转轴带动支架1转动半圈。支架1转动时带动摆块8做离心运动，从而使摆块8压缩气缸9，使气缸9往弹性气囊5和弹性推动气囊11内充气，弹性气囊5内侧的圆柱形空间的直径缩短，弹性气囊5挤压包装纸和挂面，使包装纸的两端交错搭接。弹性推动气囊11在充气膨胀后推动支撑杆伸长，从而使支撑杆推动吸气箱12往夹持筒方向移动，并最终使吸气箱12与挂面的端部相抵。当支架1转动半圈后突然停止时，摆块8在惯性作用下继续转动，从而使摆块8通过导杆7带动第一半支撑筒41和第二半支撑筒42转动。当摆块8与杠杆10的自由端相撞时，杠杆10在摆块8的冲击力下发生摆动，从而使杠杆10带动活塞杆移动，进而使活塞杆拉动活塞移动，使吸气腔吸气，进而使吸气箱12对挂面吸气，使挂面处产生负压，进而使包装纸在大气压的作用下包裹在挂面上；同时，由于摆块8与杠杆10相撞后，摆块8的速度降低，弹性气囊5内的气体会回流进气缸9中，进而使弹性气囊5内的气压缩小，弹性气囊5对包装纸的挤压力减小，从而使包装纸与弹性气囊5之间的摩擦力减小。由于第一半支撑筒41和第二半支撑筒42在摆块8与杠杆10相撞后速度极速减小，同时包装纸与弹性气囊5的摩擦力减小，使挂面和包装纸在惯性作用下发生逆时针转动，从而使包装纸插入卡纸腔的一端从卡纸腔内抽出。包装纸在卡纸腔内时，涂胶块内的粘胶会在离心力作用下涂抹在包装纸上。于是，随着包装纸的转动，包装纸的两端交错搭接并通过粘胶连接，从而完成对挂面的包装。