本发明属于泥浆输送技术领域，更具体地说，特别涉及用于泥浆输送且可减少底部残留的无轴螺旋输送机。
背景技术：
无轴螺旋输送机是一类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，适用于运输黏附性较强的物料，糊状黏稠物料，具有独特优势。
基于上述，发明人发现，现有无轴螺旋输送机在输送泥浆过程中，因为泥浆为糊状黏稠物料，因此在输送过程中，泥浆极易在U形壳体内腔底部残留粘附，后续慢慢的被压实，导致无轴螺旋叶片就会跟着上抬，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此时间一长就会造成无轴螺旋叶片发生永久变形，从而影响泥浆的运输操作，且同时也会造成部分泥浆的浪费损失；进一步的，无轴螺旋叶片一般直接与U形壳体内腔底部表面相接触的(空留细微的空隙)，这样使被输送物料更容易传送，但由于无轴螺旋叶片与U形壳体内腔底部表面摩擦过大，比较容易磨损损坏，且其转速也不能过高。
例如申请号：CN201520788899.8本发明公开了一种无轴螺旋输送机，包括电动机、输送机壳体、无轴螺旋体，所述的电动机固定在电动机固定底座上，所述的电动机与减速器连接，所述的减速器驱动转轴转动，所述的转轴与螺旋体轴连接，所述的螺旋体轴与无轴螺旋体一端连接，所述的无轴螺旋体另一端与固定轴连接，所述的输送机壳体表面安装有进料斗、出料口。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于泥浆输送且可减少底部残留的无轴螺旋输送机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供用于泥浆输送且可减少底部残留的无轴螺旋输送机，以解决现有无轴螺旋输送机在输送泥浆过程中，因为泥浆为糊状黏稠物料，因此在输送过程中，泥浆极易在U形壳体内腔底部残留粘附，后续慢慢的被压实，导致无轴螺旋叶片就会跟着上抬，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此时间一长就会造成无轴螺旋叶片发生永久变形，从而影响泥浆的运输操作，且同时也会造成部分泥浆的浪费损失；进一步的，无轴螺旋叶片一般直接与U形壳体内腔底部表面相接触的，这样使被输送物料更容易传送，但由于无轴螺旋叶片与U形壳体内腔底部表面摩擦过大，比较容易磨损损坏，且其转速也不能过高的问题。
本发明用于泥浆输送且可减少底部残留的无轴螺旋输送机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于泥浆输送且可减少底部残留的无轴螺旋输送机，包括U形壳体、出料口、盖板、进料口、电动机、尾轴承、无轴螺旋体、嵌槽、防残留机构、螺旋钢条、毛刷条、防残留辅助机构、矩形块、毛刷组件和铆钉；所述U形壳体右端底部设置有一处所述出料口；所述U形壳体的U形槽内设置有一组所述无轴螺旋体；所述U形壳体的左端面固定安装有一组与所述无轴螺旋体转动相连接的所述电动机；所述无轴螺旋体的右端通过一组所述尾轴承与U形壳体的右端转动相连接；所述U形壳体的上方设置有一块所述盖板；所述盖板顶端面的左侧设置有一处所述进料口。
进一步的，所述无轴螺旋体的螺旋结构边缘端面开设有一条同螺旋轨迹的所述嵌槽，所述无轴螺旋体的螺旋结构边缘端面固定安装有一组同螺旋轨迹的所述防残留机构。
进一步的，所述无轴螺旋体的螺旋结构边缘端面不与所述U形壳体的U形槽底部半圆形的结构表面相接触，且间隔距离1cm。
进一步的，所述防残留机构由螺旋钢条和毛刷条共同组成；所述螺旋钢条截面为“T”结构，且螺旋钢条的凸起端与所述无轴螺旋体螺旋结构边缘端面所开设的所述嵌槽相嵌合，并且通过若干组所述铆钉铆接固定，所述螺旋钢条的另一端呈矩形阵列状固定镶嵌有若干组所述毛刷条。
进一步的，所述防残留机构的总高度为1.5cm，其中螺旋钢条的厚度为0.5cm，毛刷条的高度为1cm。
进一步的，所述盖板的底端面对应于X轴的中心线位置焊连接有一组所述防残留辅助机构，所述防残留辅助机由矩形块和毛刷组件共同组成，所述矩形块的顶端面与盖板的底端面相焊连接，且矩形块的顶端面固定安装有一组所述毛刷组件。
进一步的，当所述盖板与U形壳体组装状态下，所述防残留辅助机构中矩形块的底端面距离最顶端的所述防残留机构中螺旋钢条的螺旋结构边缘端面1cm。
进一步的，所述防残留辅助机构中毛刷组件的高度为1cm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明无轴螺旋体的螺旋结构边缘端面不与U形壳体的U形槽底部半圆形的结构表面相接触，且间隔距离1cm，而本发明通过铆钉铆接固定在无轴螺旋体螺旋结构边缘端面上的防残留机构总高度为1.5cm，且其中的螺旋钢条的厚度为0.5cm，毛刷条的高度为1cm，在使用时，该防残留机构中的毛刷条与U形壳体的U形槽底部半圆形的结构表面呈挤压状相接触，利于在输送泥浆时，该毛刷条的设置，可将残留粘附在U形槽底部半圆形的结构表面的泥浆刮动，使得泥浆在被压实前已经被设置的毛刷条刮起，以有效的解决了传统在输送过程中，泥浆极易在U形壳体内腔底部残留粘附，后续慢慢的被压实，导致无轴螺旋叶片就会跟着上抬，时间一长就会造成无轴螺旋叶片发生永久变形的问题。
本发明盖板的底端面对应于X轴的中心线位置焊连接有一组防残留辅助机构，当盖板与U形壳体组装状态下，防残留辅助机构中矩形块的底端面距离最顶端的防残留机构中螺旋钢条的螺旋结构边缘端面1cm，因为防残留机构的总高度为1.5cm，其中螺旋钢条的厚度为0.5cm，毛刷条的高度为1cm，故防残留机构中的毛刷条在跟随无轴螺旋体转动时，其会与防残留辅助机构中毛刷组件相交错，利于通过毛刷组件可实时刷动毛刷条，以对毛刷条中粘附的泥浆进行拨离，防止毛刷条中所粘附的泥浆凝结，影响后续的使用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的图1中A-A剖视结构示意图。
图3是本发明的无盖板状态下俯视结构示意图。
图4是本发明的盖板结构示意图。
图5是本发明的无轴螺旋体局部结构示意图。
图6是本发明的防残留机构与无轴螺旋体组装剖视结构示意图。
图7是本发明的防残留辅助机构与盖板组装剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-U形壳体，101-出料口，2-盖板，201-进料口，3-电动机，4-尾轴承，5-无轴螺旋体，501-嵌槽，6-防残留机构，601-螺旋钢条，602-毛刷条，7-防残留辅助机构，701-矩形块，702-毛刷组件，01-铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供用于泥浆输送且可减少底部残留的无轴螺旋输送机，包括U形壳体1、出料口101、盖板2、进料口201、电动机3、尾轴承4、无轴螺旋体5、嵌槽501、防残留机构6、螺旋钢条601、毛刷条602、防残留辅助机构7、矩形块701、毛刷组件702和铆钉01；所述U形壳体1右端底部设置有一处所述出料口101；所述U形壳体1的U形槽内设置有一组所述无轴螺旋体5；所述U形壳体1的左端面固定安装有一组与所述无轴螺旋体5转动相连接的所述电动机3；所述无轴螺旋体5的右端通过一组所述尾轴承4与U形壳体1的右端转动相连接；所述U形壳体1的上方设置有一块所述盖板2；所述盖板2顶端面的左侧设置有一处所述进料口201。
其中，所述无轴螺旋体5的螺旋结构边缘端面开设有一条同螺旋轨迹的所述嵌槽501，所述无轴螺旋体5的螺旋结构边缘端面固定安装有一组同螺旋轨迹的所述防残留机构6，利于在使用时，该防残留机构6中的毛刷条602与U形壳体1的U形槽底部半圆形的结构表面呈挤压状相接触，利于在输送泥浆时，该毛刷条602的设置，可将残留粘附在U形槽底部半圆形的结构表面的泥浆刮动，使得泥浆在被压实前已经被设置的毛刷条602刮起，以有效的解决了传统在输送过程中，泥浆极易在U形壳体1内腔底部残留粘附，后续慢慢的被压实，导致无轴螺旋叶片就会跟着上抬，时间一长就会造成无轴螺旋叶片发生永久变形的问题。
其中，所述无轴螺旋体5的螺旋结构边缘端面不与所述U形壳体1的U形槽底部半圆形的结构表面相接触，且间隔距离1cm。
其中，所述防残留机构6由螺旋钢条601和毛刷条602共同组成；所述螺旋钢条601截面为“T”结构，且螺旋钢条601的凸起端与所述无轴螺旋体5螺旋结构边缘端面所开设的所述嵌槽501相嵌合，并且通过若干组所述铆钉01铆接固定，所述螺旋钢条601的另一端呈矩形阵列状固定镶嵌有若干组所述毛刷条602。
其中，所述防残留机构6的总高度为1.5cm，其中螺旋钢条601的厚度为0.5cm，毛刷条602的高度为1cm，以保证该防残留机构6中的毛刷条602与U形壳体1的U形槽底部半圆形的结构表面相接触，以便于刮动残留粘附的泥浆。
其中，所述盖板2的底端面对应于X轴的中心线位置焊连接有一组所述防残留辅助机构7，所述防残留辅助机构7由矩形块701和毛刷组件702共同组成，所述矩形块701的顶端面与盖板2的底端面相焊连接，且矩形块701的顶端面固定安装有一组所述毛刷组件702。
其中，当所述盖板2与U形壳体1组装状态下，所述防残留辅助机构7中矩形块701的底端面距离最顶端的所述防残留机构6中螺旋钢条601的螺旋结构边缘端面1cm。
其中，所述防残留辅助机构7中毛刷组件702的高度为1cm，防残留机构6中的毛刷条602在跟随无轴螺旋体5转动时，其会与防残留辅助机构7中毛刷组件702相交错，利于通过毛刷组件702可实时刷动毛刷条602，以对毛刷条602中粘附的泥浆进行拨离，防止毛刷条602中所粘附的泥浆凝结，影响后续的使用。
本实施例的具体使用方式与作用：
无轴螺旋体5的螺旋结构边缘端面不与U形壳体1的U形槽底部半圆形的结构表面相接触，且间隔距离1cm，而本发明通过铆钉01铆接固定在无轴螺旋体5螺旋结构边缘端面上的防残留机构6总高度为1.5cm，且其中的螺旋钢条601的厚度为0.5cm，毛刷条602的高度为1cm，在使用时，该防残留机构6中的毛刷条602与U形壳体1的U形槽底部半圆形的结构表面呈挤压状相接触，利于在输送泥浆时，该毛刷条602可实时将残留粘附在U形槽底部半圆形的结构表面的泥浆刮动，使得泥浆在被压实前已经被设置的毛刷条602刮起，且当盖板2与U形壳体1组装状态下，防残留辅助机构7中矩形块701的底端面距离最顶端的所述防残留机构6中螺旋钢条601的螺旋结构边缘端面1cm，故当防残留机构6中的毛刷条602在跟随无轴螺旋体5转动时，其会与防残留辅助机构7中毛刷组件702相交错，利于通过毛刷组件702可实时刷动毛刷条602，以对毛刷条602中粘附的泥浆进行拨离，防止毛刷条602中所粘附的泥浆凝结，影响后续的使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。