本发明涉及制药技术领域，具体是一种头孢菌素抗生素制备装置。
背景技术：
随着社会的发展，人类对身体健康的重视程度逐渐提高，对药物的依赖也逐渐增强，在制药领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是片式或胶囊式头孢菌素抗生素在包装时存在查数困难，封装过程无法实现自动化，一般都采用称重计数后人工封装，不仅浪费时间而且容易混入细菌，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种头孢菌素抗生素制备装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种头孢菌素抗生素制备装置，包括机身以及设置在所述机身内的升降机构、封装机构、切断机构以及计数机构，所述机身内设有上下延伸的送料通道，所述送料通道底部设有开口向左的出料口，所述送料通道左侧设有开口朝左的原料仓，所述原料仓前后端壁间设有转动连接的原料轴，所述原料轴上转动设置有原料，所述原料仓与所述送料通道之间连通设置有进料通道，所述升降机构包括第一空腔以及设置于所述第一空腔下方的第二空腔，所述第二空腔开口向左连通所述送料通道，所述第一空腔下端壁内左右对称设有转动连接的螺纹套，所述螺纹套内设有第一丝杆，所述第一丝杆上下延伸上端固接连接板，下端贯穿所述第一空腔下端壁伸入所述第二空腔，所述螺纹套外表面固定设有从动轮，所述第一空腔底部内壁嵌设有第一电机，所述第一电机主轴向上延伸末端固设有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动配合连接，所述封装机构包括设置于所述第二空腔中的封装机，所述封装机顶部端面与所述第一丝杆底部固定连接，所述封装机内设有第三空腔，所述第三空腔内设有第一滑动块，所述第一滑动块中设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合连接有左右延伸的第二丝杆，所述第二丝杆右侧延伸末端与固定设置于所述第三空腔右端壁内的第二电机动力连接，左侧可转动的设置于所述第三空腔左端壁中，所述第一滑动块左侧铰接连接有前后对称的封装臂，所述封装臂中部铰接连接有推拉杆，所述推拉杆另一端铰接连接所述第三空腔左端壁外侧。
作为优选地技术方案，所述切断机构包括位于所述第三空腔下方的第四空腔，所述第四空腔上下端壁间设有转动连接的转轴，所述转轴上固定设有凸轮，所述凸轮上方的所述转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第四空腔左侧设有弹簧腔，所述弹簧腔内设贯穿所述弹簧腔左右端壁的导杆，所述导杆四周围绕有第二弹簧，所述第二弹簧右端固接所述弹簧腔右端面，所述导杆向右延伸贯穿所述弹簧腔右端壁伸入所述第四空腔，所述导杆向左延伸贯穿所述所述弹簧腔左端壁伸入所述送料通道，所述导杆伸入所述送料通道部分末端固定设置有第一刀头，所述送料通道左侧壁与所述弹簧腔相对位置处设置有弹性腔，所述弹性腔内弹性设置有第二刀头。
作为优选地技术方案，所述第四空腔上方设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块顶部设有顶杆，所述顶杆向上延伸贯穿所述滑动腔上端壁伸入所述第二空腔，所述第二滑动块底部端面内嵌设有第三电机，所述第三电机主轴向下延伸贯穿所述滑动腔下端壁伸入所述第四空腔，所述第三电机主轴伸入所述第四空腔部分转动连接有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第二滑动块下端壁与所述第四空腔下端面间弹性设置有第一弹簧。
作为优选地技术方案，所述计数机构包括设置于所述机身顶部端面内且开口向上的第五空腔，所述第五空腔左侧底部连通所述送料通道，所述第五空腔下方设置有第六空腔，所述第六空腔下端壁内嵌设有第四电机，所述第四电机主轴向上延伸交接有万向转轴，所述万向转轴向上延伸贯穿所述第六空腔上端壁伸入所述第五空腔，所述万向转轴伸入所述第五空腔部分固接转动盘，所述转动盘左右两侧分别设置有均匀分布的第一通孔和第二通孔。
作为优选地技术方案，所述封装臂上对称前后设置有加热组件。
作为优选地技术方案，所述送料通道左右两壁内设有的感应器，所述感应器与所述第一电机电联。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机均处于静止状态，所述封装机位于所述第二空腔顶部，所述第一滑块位于所述第三空腔右端，所述前后两个封装臂处于分离状态，所述凸轮与所述导杆处于分离状态,所述第一弹簧处于放松状态，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮分离。
当用本发明的设备封装时，首先将成卷塑料薄膜穿在所述原料轴上，将所述塑料薄膜一端通过所述进料通道塞至所述封装臂之间，启动所述第二电机反转，所述第二电机反转带动所述第一滑块向右移动，所述第一滑块向右移动带动所述封装臂相向运动，此时所述封装臂上对称设置的加热组件工作，使所述塑料薄膜融化粘合。
然后，将药丸放入所述第五空腔内，启动所述第四电机转动，所述第四电机转动带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动落入所述第一通孔内的药丸转动，当第一通孔转至所述第六空腔上方时，所述药丸坠落，当药丸坠落触发所述送料通道左右两壁之间的感应器，所述感应器控制所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述封装机下移，当所述封装机碰撞所述顶杆时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，启动所述第三电机，所述电机转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述导杆左移，所述导杆左移带动所述第一刀头与所述第二刀头碰撞，切断药物塑料包装，药包坠落至所述出料口，此时所述第二电机正向转动带动所述第一滑块向左移动，所述第一滑块向左移动带动所述封装臂背向运动，所述第一电机反向转动带动所述封装机上移，返回初始状态，从而完成药物封装过程。
本发明的设备结构简单，操作方便，实现了封装的过程中自动化，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了药品封装效率，而且在封装过程中利用计数机构定量包装，省去人力成本，提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种头孢菌素抗生素制备装置整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种头孢菌素抗生素制备装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的升降机构、封装机构、切断机构以及计数机构，所述机身100内设有上下延伸的送料通道144，所述送料通道144底部设有开口向左的出料口131，所述送料通道144左侧设有开口朝左的原料仓143，所述原料仓143前后端壁间设有转动连接的原料轴142，所述原料轴142上转动设置有原料，所述原料仓143与所述送料通道144之间连通设置有进料通道141，所述升降机构包括第一空腔109以及设置于所述第一空腔109下方的第二空腔115，所述第二空腔115开口向左连通所述送料通道141，所述第一空腔109下端壁内左右对称设有转动连接的螺纹套114，所述螺纹套114内设有第一丝杆111，所述第一丝杆111上下延伸上端固接连接板148，下端贯穿所述第一空腔109下端壁伸入所述第二空腔115，所述螺纹套114外表面固定设有从动轮112，所述第一空腔109底部内壁嵌设有第一电机113，所述第一电机113主轴向上延伸末端固设有主动轮110，所述主动轮110与从动轮112通过皮带147传动配合连接，所述封装机构包括设置于所述第二空腔115中的封装机116，所述封装机116顶部端面与所述第一丝杆111底部固定连接，所述封装机116内设有第三空腔140，所述第三空腔140内设有第一滑动块119，所述第一滑动块119中设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合连接有左右延伸的第二丝杆118，所述第二丝杆118右侧延伸末端与固定设置于所述第三空腔140右端壁内的第二电机117动力连接，左侧可转动的设置于所述第三空腔140左端壁中，所述第一滑动块119左侧铰接连接有前后对称的封装臂139，所述封装臂139中部铰接连接有推拉杆146，所述推拉杆146另一端铰接连接所述第三空腔140左端壁外侧。
有益地，所述切断机构包括位于所述第三空腔140下方的第四空腔123，所述第四空腔123上下端壁间设有转动连接的转轴126，所述转轴126上固定设有凸轮125，所述凸轮125上方的所述转轴126上固定设有第一锥齿轮124，所述第四空腔123左侧设有弹簧腔128，所述弹簧腔128内设贯穿所述弹簧腔128左右端壁的导杆129，所述导杆129四周围绕有第二弹簧127，所述第二弹簧127右端固接所述弹簧腔128右端面，所述导杆127向右延伸贯穿所述弹簧腔128右端壁伸入所述第四空腔123，所述导杆127向左延伸贯穿所述所述弹簧腔128左端壁伸入所述送料通道144，所述导杆127伸入所述送料通道144部分末端固定设置有第一刀头130，所述送料通道144左侧壁与所述弹簧腔128相对位置处设置有弹性腔134，所述弹性腔134内弹性设置有第二刀头132，便于分离封装后的药包.
有益地，所述第四空腔123上方设有滑动腔135，所述滑动腔135内滑动设有第二滑动块137，所述第二滑动块137顶部设有顶杆120，所述顶杆120向上延伸贯穿所述滑动腔135上端壁伸入所述第二空腔115，所述第二滑动块137底部端面内嵌设有第三电机136，所述第三电机136主轴向下延伸贯穿所述滑动腔135下端壁伸入所述第四空腔123，所述第三电机136主轴伸入所述第四空腔123部分转动连接有与所述第一锥齿轮124相配合的第二锥齿轮122，所述第二滑动块137下端壁与所述第四空腔123下端面间弹性设置有第一弹簧121，便于封装切断协同作业。
有益地，所述计数机构包括设置于所述机身100顶部端面内且开口向上的第五空腔101，所述第五空腔101左侧底部连通所述送料通道144，所述第五空腔101下方设置有第六空腔145，所述第六空腔下端壁内嵌设有第四电机108，所述第四电机108主轴向上延伸交接有万向转轴104，所述万向转轴104向上延伸贯穿所述第六空腔145上端壁伸入所述第五空腔101，所述万向转轴104伸入所述第五空腔101部分固接转动盘103，所述转动盘103左右两侧分别设置有均匀分布的第一通孔102和第二通孔106，便于药品的定量下落。
有益地，所述封装臂139上对称前后设置有加热组件138。
有益地，所述送料通道144左右两壁内设有的感应器149，所述感应器149与所述第一电机113电联。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电机113、第二电机117、第三电机136以及第四电机108均处于静止状态，所述封装机116位于所述第二空腔115顶部，所述第一滑块119位于所述第三空腔140右端，所述前后两个封装臂139处于分离状态，所述凸轮125与所述导杆129处于分离状态,所述第一弹簧121处于放松状态，所述第二锥齿轮122与所述第一锥齿轮124分离。
当用本发明的设备封装时，首先将成卷塑料薄膜穿在所述原料轴142上，将所述塑料薄膜一端通过所述进料通道141塞至所述封装臂139之间，启动所述第二电机117反转，所述第二电机117反转带动所述第一滑块119向右移动，所述第一滑块119向右移动带动所述封装臂139相向运动，此时所述封装臂139上对称设置的加热组件138工作，使所述塑料薄膜融化粘合。
然后，将药丸放入所述第五空腔101内，启动所述第四电机108转动，所述第四电机108转动带动所述转动盘103转动，所述转动盘103转动带动落入所述第一通孔102内的药丸转动，当第一通孔102转至所述第六空腔145上方时，所述药丸坠落，当药丸坠落触发所述送料通道144左右两壁之间的感应器149，所述感应器149控制所述第一电机113转动，所述第一电机113转动带动所述封装机116下移，当所述封装机116碰撞所述顶杆120时，所述第二锥齿轮122与所述第一锥齿轮124啮合，启动所述第三电机136，所述电机136转动带动所述凸轮125转动，所述凸轮125转动推动所述导杆129左移，所述导杆左移带动所述第一刀头130与所述第二刀头132碰撞，切断药物塑料包装，药包坠落至所述出料口131，此时所述第二电机117正向转动带动所述第一滑块119向左移动，所述第一滑块119向左移动带动所述封装臂139背向运动，所述第一电机113反向转动带动所述封装机116上移，返回初始状态，从而完成药物封装过程。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机均处于静止状态，所述封装机位于所述第二空腔顶部，所述第一滑块位于所述第三空腔右端，所述前后两个封装臂处于分离状态，所述凸轮与所述导杆处于分离状态,所述第一弹簧处于放松状态，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮分离。
当用本发明的设备封装时，首先将成卷塑料薄膜穿在所述原料轴上，将所述塑料薄膜一端通过所述进料通道塞至所述封装臂之间，启动所述第二电机反转，所述第二电机反转带动所述第一滑块向右移动，所述第一滑块向右移动带动所述封装臂相向运动，此时所述封装臂上对称设置的加热组件工作，使所述塑料薄膜融化粘合。
然后，将药丸放入所述第五空腔内，启动所述第四电机转动，所述第四电机转动带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动落入所述第一通孔内的药丸转动，当第一通孔转至所述第六空腔上方时，所述药丸坠落，当药丸坠落触发所述送料通道左右两壁之间的感应器，所述感应器控制所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述封装机下移，当所述封装机碰撞所述顶杆时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，启动所述第三电机，所述电机转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述导杆左移，所述导杆左移带动所述第一刀头与所述第二刀头碰撞，切断药物塑料包装，药包坠落至所述出料口，此时所述第二电机正向转动带动所述第一滑块向左移动，所述第一滑块向左移动带动所述封装臂背向运动，所述第一电机反向转动带动所述封装机上移，返回初始状态，从而完成药物封装过程。
本发明的设备结构简单，操作方便，实现了封装的过程中自动化，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了药品封装效率，而且在封装过程中利用计数机构定量包装，省去人力成本，提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。