本发明涉及一种涂布机，特别是涉及一种具有下料机构的涂布机。
背景技术
目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。然而，传统涂布机在收卷完毕后，由于，下料过程繁琐，因此，只能通过长时间的停止涂布机运转，将收卷完毕后的产品从涂布机上进行下料处理，这种下料方式，浪费了大量的生产时间，从而大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高生产效率的具有下料机构的涂布机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有下料机构的涂布机，包括物料旋转装置及物料收卷装置，所述物料收卷装置设置于所述物料旋转装置上；
所述物料旋转装置包括旋转安装架、主转轴及旋转驱动部，所述主转轴设置于所述旋转安装架上，所述旋转驱动部设置于所述旋转安装架上，且所述旋转驱动部用于驱动所述主转轴转动；
所述物料收卷装置包括旋转板、第一延伸板、第二延伸板、第一收卷组件及第二收卷组件，所述旋转板设置于所述主转轴上，所述第一延伸板及所述第二延伸板分别对称设置于所述旋转板的两端，所述第一收卷组件设置于所述第一延伸板上，所述第二收卷组件设置于所述第二延伸板上，所述第一收卷组件包括第一收卷驱动部、第一收卷棍、第一抵持块、第一限位件及第一锁杆，所述第一收卷驱动部设置于所述第一延伸板的第一侧面上，所述第一收卷棍的第一端与所述第一收卷驱动部驱动连接，所述第一抵持块设置于所述第一收卷棍的第一端上，且所述第一抵持块贴合于所述第一延伸板的第二侧面上，所述第一锁杆与所述第一收卷棍的第二端连接，所述第一限位件设置于所述第一锁杆上，所述第二收卷组件包括第二收卷驱动部、第二收卷棍、第二抵持块、第二限位件及第二锁杆，所述第二收卷驱动部设置于所述第二延伸板的第一侧面上，所述第二收卷棍的第一端与所述第二收卷驱动部驱动连接，所述第二抵持块设置于所述第二收卷棍的第一端上，且所述第二抵持块贴合于所述第二延伸板的第二侧面上，所述第二锁杆与所述第二收卷棍的第二端连接，所述第二限位件设置于所述第二锁杆上。
在本实施例一实施方式中，所述旋转驱动部为电机。
在本实施例一实施方式中，所述旋转板具有长方形的横截面。
在本实施例一实施方式中，所述第一收卷驱动部为电机。
在本实施例一实施方式中，所述第一限位件上开设有第一葫芦孔，所述第一葫芦孔包括第一锁孔及第二锁孔，所述第一锁孔与所述第二锁孔连通，且所述第一锁孔的直径小于所述第二锁孔的直径，所述第一锁杆卡合于所述第一锁孔。
在本实施例一实施方式中，所述第一锁孔的内侧壁上设置有第一橡胶垫。
在本实施例一实施方式中，所述第二收卷驱动部为电机。
在本实施例一实施方式中，所述第二限位件上开设有第二葫芦孔，所述第二葫芦孔包括第三锁孔及第四锁孔，所述第三锁孔与所述第四锁孔连通，且所述第三锁孔的直径小于所述第四锁孔的直径，所述第二锁杆卡合于所述第三锁孔。
在本实施例一实施方式中，所述第三锁孔的内侧壁上设置有第二橡胶垫。
在本实施例一实施方式中，所述第一限位件具有圆形的横截面。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的一种具有下料机构的涂布机，通过设置的物料旋转装置及物料收卷装置，物料旋转装置用于驱动物料收卷装置转动，物料收卷装置用于对产品进行收卷，代替传统单一收卷下料方式，通过双向收卷，大大降低了机械停止时间，从而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的一种具有下料机构的涂布机的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种具有下料机构的涂布机，包括物料旋转装置及物料收卷装置，所述物料收卷装置设置于所述物料旋转装置上；所述物料旋转装置包括旋转安装架、主转轴及旋转驱动部，所述主转轴设置于所述旋转安装架上，所述旋转驱动部设置于所述旋转安装架上，且所述旋转驱动部用于驱动所述主转轴转动；所述物料收卷装置包括旋转板、第一延伸板、第二延伸板、第一收卷组件及第二收卷组件，所述旋转板设置于所述主转轴上，所述第一延伸板及所述第二延伸板分别对称设置于所述旋转板的两端，所述第一收卷组件设置于所述第一延伸板上，所述第二收卷组件设置于所述第二延伸板上，所述第一收卷组件包括第一收卷驱动部、第一收卷棍、第一抵持块、第一限位件及第一锁杆，所述第一收卷驱动部设置于所述第一延伸板的第一侧面上，所述第一收卷棍的第一端与所述第一收卷驱动部驱动连接，所述第一抵持块设置于所述第一收卷棍的第一端上，且所述第一抵持块贴合于所述第一延伸板的第二侧面上，所述第一锁杆与所述第一收卷棍的第二端连接，所述第一限位件设置于所述第一锁杆上，所述第二收卷组件包括第二收卷驱动部、第二收卷棍、第二抵持块、第二限位件及第二锁杆，所述第二收卷驱动部设置于所述第二延伸板的第一侧面上，所述第二收卷棍的第一端与所述第二收卷驱动部驱动连接，所述第二抵持块设置于所述第二收卷棍的第一端上，且所述第二抵持块贴合于所述第二延伸板的第二侧面上，所述第二锁杆与所述第二收卷棍的第二端连接，所述第二限位件设置于所述第二锁杆上。如此，上述一种具有下料机构的涂布机，通过设置的物料旋转装置及物料收卷装置，物料旋转装置用于驱动物料收卷装置转动，物料收卷装置用于对产品进行收卷，代替传统单一收卷下料方式，通过双向收卷，大大降低了机械停止时间，从而提高生产效率。
为了更好地对上述一种具有下料机构的涂布机进行说明，以更好地理解上述一种具有下料机构的涂布机的构思。如图1所示，一种具有下料机构的涂布机10，包括物料旋转装置100及物料收卷装置200，物料收卷装置200设置于物料旋转装置100上。
需要说明的是，物料旋转装置100用于驱动物料收卷装置200转动，物料收卷装置200用于对产品进行收卷，代替传统单一收卷方式，通过双向收卷，从而提高生产效率。
请再次参阅图1所示，物料旋转装置100包括旋转安装架110、主转轴120及旋转驱动部130，主转轴120设置于旋转安装架110上，旋转驱动部130设置于旋转安装架110上，且旋转驱动部130用于驱动主转轴120转动。
在本实施例中，旋转驱动部130为电机。
需要说明的是，通过旋转驱动部130驱动主转轴120转动，从而带动设置在主转轴120上的物料收卷装置200转动。
请再次参阅图1所示，物料收卷装置200包括旋转板210、第一延伸板220、第二延伸板230、第一收卷组件240及第二收卷组件250，旋转板210设置于主转轴120上，第一延伸板220及第二延伸板230分别对称设置于旋转板210的两端，第一收卷组件240设置于第一延伸板220上，第二收卷组件250设置于第二延伸板230上，第一收卷组件240包括第一收卷驱动部241、第一收卷棍242、第一抵持块243、第一限位件244及第一锁杆245，第一收卷驱动部241设置于第一延伸板220的第一侧面上，第一收卷棍242的第一端与第一收卷驱动部241驱动连接，第一抵持块243设置于第一收卷棍242的第一端上，且第一抵持块243贴合于第一延伸板220的第二侧面上，第一锁杆245与第一收卷棍242的第二端连接，第一限位件244设置于第一锁杆245上，第二收卷组件250包括第二收卷驱动部251、第二收卷棍252、第二抵持块253、第二限位件254及第二锁杆255，第二收卷驱动部251设置于第二延伸板230的第一侧面上，第二收卷棍252的第一端与第二收卷驱动部251驱动连接，第二抵持块253设置于第二收卷棍252的第一端上，且第二抵持块253贴合于第二延伸板230的第二侧面上，第二锁杆255与第二收卷棍252的第二端连接，第二限位件254设置于第二锁杆255上。
请再次参阅图1所示，在本实施例中，旋转板210具有长方形的横截面；第一收卷驱动部241为电机；第一限位件244上开设有第一葫芦孔244a，第一葫芦孔244a包括第一锁孔244a1及第二锁孔244a2，第一锁孔244a1与第二锁孔244a2连通，且第一锁孔244a1的直径小于第二锁孔244a2的直径，第一锁杆245卡合于第一锁孔244a1；第一锁孔244a1的内侧壁上设置有第一橡胶垫(图未示)；第二收卷驱动部251为电机；第二限位件254上开设有第二葫芦孔254a，第二葫芦孔254a包括第三锁孔254a1及第四锁孔254a2，第三锁孔254a1与第四锁孔254a2连通，且第三锁孔254a1的直径小于第四锁孔254a2的直径，第二锁杆255卡合于第三锁孔254a1；第三锁孔254a1的内侧壁上设置有第二橡胶垫(图未示)；第一限位件244具有圆形的横截面。
需要说明的是，当涂布机的对产品进行完涂布工艺生产，并烘干完毕只需收卷时，将待收卷的产品卷绕在第一收卷棍242上，然而通过第一收卷驱动部241驱动第一收卷棍242转动，从而实现产品的收卷操作，其中，通过设置的第一抵持块243，能够在产品卷绕在第一收卷棍242上时，能够对产品的第一端起到较好的定位效果，同时，通过第一限位件244，能够对产品的第二端进行较好的定位效果。
进一步需要说明的是，当第一收卷棍242上的产品收卷完毕后，然后短暂的停止机械，通过旋转驱动部130驱动主转轴120转动，使得第二收卷棍252朝向于产品，并将产品卷绕在第二收卷棍252上，在启动器械，其第二收卷棍252的收卷工作原理同第一收卷棍242相同，在此不在作进一步地阐述。
进一步需要说明的是，当第一收卷棍242收卷完毕后，而第二收卷棍252在收卷时，通过人工拨动第一限位件244，使得第一锁孔244a1上的第一橡胶垫受到第一锁杆245的挤压，从而使得与第一锁杆245卡合的第一锁孔244a1脱离，并使得第一锁杆245抵持于第二锁孔244a2，由于第二锁孔244a2的直接大于第一锁杆245，从而能够轻易方便用户将第一限位件244从第一锁杆245上取下，即可方便工人将第一收卷棍242上的产品进行下料操作。其中，第二收卷棍252的下料方式与第一收卷棍242的工作原理相同，在此不在作进一步地阐述。最后，通过第一收卷棍242收卷以及第二收卷棍252下料或第一收卷棍242下料以及第二收卷棍252收卷，实现双向收卷，代替传统涂布机单一收卷下料方式，从而提高生产效率。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的一种具有下料机构的涂布机，通过设置的物料旋转装置及物料收卷装置，物料旋转装置用于驱动物料收卷装置转动，物料收卷装置用于对产品进行收卷，代替传统单一收卷下料方式，通过双向收卷，大大降低了机械停止时间，从而提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
需要说明的是，由于经过完整加工后的涂布工艺产品，其必定会携带胶等原料的气味，为了去除加工完毕产品的异味，以及，上述用于下料的下料机构的主转轴120，其承受的重量是具有一定的限度的，为了避免超重而出现一系列的影响，另外，当工人需要对产品进行下料时，对产品的合理规划也是每个企业所必备的事情，因此，以往传统在产品加工完毕后，则是通过人工盖印盖章，以作为标识的方式，用来规划产品的尺寸、大小等问题，而这种，人工盖印标识的方式，随着社会的不断发展，机械自动化已经逐渐成为了一种发展趋势，因此，传统手工盖印标识方式，已经不再是适应时代的要求，为了提高劳动效率以及减少劳动强度，例如，所述一种具有下料机构的涂布机还包括除异味防超重自动盖印标识装置，所述除异味防超重自动盖印标识装置设置于所述旋转安装架上，所述除异味防超重自动盖印标识装置包括除异味组件、防超重组件及自动盖印标识组件，所述除异味组件包括除异驱动部、保护壳体、风叶、香气输送喷头、输送软管、液体储罐及香气输送驱动部，所述风叶设置于所述除异驱动部上，所述保护壳体具有中空腔体，所述风叶及所述除异驱动部设置于所述中空腔体内，所述保护壳体设置于所述旋转安装架的底座上，且所述风叶朝向于所述主转轴120，所述液体储罐及所述香气输送驱动部分别设置于所述旋转安装架的底座上，所述香气输送驱动部的一端与所述液体储罐连接，香气输送驱动部的另一端与所述输送软管的一端连接，所述输送软管的另一端与所述香气输送喷头连接，所述香气输送喷头设置于所述旋转安装架上，所述防超重组件包括电源模组、控制面板、防超重传感器、显示器及警报器，所述电源模组、所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器分别设置于所述旋转安装架上，所述电源模组分别与所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器电连接，所述控制面板分别与所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器连接，所述自动盖印标识组件包括固定基板、支撑台、贴签驱动部、伸缩臂、皮带、螺杆及盖印板，所述固定基板设置于所述旋转安装架上，所述支撑台设置于所述固定基板上，所述贴签驱动部设置于所述支撑台上，所述贴签驱动部通过所述皮带与所述伸缩臂连接，所述伸缩臂上开设有螺纹孔，所述螺杆的第一端与所述盖印板连接，所述螺杆的第二端与所述螺纹孔螺合，所述盖印板朝向于所述第一收卷棍或所述第二收卷棍设置。
上述所述除异味防超重自动盖印标识装置一实施方式中，所述除异味防超重自动盖印标识装置包括除异味组件、防超重组件及自动盖印标识组件，所述除异味组件包括除异驱动部、保护壳体、风叶、香气输送喷头、输送软管、液体储罐及香气输送驱动部，所述风叶设置于所述除异驱动部上，所述保护壳体具有中空腔体，所述风叶及所述除异驱动部设置于所述中空腔体内，所述保护壳体设置于所述旋转安装架的底座上，且所述风叶朝向于所述主转轴120，所述液体储罐及所述香气输送驱动部分别设置于所述旋转安装架的底座上，所述香气输送驱动部的一端与所述液体储罐连接，香气输送驱动部的另一端与所述输送软管的一端连接，所述输送软管的另一端与所述香气输送喷头连接，所述香气输送喷头设置于所述旋转安装架上，所述防超重组件包括电源模组、控制面板、防超重传感器、显示器及警报器，所述电源模组、所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器分别设置于所述旋转安装架上，所述电源模组分别与所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器电连接，所述控制面板分别与所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器连接，所述自动盖印标识组件包括固定基板、支撑台、贴签驱动部、伸缩臂、皮带、螺杆及盖印板，所述固定基板设置于所述旋转安装架上，所述支撑台设置于所述固定基板上，所述贴签驱动部设置于所述支撑台上，所述贴签驱动部通过所述皮带与所述伸缩臂连接，所述伸缩臂上开设有螺纹孔，所述螺杆的第一端与所述盖印板连接，所述螺杆的第二端与所述螺纹孔螺合，所述盖印板朝向于所述第一收卷棍或所述第二收卷棍设置；如此，所述除异味组件用于去除产品的异味，当工人在下料时，从而提高工人下料时的舒适性，减少刺激气味对工人身体健康的影响，所述防超重组件用于及时报告下料机构已承载的重量，从而避免在下料的过程中出现超重，出现侧翻，提高工人作业时的安全性，以及确保下料的安全性，所述自动盖印标识组件用于下料的产品进行盖章，从而方便提供工人该产品的规格，方便工人对产品进行合理的管理，提高生产效率。
为了进一步对上述所述除异味防超重自动盖印标识装置进行进一步地解释说明，例如，所述除异味防超重自动盖印标识装置包括除异味组件、防超重组件及自动盖印标识组件；需要说明的是，所述除异味组件用于去除产品的异味，当工人在下料时，从而提高工人下料时的舒适性，减少刺激气味对工人身体健康的影响，所述防超重组件用于及时报告下料机构已承载的重量，从而避免在下料的过程中出现超重，出现侧翻，提高工人作业时的安全性，以及确保下料的安全性，所述自动盖印标识组件用于下料的产品进行盖章，从而方便提供工人该产品的规格，方便工人对产品进行合理的管理，提高生产效率。所述除异味组件包括除异驱动部、保护壳体、风叶、香气输送喷头、输送软管、液体储罐及香气输送驱动部，所述风叶设置于所述除异驱动部上，所述保护壳体具有中空腔体，所述风叶及所述除异驱动部设置于所述中空腔体内，所述保护壳体设置于所述旋转安装架的底座上，且所述风叶朝向于所述主转轴120，所述液体储罐及所述香气输送驱动部分别设置于所述旋转安装架的底座上，所述香气输送驱动部的一端与所述液体储罐连接，香气输送驱动部的另一端与所述输送软管的一端连接，所述输送软管的另一端与所述香气输送喷头连接，所述香气输送喷头设置于所述旋转安装架上；需要说明的是，通过所述除异驱动部驱动风叶转动，产生风力，而这种风力朝向于所述第一收卷棍或所述第二收卷棍上的产品，从而到达去除异味的作用，在风叶转动产生风力的过程中，通过香气输送驱动部将液体储罐内的香液排入至输送软管内，并通过输送软管，从香气输送喷头喷发出，进一步需要说明都是，从香气输送喷头喷发出的香液喷向风叶的上方，然后通过风叶所产生的风力，使得香液能够随着风力吹向产品上，从而使得产品携带有香味，能够使人心旷神怡的作用。所述防超重组件包括电源模组、控制面板、防超重传感器、显示器及警报器，所述电源模组、所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器分别设置于所述旋转安装架上，所述电源模组分别与所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器电连接，所述控制面板分别与所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器连接；需要说明的是，所述电源模组用于对所述控制面板、所述防超重传感器、所述显示器及所述警报器提供动能，所述防超重传感器用于对所述旋转安装架上的重量进行称重，然后通过控制面板，将所述防超重传感器所称重的数值，通过所述显示器所显示出来，如此，能够及时提醒工人所述旋转安装架上的重量，提高工人的作业安全性，当所述防超重传感器所称重的数据大于所述控制面板所预设的数据时，所述控制面板并产生一个警示信号，并传输至警报器，所述警报器则发出提醒用户的警示声音，从而能够及时提醒工人。所述自动盖印标识组件包括固定基板、支撑台、贴签驱动部、伸缩臂、皮带、螺杆及盖印板，所述固定基板设置于所述旋转安装架上，所述支撑台设置于所述固定基板上，所述贴签驱动部设置于所述支撑台上，所述贴签驱动部通过所述皮带与所述伸缩臂连接，所述伸缩臂上开设有螺纹孔，所述螺杆的第一端与所述盖印板连接，所述螺杆的第二端与所述螺纹孔螺合，所述盖印板朝向于所述第一收卷棍或所述第二收卷棍设置；需要说明的是，所述盖印板上刻有产品的规格，通过所述贴签驱动部转动，所述贴签驱动部带动与所述皮带连接的所述伸缩臂作伸缩运动，所述伸缩臂带动所述盖印板作伸缩运动，当所述伸缩臂伸出时，而所述盖印板是朝向于所述第一收卷棍或所述第二收卷棍，因此，与所述伸缩臂连接的所述盖印板对所述第一收卷棍或所述第二收卷棍上的产品实现盖印操作，其中，通过人工旋转所述盖印板，使得与所述螺纹孔螺合的所述螺杆失去螺合，从而能够更换不同的所述盖印板，即对不同产品实现盖印，如此，通过对产品进行不同的盖印作标识，从而方便工人对产品进行合理的规划管理，从而能够提高生产效率。