本发明涉及一种薄膜生产技术，尤其涉及一种多层膜材贴合机。
背景技术
目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。现有技术中，薄膜通常采用贴合装置制备，通过放料卷收放卷材，然后再经过牵引辊等使薄膜展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。
不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的性能而需要双层或者多层薄膜。普通贴合装置由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需要。目前，生产双层或者多层薄膜基本先将第一层和第二层膜材贴合，然后将第三层膜材与已复合的膜材在进行贴合。由于现有技术中经过多次贴合，容易产生气泡和不平整的问题，良品率降低，这极大限制了这类薄膜的生产和发展。
另外，现有的放卷机在放料完毕后需要更换放料卷，由于每卷布料的料卷体积和重量较大，需要通过行车吊装，一次停机需要很久才能够更换好布料卷进行复机。另外，现有技术中的更换布料卷需要将轴承座拆开，将转轴机轴承抽出后，再安装，非常的不便。
现有的压花装置通过辊筒通入导热油对膜材进行加热，然后再进行压花，但是该加热方式单一，加热效果并不如意，不能满足产品压花工艺的需求。
现有的收卷装置其收卷过程如下：已经印刷或贴合好的膜材在导向胶辊的导向作用下，通过收料辊自转不断地将膜材绕设在收料卷上，由于现有的收料辊与导向胶辊之间的距离不变，而收料辊随着收卷的进行而膜材的直径越来越大，膜材张力越来越大，容易导致膜材不能平整地收卷，容易打皱。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多层膜材贴合机。本申请通过设置一次贴合装置，使多层膜材在贴合装置内进行一次贴合，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种多层膜材贴合机，包括用于输出第一层膜材的第一中心放卷机、用于输出第二层膜材的第二中心放卷机、用于输出第三层膜材的第三中心放卷机、用于将各层膜材一次压贴成型的一次贴合装置、用于在贴合完成后的膜材上热压花纹的压花装置、用于收卷的双工位收卷装置；所述第一中心放卷机、第二中心放卷机、第三中心放卷机、一次贴合装置、压花装置、双工位收卷装置依次设置在机架上；第一中心放卷机、第二中心放卷机、第三中心放卷机分别输出的膜材，各层膜材在一次贴合装置上进行一次压贴成型，复合膜材输送至压花装置上进行热压花纹，最终输出的复合膜材在收卷装置上收卷。
进一步地，所述第一中心放卷机、第二中心放卷机、第三中心放卷机均包括放料台、第一导轮、固定接料胶辊、移动接料胶辊、接料气缸、两组放料卷；所述第一导轮安装在放料台的底部；所述移动接料胶辊与固定接料胶辊均安装在放料台的顶部，并位于第一导轮的上方；两组所述放料卷对应安装在固定接料胶辊与移动接料胶辊的外侧；所述固定接料胶辊固定在放料台上，所述移动接料胶辊并排设置在固定接料胶辊的一侧，移动接料胶辊的两端设有滑动座；所述移动接料胶辊通过接料气缸推出或拉回滑动座，以贴近或远离固定接料胶辊。
进一步地，所述固定接料胶辊、移动接料胶辊上均连接有压料机构。
进一步地，所述一次贴合装置包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件、用于贴合各层膜材的贴合辊、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导轮、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第三导轮、用于将第三层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第四导轮；所述贴合辊设置在总贴胶辊组件的一侧；所述第二导轮、第三导轮、第四导轮位于贴合辊的下方，三个导轮的入线方向并不重叠；第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件输出的线材依次在第二导轮、第三导轮、第四导轮的导向作用下，三层线材最终共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间。
进一步地，所述总贴胶辊组件包括总贴胶辊、设置在总贴胶辊两端的总贴安装座、驱动总贴胶辊靠近或远离贴合辊的总贴气缸；所述总贴胶辊安装在总贴安装座上，所述总贴气缸与总贴胶辊的传动连接。
进一步地，所述一次贴合装置还包括分别设置在第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件上的压贴胶辊组件。
进一步地，所述压花装置包括用于输送复合膜材的第四输送辊筒组件、用于在复合膜材上印压花纹的压花辊筒、用于配合压花辊筒印压的压花贴合辊筒、用于驱动压花辊筒靠近或远离压花贴合辊筒的驱动机构；所述第四输送辊筒组件由多个牵引辊筒依次排列而成，各个牵引辊筒内通有循环导热油；各个牵引辊筒、压花辊筒、压花贴合辊筒的中轴线相互平行；所述压花辊筒与压花贴合辊筒均位于第四输送辊筒组件中末端牵引辊筒的下方，所述驱动机构与压花辊筒传动连接；所述复合膜材依次绕设在第四输送辊筒组件中的各个牵引辊筒上，并从末端牵引辊筒伸出，然后伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，最后绕设在压花辊筒上，送出压花膜材。
进一步地，所述压花装置还包括用于加热复合膜材的加热罩；所述加热罩盖设在末端牵引辊筒的表面。
进一步地，所述双工位收卷装置为翻转式收卷架；该翻转式收卷架上设有两个收料辊；该翻转式收卷架的一侧上设有收卷跟进装置。
进一步地，该多层膜材贴合机还包括用于贴合保护膜的保护膜发送台，该保护膜发送台位于压花装置与双工位收卷装置之间。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本申请通过设置一次贴合装置，使多层膜材在贴合装置内进行一次贴合，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。
具体地，一次贴合装置通过设置多组输送辊筒组件，膜材依次绕设在输送辊筒组件中的各个辊筒上，并在各自导轮的引导下，互不干扰地共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间进行一次贴合，尤其通过设置总贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在贴合辊上，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。
(2)另外，本中心放卷机可不停机更换接料胶辊上的卷材，实现卷材的快速切换，提高上料的方便性，减少人工，提高生产效率。
(3)本压花装置通过设置辊筒组件、压花辊筒、压花贴合辊筒以及驱动机构，膜材依次绕设在辊筒组件中的各个牵引辊筒上，利用辊筒组件延长输送长度可提高膜材表面的平整度，然后从末端牵引辊筒伸出，继而伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，提高压花的热压效果。
(4)本申请通过设置收卷跟进装置，保持导向胶辊与绕设在收料辊上膜材表面之间的距离保持在一个区间范围值，当电眼检测的导向胶辊与绕设在收料辊上膜材表面距离小于区间值时，导辊自动跟进装置就会逐渐驱动导向胶辊远离导辊自动跟进装置,以保证膜材鞥能够平整的收卷，不打皱。
附图说明
图1为本发明较佳实施例多层膜材贴合机的结构示意图；
图2为图1中第一中心放卷机的结构示意图；
图3为图2中压料机构的结构示意图；
图4为图1中一次贴合装置的结构示意图；
图5为图4中总贴胶辊组件的结构示意图；
图6为图4中压贴胶辊组件的结构示意图；
图7为图1中压花装置的结构示意图；
图8为图7中加热罩的结构示意图；
图9为图7中背冷辊筒组件的结构示意图；
图10为图1中双工位收卷装置的结构示意图；
图11为图10中收卷跟进装置的结构示意图；
图12为图10中切刀机构的结构示意图。
图中：1、第一中心放卷机；11、放料台；12、第一导轮；13、固定接料胶辊；14、移动接料胶辊；15、接料气缸；16、放料卷；17、滑动座；18、带座轴承；19、压料机构；191、压料座；192、压料辊；193、压料t型轴承；194、压料气缸；
2、第二中心放卷机；
3、第三中心放卷机；
4、一次贴合装置；41、第一输送辊筒组件；42、第二输送辊筒组件；43、第三输送辊筒组件；44、贴合辊；45、总贴胶辊组件；451、总贴胶辊；452、总贴安装座；453、总贴气缸；454、滑块组件；46、第二导轮；47、第三导轮；48、第四导轮；49、压贴胶辊组件；491、压贴胶辊；492、压贴座；493、压贴气缸；494、压贴t型轴承；
5、压花装置；51、第四输送辊筒组件；52、压花辊筒；53、压花贴合辊筒；54、驱动机构；55、加热罩；551、水平段罩体；552、弧形段罩体；553、垂直段罩体；554、发热管；56、升降机构；561、松紧链；562、缠绕筒；563、升降电机；57、背冷辊筒组件；571、背冷辊筒；572、背冷座；573、背冷气缸；574、背冷t型轴承；58、微调机构；59、压花摆臂；510、限位机构；
6、保护膜发送台；
7、双工位收卷装置；71、翻转式收卷架；72、收料辊；73、收卷跟进装置；731、导向胶辊；732、安装架；733、螺杆；734、导辊安装块；735、跟进电机；736、导向杆；74、裁切机构；741、摆动臂；742、摆臂气缸；743、切刀机构；7431、切刀驱动气缸；7432、切刀安装座；7433、切刀；
8、机架；
a、膜材。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，一种多层膜材贴合机，包括用于输出第一层膜材的第一中心放卷机1、用于输出第二层膜材的第二中心放卷机2、用于输出第三层膜材的第三中心放卷机3、用于将各层膜材a一次压贴成型的一次贴合装置4、用于在贴合完成后的膜材上热压花纹的压花装置5、用于收卷的双工位收卷装置7；所述第一中心放卷机、第二中心放卷机、第三中心放卷机、一次贴合装置、压花装置、双工位收卷装置依次设置在机架8上；第一中心放卷机、第二中心放卷机、第三中心放卷机分别输出的膜材，各层膜材在一次贴合装置上进行一次压贴成型，复合膜材输送至压花装置上进行热压花纹，最终输出的复合膜材在收卷装置上收卷。
在本实施例中，所述第一中心放卷机、第二中心放卷机、第三中心放卷机的结构相同，分别用于输送不同的膜材，以第一中心放卷机为例，解释其具体结构，如图2所示，第一中心放卷机包括放料台11、第一导轮12、固定接料胶辊13、移动接料胶辊14、接料气缸15、两组放料卷16；所述第一导轮安装在放料台的底部；所述移动接料胶辊与固定接料胶辊均安装在放料台的顶部，并位于第一导轮的上方；两组所述放料卷对应安装在固定接料胶辊与移动接料胶辊的外侧；所述固定接料胶辊固定在放料台上，所述移动接料胶辊并排设置在固定接料胶辊的一侧，移动接料胶辊的两端设有滑动座17；所述移动接料胶辊通过接料气缸推出或拉回滑动座，以贴近或远离固定接料胶辊。
本中心放卷机的膜材(卷材)从图2中右侧放料卷放出，绕设在固定接料胶辊上，然后绕设在下方的第一导轮上，从放料台底部出料；当卷材快要释放完时，只需用胶水涂覆在卷材上，然后通过接料气缸推出移动接料胶辊，使固定接料胶辊与移动接料胶辊的卷材粘贴在一起，即可不停机更换移动接料胶辊上的卷材，实现卷材的快速切换。另一方面，固定接料胶辊、移动接料胶辊安装在放料台中心位置并位于顶部，令操作人员无需弯腰即可涂覆胶水，降低操作人员被卷的风险。当然，卷材从图2中左侧放料卷放出，并快要用完卷材时，也同样能以上述方式实现左右放料卷的左右切换。
具体地，所述固定接料胶辊的两端通过带座轴承18固定在放料台的顶部。
作为进一步优选方案，所述滑动座的底部设有与其滑动连接的滑轨(图中为标示)；所述接料气缸的伸缩杆固定在滑动座上，以驱动移动接料胶辊在贴近或远离固定接料胶辊的方向滑移。通过滑轨与滑动座的配合，使移动接料胶辊的移动相对稳定，从而让换料过程更加平顺、稳定。
作为进一步优选方案，如图3所示，所述固定接料胶辊上连接有压料机构19，该压料机构包括压料座191、压料辊192、压料t型轴承193、压料气缸194；所述压料座一端设置在固定接料胶辊的两端，压料座另一端安装有压料气缸；所述压料气缸的伸缩杆固定在压料t型轴承上；所述压料座的中部设有压料辊安装孔；所述压料t型轴承可滑动安装在压料辊安装孔内；所述压料辊安装在压料t型轴承上。优选地，压料t型轴承的两侧通过滑轨与滑块的配合可滑动地安装在压料辊安装孔内。
作为进一步优选方案，所述移动接料胶辊上连接有压料机构，该压料机构与固定接料胶辊上的压料机构的作用与结构相同，均包括压料座、压料辊、压料t型轴承、压料气缸；所述压料座一端设置在移动接料胶辊的两端，压料座另一端安装有压料气缸；所述压料气缸的伸缩杆固定在压料t型轴承上；所述压料座的中部设有压料辊安装孔；所述压料t型轴承可滑动安装在压料辊安装孔内；所述压料辊安装在压料t型轴承上。
作为进一步优选方案，该中心放卷机还包括用于移动整个放料台位置的放料台移动机构。该放料台移动机构包括手轮、主动链轮、从动链轮、链条、螺杆；所述链条套设在主动链轮与从动链轮之间；所述手轮与主动链轮传动连接；所述从动链轮与螺杆传动连接。链条将动力传导到底部的螺杆，螺杆自转，使螺杆上的固定螺母相对运动，从而使与固定螺母固定连接的放料台通过放料台底部的移动轮实现相对前后移动，而达到产品走料至合适位置的作用。
在本实施例中，如图4所示，所述一次贴合装置4包括用于输送第一层膜材的第一输送辊筒组件41、用于输送第二层膜材的第二输送辊筒组件42、用于输送第三层膜材的第三输送辊筒组件43、用于贴合各层膜材的贴合辊44、用于将各层膜材压贴在贴合辊上的总贴胶辊组件45、用于将第一层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第二导轮46、用于将第二层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第三导轮47、用于将第三层膜材导向至总贴胶辊组件下方的第四导轮48；所述贴合辊设置在总贴胶辊组件的一侧；所述第二导轮、第三导轮、第四导轮位于贴合辊的下方，三个导轮的入线方向并不重叠；第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件输出的线材依次在第二导轮、第三导轮、第四导轮的导向作用下，三层线材最终共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间。
本申请通过设置多组输送辊筒组件，膜材依次绕设在输送辊筒组件中的各个辊筒上，并在各自导轮的引导下，互不干扰地共同伸入贴合辊与总贴胶辊组件之间进行一次贴合，尤其通过设置总贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在贴合辊上，有效去除气泡，保证夹层中没有气体，使各层膜材充分贴牢，提高贴合效果，提高良品率。
本实施例的输送辊筒组件为三组，该输送辊筒组件的组数仅仅作为示例，当然也可以根据实际膜材的需要进行调整，如四组、五组或更多组数的输送辊筒组件。
作为进一步优选方案，如图5所示，所述总贴胶辊组件包括总贴胶辊451、设置在总贴胶辊两端的总贴安装座452、驱动总贴胶辊靠近或远离贴合辊的总贴气缸453；所述总贴胶辊安装在总贴安装座上，所述总贴气缸与总贴胶辊的传动连接，总贴气缸固定在机架上，总贴安装座通过滑块组件454(滑块与滑轨的配合)可滑动安装在机架上，总贴气缸的伸缩杆驱动总贴安装座，从而带动总贴胶辊压贴或远离贴合辊上，实现排气功能。
作为进一步优选方案，所述贴合辊内装有循环导热油，用于将多层膜材充分进行二次加热，以达到产品要求。
作为进一步优选方案，所述第一输送辊筒组件包括至少两个第一辊筒，每个辊筒内装有循环导热油。所述第二输送辊筒组件包括至少两个第二辊筒，每个辊筒内装有循环导热油。所述第三输送辊筒组件包括至少两个第三辊筒，每个辊筒内装有循环导热油。延长输送辊筒组件的长度可以提高膜材表面的平整度，尤其适用于多层膜材，起到消除多层膜材之间的内应力，达到产品的工艺要求。本实施例中三组输送辊筒组件上的每个辊筒都上均装有导热油，各自将各层膜材加热达到生产工艺要求，令各层膜材能够在最后共同贴合阶段中能更好地贴合。
作为进一步优选方案，该多层材料贴合装置还包括分别设置在第一输送辊筒组件、第二输送辊筒组件、第三输送辊筒组件上的压贴胶辊组件49。如图6所示，该压贴胶辊组件包括压贴胶辊491、压贴座492、压贴气缸493、压贴t型轴承494；各个压贴胶辊对应设置在各个输送辊筒组件的一侧；所述压贴胶辊安装在压贴t型轴承上；该压贴气缸的伸缩杆与压贴t型轴承固定连接；压贴t型轴承两侧通过滑块与滑座的配合可滑动安装在压贴座内。通过设置压贴胶辊组件令各层膜材能够平整贴服在各个辊筒上，尤其是能够有效去除气泡，可令整层膜材受热能加均匀，避免有气泡的地方膜材因未受热不均匀而影响后期贴合效果。
在本实施例中，如图7所示，所述压花装置包括用于输送复合膜材的第四输送辊筒组件51、用于在复合膜材上印压花纹的压花辊筒52、用于配合压花辊筒印压的压花贴合辊筒53、用于驱动压花辊筒靠近或远离压花贴合辊筒的驱动机构54；辊筒组件、压花贴合辊筒、压花辊筒和驱动机构均安装在机架8上所述第四输送辊筒组件由多个牵引辊筒依次排列而成，各个牵引辊筒内通有循环导热油；各个牵引辊筒、压花辊筒、压花贴合辊筒的中轴线相互平行；所述压花辊筒与压花贴合辊筒均位于第四输送辊筒组件中末端牵引辊筒的下方，所述驱动机构与压花辊筒传动连接；所述复合膜材依次绕设在第四输送辊筒组件中的各个牵引辊筒上，并从末端牵引辊筒伸出，然后伸入压花辊筒与压花贴合辊筒之间进行压花，最后绕设在压花辊筒上，送出压花膜材。
在本压花装置中，牵引辊筒优选为3-6个，延长辊筒组件的长度可以提高膜材表面的平整度，尤其适用于多层膜材，起到消除多层膜材之间的内应力，达到产品的工艺要求。
作为进一步优选方案，为了进一步提高膜材的表面温度，令其满足产品的工艺要求，本实施例中设置两种加热方式，第一种加热方式通过牵引辊筒内的导热油对膜材进行预加热，第二种加热方式通过设置用于加热膜材的加热罩55，如图8所示，该加热罩盖设在末端牵引辊筒的表面，能够均匀地提高热量，而且可以根据实际生产需要提供不同的温度需求，尤其是在一个加热罩内，不同区域可以设置不同温度的需求。具体地，所述加热罩包括依次相连的水平段罩体551、弧形段罩体552和垂直段罩体553；水平段罩体铰接在安装架上，垂直段罩体为自由端；各个罩体内均设有发热管554。优选地，每段罩体内为一组发热管，分别通过三组温控器(图中未示)独立进行温度控制，每组温控器与每组发热管电性连接。其中温控器控制加热管的加热温度为现有技术，此处不累述。因此，本实施例中分段式加热罩照，并在罩内分区域设置控温装置，可以根据膜材的性质，调整每段罩体内的温度，以达到最佳的加热效果，另外，罩体的半弧形结构也非常贴合牵引辊筒的表面角度，因此也进一步提高了加热效果。
作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于升降加热罩以调整加热距离的升降机构56。具体地，所述升降机构包括松紧链561、缠绕筒562、升降电机563；所述松紧链一端固定在缠绕筒上，另一端与加热罩的自由端固定连接；所述升降电机驱动缠绕筒正转或反转。该升降机构的设置有利于提高膜材压花装置对加热程序的调整，提高机器的适用范围。
作为进一步优选方案，由于压花贴合辊筒长期进行高温压花工序，为了保护压花贴合辊筒的使用寿命，该膜材压花装置还包括用于降低压花贴合辊筒表面温度的背冷辊筒组件57，背冷辊筒内设有循环冷却液。具体地，如图9所示，所述背冷辊筒组件包括背冷辊筒571、背冷座572、背冷气缸573、背冷t型轴承574；所述背冷辊筒设置在压花贴合辊筒的一侧；所述背冷辊筒安装在背冷t型轴承上；所述背冷气缸的伸缩杆与背冷t型轴承固定连接；背冷t型轴承两侧通过滑块与滑座的配合可滑动安装在背冷座内。
作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于微调压花贴合辊筒位置的微调机构58。进行压花工序前，需要对压花贴合辊筒的位置进行微调，该微调机构包括手轮、固定螺母(图中未示)、螺杆(图中未示)，通过手动旋转手轮转动，从而令螺杆自转，使得安装在固定螺母上的压花贴合滚筒相对移动，进行微调。
作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于控制压花辊筒摆动位置的压花摆臂59，该压花摆臂的一端与压花辊筒固定连接，另一端与驱动机构传动连接，压花摆臂的中部铰接在安装架上。优选地，驱动机构为油缸，油缸的伸缩杆与压花摆臂末端传动连接，压花摆臂与安装架的铰接端为支撑点，通过控制油缸伸缩杆的伸出或收缩，使压花辊筒靠近或者远离压花贴合辊筒，从而调整压花辊筒与压花贴合辊筒之间的压贴距离。
作为进一步优选方案，该膜材压花装置还包括用于限制摆臂摆动角度的限位机构510，该限位机构用于防止压花辊筒与压花贴合辊筒贴合太过，膜材不能顺利通过。限位机构包括螺杆、固定螺母调节，固定螺母固定在安装架上，螺杆穿设在固定螺母的内壁，并与其传动连接，通过旋转螺杆，使螺杆相对固定螺母做伸缩运动，从而微调螺杆的伸缩位置，使其与摆臂抵接，限制摆臂的位置。
在本实施例中，该多层膜材贴合机还包括用于贴合保护膜的保护膜发送台6，该保护膜发送台位于压花装置与双工位收卷装置之间。该装置的具体结构见专利号cn206126422u，此处不累述。
在本实施例中，如图10所示，所述双工位收卷装置为翻转式收卷架71；该翻转式收卷架上设有两个收料辊72；该翻转式收卷架的一侧上设有收卷跟进装置73。
设置翻转式收卷架，相当于设置两个收卷工位，分别为a位和b位，当a位收卷时，电眼与导辊自动跟进装置介入配合收卷，保证收卷的质量；当a位收卷结束，翻转式收卷架翻转后，将b位翻转到待收卷的位置，然后通过裁切机构，将a位上的卷材末端在b位上进行裁切，然后膜材贴合在b位，继续进行b位收卷。
如图11所示，收卷跟进装置包括导向胶辊731、电眼(图中未示)、安装架732、螺杆733、导辊安装块734、跟进电机735、导向杆736；所述导向胶辊设置在收料辊的一侧；所述螺杆通过两个带套轴承安装在安装架内，所述导辊安装块套设在螺杆上，导辊安装块的内壁与螺杆传动连接；所述导向胶辊安装在导辊安装块上；所述跟进电机驱动螺杆自转；该导向杆通过两个带座轴承安装在安装架内，所述导向杆与螺杆平行设置；所述导向安装块套设在导向杆上，并沿着导向杆的长度方向左右移动。所述电眼安装在导向胶辊的两端。
现有的收卷过程如下：已经印刷或贴合好的膜材在导向胶辊的导向作用下，通过收料辊自转不断地将膜材绕设在收料卷上，由于现有的收料辊与导向胶辊之间的距离不变，而收料辊随着收卷的进行而膜材的直径越来越大，膜材张力越来越大，容易导致膜材不能平整地收卷，容易打皱。因此需要设计一个收卷跟进装置来保持导向胶辊与绕设在收料辊上膜材表面之间的距离保持在一个区间范围值，例如5-50mm，才能保证膜材平整的收卷，不打皱。
本实施例双工位收卷装置中，已经印刷或贴合好的膜材在导向胶辊的导向作用下，通过收料辊自转不断地将膜材绕设在收料卷上，收料辊随着收卷的进行而膜材的直径越来越大，当电眼检测的导向胶辊与绕设在收料辊上膜材表面距离小于区间值时，跟进电机转动，带动螺杆自转，使导辊安装块就会沿着导向杆的长度方向向左侧后退，以保证导向胶辊与绕设在收料辊上膜材表面距离保持合理的区间值，从而保证膜材能够平整的收卷，不打皱。
作为进一步优选方案，该印刷机收卷跟进装置还包括裁切机构74，该裁切机构包括铰接在机架上的摆动臂741、驱动摆动臂摆动的摆臂气缸742、活动设置在摆动臂上的切刀机构743。如图12所示，所述切刀机构包括设置在摆动臂上的切刀驱动气缸7431、铰接于摆动臂一端的切刀安装座7432和设置在切刀安装座上的切刀7433；切刀驱动气缸驱动切刀安装座摆动。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。