本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于带式输送机机头受料的机械装置。
背景技术
煤炭在带式输送机机头抛出后，经过一定高度的落差与受料溜槽碰撞，正面撞击导致速度突变，容易产生破碎，产生噪声和煤尘。从机头至受料点的落差越大，碰撞前瞬时速度越大，根据冲量定理可知，冲撞力会越大，块煤的破碎率会越高，产生的噪声与煤尘越大。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决带式输送机机头抛料后，经过一定高度的落差与受料溜槽碰撞，正面撞击导致速度突变，容易产生破碎，产生噪声和煤尘的问题，提供一种无落差受料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案可以是：
无落差受料装置，主要由受料器、夹板、受料器支架、受料轴、右方板、右托轴、右立轴、右弹簧托架、右弹簧、右带垫螺母、左方板、左托轴、左立轴、左弹簧托架、左弹簧和左带垫螺母组成，其所述的受料轴为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板，右方板中部设置圆孔，右方板四角也设置有小圆孔，右方板下部一侧设置右托轴，右托轴为圆形轴，右托轴顶端垂直连接右立轴，右立轴也为圆形轴，右立轴下部设置有圆孔，右托轴顶端穿入右立轴下部设置的圆孔内，右立轴中部向上依次连接右弹簧托架的纵向孔、右弹簧和右带垫螺母，受料轴右端连接右弹簧托架的轴向孔；受料轴左部台阶处连接左方板，左方板中部也设置圆孔，左方板四角也设置有小圆孔，左方板下部一侧设置左托轴，左托轴也为圆形轴，左托轴顶端垂直连接左立轴，左立轴也为圆形轴，左立轴下部设置有圆孔，左托轴顶端穿入左立轴下部设置的圆孔内，左立轴中部向上依次连接左弹簧托架的纵向孔、左弹簧和左带垫螺母，受料轴左端连接左弹簧托架的轴向孔；受料轴中部连接受料器支架，受料器支架上部连接受料器，受料器和受料器支架通过两块夹板螺栓紧固连接，右弹簧托架和受料轴通过螺栓紧固连接，左弹簧托架和受料轴也通过螺栓紧固连接。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：
所述的无落差受料装置，其所述的受料轴为圆形轴，两轴头分别设置有台阶，受料轴中部两两对称设置螺纹孔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：
所述的无落差受料装置，其所述的受料器支架为槽形，槽形开口向下，槽形上部设置有凸台，两槽帮对称设置有圆孔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：
所述的无落差受料装置，其所述的右弹簧托架和左弹簧托架为“口哨”形，“口哨”形的右弹簧托架和左弹簧托架圆柱部分中间有圆孔，平板部分中间也有圆孔，圆柱部分中间的圆孔与平板部分中间的圆孔互相垂直。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：
所述的无落差受料装置，其所述的受料器断面为弧形，低部设置有凹槽，受料器下部垂直凹槽设置有圆孔，所述的受料器材质为耐磨聚氨酯。
本发明的有益效果是：
1、本发明具有无落差，防块煤破碎，防噪声，抑尘，无漏煤的特点。
2、本发明与滚筒皮带无缝弹性接触，保证了颗粒物落入受料器与输送带之间的间隙，避免划伤输送带，并且耐磨损使用寿命长。
3、本发明采用机架螺栓组件连接，安装维护方便。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明左视图。
图4为本发明主视图b－b剖视图。
图5为本发明与煤块输送机连接安装主视图。
图6为本发明与煤块输送机连接安装断面图。
具体实施方式
图1－4中，无落差受料装置，主要由受料器1、夹板2、受料器支架3、受料轴4、右方板5、右托轴6、右立轴7、右弹簧托架8、右弹簧9、右带垫螺母10、左方板11、左托轴12、左立轴13、左弹簧托架14、左弹簧15和左带垫螺母16组成，其所述的受料轴4为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板5，右方板5中部设置圆孔，右方板5四角也设置有小圆孔，右方板5下部一侧设置右托轴6，右托轴6为圆形轴，右托轴6顶端垂直连接右立轴7，右立轴7也为圆形轴，右立轴7下部设置有圆孔，右托轴6顶端穿入右立轴7下部设置的圆孔内，右立轴7中部向上依次连接右弹簧托架8的纵向孔、右弹簧9和右带垫螺母10，受料轴4右端连接右弹簧托架8的轴向孔；受料轴4左部台阶处连接左方板11，左方板11中部也设置圆孔，左方板11四角也设置有小圆孔，左方板11下部一侧设置左托轴12，左托轴12也为圆形轴，左托轴12顶端垂直连接左立轴13，左立轴13也为圆形轴，左立轴13下部设置有圆孔，左托轴12顶端穿入左立轴13下部设置的圆孔内，左立轴13中部向上依次连接左弹簧托架14的纵向孔、左弹簧15和左带垫螺母16，受料轴4左端连接左弹簧托架14的轴向孔；受料轴4中部连接受料器支架3，受料器支架3上部连接受料器1，受料器1和受料器支架3通过两块夹板2螺栓紧固连接，右弹簧托架8和受料轴4通过螺栓紧固连接，左弹簧托架14和受料轴4也通过螺栓紧固连接。
图1中，所述的无落差受料装置，其所述的受料轴4为圆形轴，两轴头分别设置有台阶，受料轴4中部两两对称设置螺纹孔。
图1图4中，所述的无落差受料装置，其所述的受料器支架3为槽形，槽形开口向下，槽形上部设置有凸台，两槽帮对称设置有圆孔。
图1图2中，所述的无落差受料装置，其所述的右弹簧托架8和左弹簧托架14为“口哨”形，“口哨”形的右弹簧托架8和左弹簧托架14圆柱部分中间有圆孔，平板部分中间也有圆孔，圆柱部分中间的圆孔与平板部分中间的圆孔互相垂直。
图4图1中，所述的无落差受料装置，其所述的受料器1断面为弧形，低部设置有凹槽，受料器1下部垂直凹槽设置有圆孔，所述的受料器1材质为耐磨聚氨酯。
工作原理：
图1图5图6中，本发明通过左方板11、右方板5上设置的圆孔穿螺栓固定在物料溜槽上，使的受料器1与输送机机头皮带平滑过度，无缝弹性接触，当物料从机头滚筒抛出后，受料器1的弧形接近来料运动轨迹，使物料全部落至受料器1，由于受料器1与滚筒皮带间零距离接触，保证了受料无落差，低噪声，无漏煤，进入物料溜槽；本发明图1中，右方板5、右侧右托轴6、右立轴7、右弹簧托架8、右弹簧9和右带垫螺母10构成右弹簧预紧装置，右弹簧托架8和受料轴4通过螺栓固定连接，右弹簧预紧装置通过右弹簧托架8和右弹簧9，压紧张紧右弹簧托架8，使受料器1与滚筒皮带始终保持无缝弹性接触，当受料器1与滚筒皮带接触过紧而磨损严重，或因皮带移动等原因导致受料器1与滚筒皮带之间有间隙时，可通过右弹簧预紧装置进行调节，如间隙大时，则预紧弹簧上方右带垫螺母10，右弹簧9通过调节右立轴7，压紧张紧右弹簧托架8，由于受料轴4与受料器支架3通过止动螺栓止动，则与受料器支架3固定连接的受料器1压紧滚筒，相反，若接触过紧，则调松右带垫螺母10以调整受料器1的角度，保证受料器1与滚筒皮带合理无缝接触；同理，本发明图1，左方板11、左托轴12、左立轴13、左弹簧托架14、左弹簧15和左带垫螺母16，构成左弹簧预紧装置，左侧的左弹簧预紧装置进行调节，同右弹簧预紧装置。