本发明涉及包装机技术领域，具体为一种包装膜张力调节装置及其调节方法。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子等行业而言，都是至关重要的。自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化，并得到更广泛的应用。
包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺，目前包装膜的张力调节只具备粗调节，包装出来的精度低，包装质量较差，不能满足要求精度高的包装。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装膜张力调节装置及其调节方法，解决了包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺，目前包装膜的张力调节只具备粗调节，包装出来的精度低，包装质量较差，不能满足要求精度高的包装的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装膜张力调节装置，包括底板，所述底板顶端的左侧固定连接有左支撑柱，所述左支撑柱的顶端转动连接有装模辊筒，所述底板顶部的右侧固定连接有右支撑柱，所述右支撑柱的顶端固定连接有包装引向辊筒，所述底板顶部的中间位置转动连接有粗调螺纹杆，所述粗调螺纹杆顶端的内部贯穿且螺纹连接有调节内螺纹杆，所述调节内螺纹杆远离粗调螺纹杆的一端固定连接有微调节机构；
所述微调节机构包括固定块，所述固定块的底端与调节内螺纹杆固定连接，所述固定块的顶端固定连接有支撑架，所述固定块内部底端的中间位置转动连接有微调转杆，所述微调转杆顶端的内部贯穿且螺纹连接有微调螺纹杆，所述微调螺纹杆的顶端转动连接有调节张力辊轮，所述支撑架内部顶端的中间位置固定连接有固定张力辊轮。
优选的，所述微调转杆靠近底端的轴心处固定连接有传动齿轮，所述固定块底端的一侧转动连接有旋钮。
优选的，所述旋钮位于固定块内部的一端固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接。
优选的，所述底板顶部且位于粗调螺纹杆的两侧均固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有移动滑块。
优选的，所述移动滑块的顶端转动连接有限制连杆，所述限制连杆远离移动滑块的一端与调节内螺纹杆的外部两侧转动连接。
优选的，所述底板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。
优选的，所述粗调螺纹杆靠近低端的轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。
优选的，包括以下步骤：
步骤一、包装膜安装完毕后，包装膜穿过成袋器，观察包装膜两边和中间的松弛情况，先通过粗调节，摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的滚筒，改变此滚简和成袋器之间的角度和高度，直至张力均匀；
步骤二、张力均匀后打开机器，对于加热压合一体式纵封，开机后观察成袋器前的纸膜松紧程度，通过调节过轮微调手轮调节纸膜松紧程度，直至改变此种现象；
步骤三、对于烫板式纵封，观察是否出现拉纸轮与压合轮之间有积纸或拉纸现象，通过调节纵封微调手轮来调整改变这一现象；
步骤四、观察包装出来的产品纵封两边膜是否对齐，调整膜卷辊中的手轮，直至纵封两边对齐为止。
优选的，步骤二中纸膜松紧程度可通过用手触摸。
优选的，步骤四中调整膜卷辊中手轮的方向，沿着顺时针方向为包装膜向内走，沿着逆时针方向包装膜向外移。
(三)有益效果
本发明提供了一种包装膜张力调节装置及其调节方法。具备以下有益效果：
(1)、该包装膜张力调节装置及其调节方法，通过电动机通电转动，电动机通过皮带带动粗调螺纹杆转动，从而粗调螺纹杆与调节内螺纹杆相互运动，调节内螺纹杆在限制连杆的限制下在竖直方向上移动，从而带动微调节机构在竖直方向上移动，从而固定张力辊轮和调节张力辊轮的位置在竖直方向上粗调整，达到了便于新跟换包装膜后的组调节张力，降低工人的劳动力，同时增加包装效率的目的。
(2)、该包装膜张力调节装置及其调节方法，通过在试运行过程中遇到调节问题，可以手动旋转旋钮，旋钮通过齿轮啮合带动微调转杆转动，微调转杆与微调螺纹杆相互运动，微调螺纹杆在竖直方向上产生微调整，从而改变调节张力辊轮竖直方向上的高度，从而调整包装膜张力，达到了高精度调节包装膜张力，提高包装产品的高精度，避免走膜不顺畅的目的。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明微调机构的结构示意图；
图3为本发明a处的结构示意图。
图中：1底板、2左支撑柱、3装模辊筒、4右支撑柱、5包装引向辊筒、6粗调螺纹杆、7调节内螺纹杆、8微调节机构、81固定块、82支撑架、83微调转杆、84微调螺纹杆、85调节张力辊轮、86固定张力辊轮、87传动齿轮、88旋钮、89输出齿轮、9移动轨道、10移动滑块、11限制连杆、12电动机、13主动转轮、14从动转轮、15皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种包装膜张力调节装置，包括底板1，底板1顶端的左侧固定连接有左支撑柱2，左支撑柱2的顶端转动连接有装模辊筒3，底板1顶部的右侧固定连接有右支撑柱4，右支撑柱4的顶端固定连接有包装引向辊筒5，底板1顶部的中间位置转动连接有粗调螺纹杆6，粗调螺纹杆6顶端的内部贯穿且螺纹连接有调节内螺纹杆7，调节内螺纹杆7远离粗调螺纹杆6的一端固定连接有微调节机构8；
微调节机构8包括固定块81，固定块81的底端与调节内螺纹杆7固定连接，固定块81的顶端固定连接有支撑架82，固定块81内部底端的中间位置转动连接有微调转杆83，微调转杆83顶端的内部贯穿且螺纹连接有微调螺纹杆84，微调螺纹杆84的顶端转动连接有调节张力辊轮85，支撑架82内部顶端的中间位置固定连接有固定张力辊轮86。微调转杆83靠近底端的轴心处固定连接有传动齿轮87，固定块81底端的一侧转动连接有旋钮88。旋钮88位于固定块81内部的一端固定连接有输出齿轮89，输出齿轮89与传动齿轮87啮合连接。底板1顶部且位于粗调螺纹杆6的两侧均固定连接有移动轨道9，移动轨道9的内部滑动连接有移动滑块10。移动滑块10的顶端转动连接有限制连杆11，限制连杆11远离移动滑块10的一端与调节内螺纹杆7的外部两侧转动连接。底板1的顶部固定连接有电动机12，电动机12的输出轴上固定连接有主动转轮13。粗调螺纹杆6靠近低端的轴心处固定连接有从动转轮14，从动转轮14通过皮带15与主动转轮13传动连接。
包括以下步骤：
步骤一、包装膜安装完毕后，包装膜穿过成袋器，观察包装膜两边和中间的松弛情况，先通过粗调节，摆动角度摆杆或者上下移动角度摆杆上的滚筒，改变此滚简和成袋器之间的角度和高度，直至张力均匀；
步骤二、张力均匀后打开机器，对于加热压合一体式纵封，开机后观察成袋器前的纸膜松紧程度，通过调节过轮微调手轮调节纸膜松紧程度，直至改变此种现象；
步骤三、对于烫板式纵封，观察是否出现拉纸轮与压合轮之间有积纸或拉纸现象，通过调节纵封微调手轮来调整改变这一现象；
步骤四、观察包装出来的产品纵封两边膜是否对齐，调整膜卷辊中的手轮，直至纵封两边对齐为止。步骤二中纸膜松紧程度可通过用手触摸。步骤四中调整膜卷辊中手轮的方向，沿着顺时针方向为包装膜向内走，沿着逆时针方向包装膜向外移。
使用时，通过电动机12通电转动，电动机12通过皮带15带动粗调螺纹杆6转动，从而粗调螺纹杆6与调节内螺纹杆7相互运动，调节内螺纹杆7在限制连杆11的限制下在竖直方向上移动，从而带动微调节机构8在竖直方向上移动，从而固定张力辊轮86和调节张力辊轮85的位置在竖直方向上粗调整，达到了便于新跟换包装膜后的组调节张力，降低工人的劳动力，同时增加包装效率的目的。通过在试运行过程中遇到调节问题，可以手动旋转旋钮88，旋钮88通过齿轮啮合带动微调转杆83转动，微调转杆83与微调螺纹杆84相互运动，微调螺纹杆84在竖直方向上产生微调整，从而改变调节张力辊轮85竖直方向上的高度，从而调整包装膜张力，达到了高精度调节包装膜张力，提高包装产品的高精度，避免走膜不顺畅的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。